合金結(jié)構(gòu)鋼及不銹鋼的焊接

前言

　　合金結(jié)構(gòu)鋼及不銹鋼的焊接應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)和國家經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域（如工程機械、船舶、橋梁和高層建筑、鍋爐及壓力容器、電力、石油化工、車輛制造、航空航天、核能等）取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益。隨著工程焊接結(jié)構(gòu)不斷向高參數(shù)、大型化、重型化方向發(fā)展，對焊接質(zhì)量提出了越來越高的要求?！　”緯槍ι鐣l(fā)展中用量最大的合金結(jié)構(gòu)鋼及不銹鋼，闡述其焊接性特點、焊接材料和焊接工藝要點等，突出了焊接應(yīng)用，具有先進性、系統(tǒng)性和實用性等特色。鋼鐵材料是在今后若干年內(nèi)難以被取代的工程結(jié)構(gòu)材料，何況鋼材本身在不斷地改進和發(fā)展。本書內(nèi)容涉及的是工程結(jié)構(gòu)焊接中經(jīng)常遇到的問題，注重工程實踐和應(yīng)用實例的闡述，特別是選用了一些生產(chǎn)中有代表性的新工藝和成功的應(yīng)用。給出了相關(guān)焊接技術(shù)數(shù)據(jù)及針對一些典型工程結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的焊接實例，可以指導(dǎo)焊接生產(chǎn)?！　械臄?shù)據(jù)選自最新的技術(shù)資料，反映了當(dāng)前合金結(jié)構(gòu)鋼及不銹鋼焊接的應(yīng)用現(xiàn)狀。本書可供從事與焊接技術(shù)相關(guān)的工程技術(shù)人員、培訓(xùn)和管理人員使用，也可供高等院校師生、科研和企事業(yè)單位的科研人員參考?！　⒓颖緯帉懙钠渌麑懽魅藛T有：王娟、劉鵬、馬海軍、夏春智、蔣慶磊、沈孝芹、孫俊生、劉如偉、陳茂愛、高進強、張永喜、秦國良、吳娜、張蕾、黃萬群、魏守征、許有肖、胡慶賢、鄭德雙、蘭亞洲、孫健雄等?！　√叵蛩墨I的作者表示誠摯的謝意。書中存在的不足之處，懇請廣大讀者批評指正?！　【幹?/pre>


內(nèi)容概要
　　《合金結(jié)構(gòu)鋼及不銹鋼的焊接》針對社會發(fā)展中用量最大的合金結(jié)構(gòu)鋼及不銹鋼的焊接，闡述其焊接性特點和焊接工藝要點等，突出了工程領(lǐng)域中（如工程機械、鍋爐及壓力容器、建筑、橋梁、石油化工等）的焊接應(yīng)用，具有先進性、系統(tǒng)性和實用性等特色。《合金結(jié)構(gòu)鋼及不銹鋼的焊接》內(nèi)容涉及的是合金結(jié)構(gòu)鋼及不銹鋼焊接中經(jīng)常遇到的問題，選用了一些新工藝和成功的經(jīng)驗，給出了相關(guān)焊接技術(shù)數(shù)據(jù)及針對一些典型工程結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的焊接應(yīng)用實例，可以指導(dǎo)焊接生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)?！　　逗辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼及不銹鋼的焊接》內(nèi)容反映了當(dāng)前合金結(jié)構(gòu)鋼及不銹鋼焊接技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，可供從事與焊接技術(shù)相關(guān)的工程技術(shù)人員使用，也可供高等院校師生、科研和企事業(yè)單位的科研人員參考。



書籍目錄
第1章 概述1.1 鋼的分類及用途1.1.1 鋼的分類特點1.1.2 鋼鐵材料的用途1.2 鋼中的合金元素及雜質(zhì)1.2.1 合金元素1.2.2 合金元素與Fe、C的相互作用1.2.3 合金元素對鋼相變的影響1.2.4 鋼中的雜質(zhì)及含量控制1.3 鋼的強化與韌化1.3.1 鋼的強化機制1.3.2 鋼的韌化1.3.3 控軋控冷技術(shù)的影響第2章 熱軋、正火及控軋鋼的焊接2.1 熱軋、正火及控軋鋼的分類及性能2.1.1 低合金結(jié)構(gòu)鋼的分類及特點2.1.2 熱軋及正火鋼的成分和性能2.1.3 微合金控軋鋼的成分和性能2.1.4 低合金耐候結(jié)構(gòu)鋼2.2 鋼材焊接性評定中存在的問題2.2.1 提高低合金高強鋼性能的途徑2.2.2 冶金技術(shù)進步對焊接冶金的影響2.2.3 對焊接性評定的影響2.3 熱軋、正火及控軋鋼的焊接性分析2.3.1 冷裂紋及影響因素2.3.2 焊縫合金化和組織調(diào)控2.3.3 熱裂紋和再熱裂紋2.3.4 熱影響區(qū)脆化和軟化2.3.5 層狀撕裂2.4 熱軋、正火及控軋鋼焊接工藝2.4.1 焊接材料及工藝要點2.4.2 焊接工藝參數(shù)2.4.3 焊接新工藝示例2.4.4 高效氣體保護焊2.4.5 焊前預(yù)熱及焊后處理2.4.6 典型鋼種的焊接第3章 低合金調(diào)質(zhì)鋼的焊接3.1 低合金調(diào)質(zhì)鋼的分類及性能3.1.1 低合金調(diào)質(zhì)鋼的分類3.1.2 低合金調(diào)質(zhì)鋼的成分和性能3.1.3 中碳調(diào)質(zhì)鋼的分類和性能3.2 低合金調(diào)質(zhì)鋼的焊接性特點3.2.1 高強鋼焊縫的強韌性匹配3.2.2 焊接冷裂紋3.2.3 焊接熱裂紋和再熱裂紋3.2.4 熱影響區(qū)性能變化3.3 低合金調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝特點3.3.1 焊接方法和焊接材料選用3.3.2 焊接工藝參數(shù)及影響因素3.3.3 焊前預(yù)熱和焊后熱處理3.3.4 低合金調(diào)質(zhì)鋼的焊接示例3.4 中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接3.4.1 中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性特點3.4.2 中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接方法及焊接材料3.4.3 中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接工藝第4章 低合金耐熱鋼的焊接4.1 低合金耐熱鋼的分類及性能4.1.1 低合金耐熱鋼的基本特性4.1.2 珠光體耐熱鋼的成分及性能4.1.3 鐵素體耐熱鋼的成分及性能4.2 低合金耐熱鋼的焊接性分析4.2.1 組織和性能特點4.2.2 熱影響區(qū)硬化及冷裂紋4.2.3 熱裂紋和再熱裂紋(SR裂紋)4.2.4 熱影響區(qū)回火脆性4.3 低合金耐熱鋼的焊接工藝要點4.3.1 焊接方法和焊接材料4.3.2 焊前預(yù)熱和焊后熱處理4.3.3 珠光體耐熱鋼的焊接要點4.3.4 新型鐵素體耐熱鋼的焊接要點4.3.5 T91/P91鋼的焊接示例第5章 低溫鋼的焊接5.1 低溫鋼的分類、成分及性能5.1.1 低溫鋼的分類及特點5.1.2 低溫鋼的化學(xué)成分及組織5.1.3 低溫鋼的力學(xué)性能5.1.4 低溫鋼的應(yīng)用5.2 低溫鋼的焊接性分析5.2.1 對鋼材成分和性能的要求5.2.2 無Ni低溫鋼的焊接性特點5.2.3 含Ni低溫鋼的焊接性特點5.2.4 奧氏體低溫鋼的焊接性特點5.3 低溫鋼的焊接工藝特點5.3.1 焊接方法及焊材選用5.3.2 低溫鋼的焊條電弧焊5.3.3 低溫鋼的埋弧焊5.3.4 低溫鋼的氬弧焊5.4 低溫鋼的焊接示例5.4.1 鋁鎮(zhèn)靜A336.6 低溫鋼的焊接5.4.2 09MnNiDR低溫鋼的焊接5.4.3 3.5 Ni低溫鋼的焊接5.4.4 9Ni低溫鋼儲罐的焊接第6章 奧氏體不銹鋼的焊接6.1 奧氏體不銹鋼分類、成分及性能6.1.1 奧氏體不銹鋼的類型6.1.2 奧氏體不銹鋼的成分和力學(xué)性能6.1.3 奧氏體不銹鋼的物理冶金性能6.2 奧氏體不銹鋼的焊接性分析6.2.1 奧氏體不銹鋼焊接接頭的耐蝕性6.2.2 奧氏體不銹鋼焊縫的凝固模式6.2.3 奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋6.2.4 析出相及脆化6.3 奧氏體不銹鋼焊接工藝6.3.1 奧氏體不銹鋼焊接方法6.3.2 奧氏體不銹鋼焊接材料6.3.3 奧氏體不銹鋼焊接參數(shù)及工藝要點6.4 奧氏體不銹鋼焊接示例6.4.1 奧氏體不銹鋼蒸煮鍋的焊接6.4.2 不銹鋼儲罐的藥芯焊絲氣體保護焊6.4.3 不銹鋼乳化缸的等離子弧焊6.4.4 奧氏體不銹鋼的激光焊第7章 鐵素體和馬氏體不銹鋼的焊接7.1 鐵素體和馬氏體不銹鋼的基本特性7.1.1 鐵素體不銹鋼的類型和特點7.1.2 鐵素體不銹鋼的成分與性能7.1.3 馬氏體不銹鋼的類型7.1.4 馬氏體不銹鋼的成分與性能7.2 鐵素體不銹鋼的焊接7.2.1 鐵素體不銹鋼的焊接性分析7.2.2 鐵素體不銹鋼的焊接工藝7.2.3 鐵素體不銹鋼焊接示例7.3 馬氏體不銹鋼的焊接7.3.1 馬氏體不銹鋼的焊接特點7.3.2 馬氏體不銹鋼的焊接性分析7.3.3 馬氏體不銹鋼的焊接工藝7.3.4 馬氏體不銹鋼焊接示例第8章 雙相不銹鋼的焊接8.1 雙相不銹鋼的類型及耐蝕性8.1.1 雙相不銹鋼的類型8.1.2 雙相不銹鋼的耐蝕性8.2 雙相不銹鋼的焊接性分析8.2.1 焊接裂紋和氣孔傾向8.2.2 雙相不銹鋼焊接區(qū)的組織特性8.2.3 雙相不銹鋼焊接接頭的析出現(xiàn)象8.2.4 雙相不銹鋼焊接接頭的力學(xué)性能8.3 雙相不銹鋼的焊接工藝特點8.3.1 焊接方法和焊接材料8.3.2 焊接工藝措施8.3.3 含氮雙相不銹鋼的焊接特點8.3.4 超級雙相不銹鋼的焊接特點第9章 高強鋼的焊接應(yīng)用9.1 建筑、橋梁9.1.1 奧運主體育場鋼結(jié)構(gòu)柱腳的焊接9.1.2 大型高爐和熱風(fēng)爐的焊接9.1.3 鋼橋主體結(jié)構(gòu)（主梁）的焊接9.2 船舶和車輛制造9.2.1 船體結(jié)構(gòu)的焊接9.2.2 汽車滾裝船的焊接9.2.3 海洋平臺結(jié)構(gòu)的焊接9.2.4 車輛轉(zhuǎn)向架構(gòu)架的焊接9.2.5 NX70型共用車底架的焊接9.3 工程機械、煤礦機械9.3.1 工程裝載機鏟斗高強異種鋼的焊接9.3.2 起重機結(jié)構(gòu)件的焊接9.3.3 挖掘機鏟斗的焊接9.3.4 煤礦液壓支架結(jié)構(gòu)件的焊接9.3.5 橋式起重機的焊接9.4 化工壓力容器9.4.1 厚壁加氫反應(yīng)器的焊接9.4.2 低合金鋼球罐的焊接9.4.3 15萬立方米原油儲罐的焊接9.4.4 16MnR鋼制液化石油氣球罐的焊接9.5 電力建設(shè)9.5.1 鍋爐筒體（汽包）、集箱的焊接9.5.2 鍋爐管子、膜式水冷壁的焊接9.5.3 汽輪機轉(zhuǎn)子的焊接9.5.4 水輪機蝸殼的焊接9.6 輸油輸氣管線9.6.1 管線高強鋼的焊接9.6.2 X70鋼輸氣管線向下立焊工藝9.7 核能設(shè)備9.7.1 核反應(yīng)堆壓力容器的焊接9.7.2 核電站蒸汽發(fā)生器外殼的焊接9.7.3 核反應(yīng)堆管道的焊接9.8 航空工程9.8.1 航空工程結(jié)構(gòu)的焊接特點9.8.2 飛機起落架的焊接9.8.3 飛機機身鋼結(jié)構(gòu)件的焊接參考文獻









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