壓力管道設(shè)計及工程實例

前言

　　壓力管道設(shè)計參考書是設(shè)計人員不可缺少的工具書。一本特別實用的、系統(tǒng)的壓力管道設(shè)計參考書，對提高設(shè)計水平、加快設(shè)計速度、增進設(shè)計質(zhì)量有著十分重要的作用?！　≡谑突ば袠I(yè)，既有系統(tǒng)的壓力管道理論知識介紹，又有典型的工程應(yīng)用實例，同時能夠緊密結(jié)合現(xiàn)代化工程技術(shù)在壓力管道設(shè)計中應(yīng)用的參考書少之又少。有很多壓力管道設(shè)計人員苦于找不到合適的參考書，沒有辦法系統(tǒng)地了解最新的壓力管道設(shè)計知識；或者只能在抽象的設(shè)計規(guī)范理論中，在工程項目實踐中慢慢地摸索著了解、學(xué)習(xí)?！　‰S著世界科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，壓力管道設(shè)計技術(shù)也在不斷提高，各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范在不斷地更新、補充和完善，壓力管道設(shè)計對多個學(xué)科的綜合性要求越來越強，很多壓力管道設(shè)計參考書已經(jīng)不能反映當(dāng)前的實際和設(shè)計水平，難以滿足壓力管道設(shè)計人員的使用要求?！　≡趯嶋H工程設(shè)計過程中，對國外標(biāo)準(zhǔn)誤用的現(xiàn)象時有發(fā)生。1978年，美國B31委員會改組為AMSE壓力管道規(guī)范B31委員會，對于ASME B31.3自1980年后各版標(biāo)準(zhǔn)分別以ANSI／ASME B31.3、ASME/ANSI B31.3和ASME B31.3代號出版，1996年正式更名為ASME B31.3《工藝管道》，一直沿用到目前最新版的ASME B31.3。本書結(jié)合工程設(shè)計的實際應(yīng)用，講述了一系列壓力管道設(shè)計常用的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范?！　〗?jīng)?？吹接行毫艿涝O(shè)計技術(shù)經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，在統(tǒng)計管道的材料時，仍在使用Excel的“自動篩選”、“高級篩選”功能統(tǒng)計材料，更有甚者還在用數(shù)“正”字的辦法分類統(tǒng)計材料。而用現(xiàn)代的計算機技術(shù)，經(jīng)過一系列準(zhǔn)備工作之后，一點鼠標(biāo)，就可以把用原始的辦法幾個月才能完成的工作，瞬間保質(zhì)、保量地完成。21世紀(jì)的今天，只有不斷地創(chuàng)新壓力管道設(shè)計技術(shù)的規(guī)范、理論、工作方法，才能使壓力管道設(shè)計技術(shù)保持高昂的戰(zhàn)斗力和競爭力。本書將在某些章節(jié)，穿插講述一些國內(nèi)外大型工程公司的用于提高壓力管道設(shè)計工作效率的技巧、方法或工程程序。　　……

內(nèi)容概要

　　本書詳細(xì)介紹了壓力管道設(shè)計，既有系統(tǒng)的壓力管道理論知識介紹，又有國內(nèi)外大、中型工程項目典型的壓力管道設(shè)計實例，同時與最新的現(xiàn)代工程技術(shù)緊密結(jié)合。書中在各章節(jié)展示了許多實際工程項目的典型圖、典型的計算機三維模型、典型的施工現(xiàn)場照片，介紹了現(xiàn)代計算機技術(shù)在壓力管道工程設(shè)計中的應(yīng)用及提高壓力管道設(shè)計工作效率的一些技巧，并結(jié)合最新版的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對壓力管道設(shè)計進行了系統(tǒng)的講解。
本書內(nèi)容具體包括：壓力管道基礎(chǔ)知識、計算機輔助壓力管道設(shè)計軟件、材料基礎(chǔ)知識、壓力管道器材及其選擇、裝置設(shè)備布置、管道布置、壓力管道的隔熱和防腐蝕、長輸管道和公用管道設(shè)計簡述、應(yīng)力分析和管道支吊架、壓力管道設(shè)計制圖、壓力管道施工與檢驗、專業(yè)與項目管理。本書第二版緊密結(jié)合現(xiàn)代化工程技術(shù)和最新版國內(nèi)外壓力管道標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對一些壓力管道設(shè)計方法技巧和典型工程實例等內(nèi)容進行了更新。本書內(nèi)容實用，資料新穎，可供從事壓力管道設(shè)計人員參考，也可作為工程建設(shè)項目管理人員和高等院校相關(guān)專業(yè)師生的參考資料。

書籍目錄

第一章緒論
第一節(jié)壓力管道的概念及特點
第二節(jié)壓力管道設(shè)計的特點
第三節(jié)壓力管道設(shè)計的基本要求
第四節(jié)壓力管道的分級（類）
一、《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》的管道分級（類）
二、美國國家壓力管道標(biāo)準(zhǔn)的管道分級（類）
三、《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》的管道分級（類）
四、《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的管道分級（類）
五、《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》的管道分級（類）
六、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》的管道分級（類）
七、《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的管道分級（類）
八、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》和《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》的管道分級（類）
九、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》的管道分級（類）
第五節(jié)壓力管道設(shè)計的任務(wù)
一、管道布置
二、管道材料
三、管道應(yīng)力
第六節(jié)壓力管道設(shè)計階段的劃分
一、設(shè)計階段的一般劃分
二、各設(shè)計階段的內(nèi)容和深度
第七節(jié)壓力管道專業(yè)與其他專業(yè)的條件關(guān)系
一、與工藝系統(tǒng)專業(yè)的接口條件
二、與自控專業(yè)的接口條件
三、與電氣專業(yè)的接口條件
四、與設(shè)備專業(yè)的接口條件
五、與土建專業(yè)的接口條件
六、與工程經(jīng)濟專業(yè)的接口條件
七、與采購專業(yè)的接口條件
八、與施工管理專業(yè)的接口條件
第八節(jié)工程實例
第二章計算機輔助壓力管道設(shè)計軟件
第一節(jié)計算機輔助壓力管道設(shè)計軟件的類別
第二節(jié)壓力管道設(shè)計軟件AutoCAD
一、AutoCAD簡介
二、壓力管道設(shè)計常用的AutoCAD操作
第三節(jié)壓力管道設(shè)計軟件Microstation
第四節(jié)壓力管道設(shè)計軟件PDS
第五節(jié)壓力管道設(shè)計軟件PDMS
第六節(jié)壓力管道設(shè)計軟件AutoPlant
第七節(jié)壓力管道設(shè)計軟件SmartPlant 3D
第八節(jié)壓力管道應(yīng)力分析軟件AutoPipe
第九節(jié)壓力管道應(yīng)力分析軟件Caesar Ⅱ
第十節(jié)管道應(yīng)力分析軟件PipeNet
第十一節(jié)計算機輔助壓力管道設(shè)計軟件的選用
第三章材料基礎(chǔ)知識
第一節(jié)壓力管道常用材料分類
第二節(jié)金屬材料
一、黑色金屬
二、有色金屬
三、型鋼
第三節(jié)金屬材料的性能
一、金屬材料的力學(xué)性能
二、鋼材的熱處理
三、常見元素對金屬材料性能的影響
第四節(jié)金屬材料的腐蝕
一、根據(jù)腐蝕發(fā)生的機理分類
二、根據(jù)腐蝕形態(tài)分類
第五節(jié)常用金屬材料的基本限制條件
一、一般限制條件
二、常用材料的應(yīng)用限制
三、常用金屬材料的使用溫度
四、在國外執(zhí)行的某工程項目管道材料選用實例
第四章壓力管道器材及其選擇
第一節(jié)壓力等級
一、公稱壓力（Nominal Pressure）PN
二、以ASME B16?5為代表的美洲系列
三、以DIN 2401為代表的歐洲系列
四、ISO公稱壓力等級標(biāo)準(zhǔn)
五、日本的壓力等級標(biāo)準(zhǔn)
六、英國、法國的壓力等級標(biāo)準(zhǔn)
七、中國的各種壓力等級標(biāo)準(zhǔn)
八、影響公稱壓力等級確定的因素
第二節(jié)管徑系列
一、公稱直徑(Nominal Diameter)DN
二、GB/T 1047《管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用》管徑系列
三、SH3059《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》管徑系列
第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)體系之間的配伍
一、大外徑管子和小外徑管子標(biāo)準(zhǔn)體系
二、歐式法蘭和美式法蘭標(biāo)準(zhǔn)體系
三、壓力管道器材選用常用各國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
第四節(jié)壓力管道設(shè)計條件和設(shè)計基準(zhǔn)
第五節(jié)管子
一、管子的分類
二、鋼管
三、鋼管的尺寸系列
四、金屬直管壁厚的確定方法
五、鋼管的選擇
六、國內(nèi)外常用鋼管標(biāo)準(zhǔn)對照表
七、常用鋼管使用溫度限制和許用應(yīng)力
八、非金屬管
九、襯里管
十、常用地下管道材料簡介
十一、中國石化標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼無縫鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)表
十二、中國石化標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)表
十三、碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼無縫鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)表
第六節(jié)管件
一、管件的用途及種類
二、管件選擇的原則
三、支管連接件的選擇
四、焊接支管的補強
五、分支管和主管的連接形式表
六、異徑管的選擇
七、常用管件系列
八、管件選擇常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
第七節(jié)法蘭
一、法蘭的種類
二、法蘭結(jié)構(gòu)形式的選用
三、法蘭密封面形式的選用
四、法蘭系列
五、鋼制管法蘭形式參數(shù)
六、可配合使用的管法蘭標(biāo)準(zhǔn)
七、常用法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
第八節(jié)螺栓、螺母
一、螺栓
二、螺母
三、螺栓與螺母材料的選擇
四、常用螺栓許用應(yīng)力和使用溫度
五、某工程項目螺栓螺母ASTM材料的選用
第九節(jié)墊片
一、墊片的種類及適用范圍
二、墊片性能參數(shù)γ和m
三、墊片選用的原則
四、法蘭、墊片、緊固件選配表
第十節(jié)盲板、“8”字盲板、插板、墊環(huán)、限流孔板和混合孔板
一、盲板（Blind ）、“8”字盲板(Spectacle Blind;Figure 8 Blind)、插板（Paddle
Blank）及
墊環(huán)（Paddle Spacer）
二、限流孔板(Restriction Orifice)
三、混合孔板（Mixing Orifice）
第十一節(jié)閥門及其他管道設(shè)備
一、閥門的分類
二、閥門的型號
三、閥門的標(biāo)識
四、閥門的基本參數(shù)
五、閥門的質(zhì)量要求
六、閥門規(guī)格書的內(nèi)容
七、閘閥
八、截止閥
九、節(jié)流閥
十、止回閥
十一、蝶閥
十二、球閥
十三、旋塞閥
十四、隔膜閥
十五、安全閥
十六、爆破片
十七、減壓閥
十八、蒸汽疏水閥
十九、閥門類型的選擇
二十、常用閥門的適用范圍
二十一、閥門主要零件材料
二十二、驅(qū)動方式的選用
二十三、設(shè)計文件中應(yīng)給出的閥門描述
二十四、閥門選用工程實例
第十二節(jié)壓力管道特殊件
一、波紋管膨脹節(jié)
二、過濾器
三、阻火器
四、消聲器
五、視鏡
第十三節(jié)壓力管道等級及工程應(yīng)用
一、管道等級
二、壓力管道等級編制原則
三、管道等級代號
四、管道等級表中的管道壁厚表
五、管道等級表中的管道分支表
第十四節(jié)壓力管道材料的設(shè)計文件及設(shè)計條件
一、管道材料各設(shè)計階段的主要設(shè)計文件
二、管道材料的設(shè)計條件接口工程實例
第十五節(jié)壓力管道材料的設(shè)計附加裕量
一、管道材料設(shè)計附加裕量的必要性
二、確定設(shè)計附加量應(yīng)考慮的因素
三、確定管道材料設(shè)計附加裕量的原則
四、管道材料的設(shè)計附加裕量工程實例
第十六節(jié)壓力管道材料設(shè)計的計算機應(yīng)用
一、材料設(shè)計過程的計算機應(yīng)用
二、管道材料統(tǒng)計中Excel的使用
三、用計算機編程自動獲取材料匯總報告
第十七節(jié)管道材料概算快捷計算方法
一、管道隔熱結(jié)構(gòu)輔助材料用量快捷計算方法
二、設(shè)備隔熱結(jié)構(gòu)輔助材料用量快捷計算方法
三、某項目管道外防腐蝕材料用量快捷計算方法
四、管道支吊架材料用量快捷計算方法
第十八節(jié)國內(nèi)外大中型工程公司（設(shè)計單位）管道器材選用的常用方法及工程實例
第五章裝置設(shè)備布置
第一節(jié)裝置設(shè)備布置的一般要求及發(fā)展趨勢
一、采取三重安全措施
二、滿足工藝設(shè)計的要求
三、裝置設(shè)備布置分區(qū)
四、滿足操作、檢修和施工的要求
五、滿足全廠總體規(guī)劃的要求
六、適應(yīng)所在地區(qū)的自然條件
七、力求經(jīng)濟合理
八、滿足甲方要求
九、注意外觀美
十、裝置設(shè)備布置的發(fā)展趨勢
第二節(jié)設(shè)備的間距要求
一、防火要求
二、防爆要求
三、其他要求
四、設(shè)備布置間距設(shè)計錯誤工程實例及GB 50160關(guān)于裝置設(shè)備布置常用的間距要求
第三節(jié)凈距、凈空及有關(guān)標(biāo)高
一、設(shè)備間最小凈距
二、凈空高度或垂直距離
三、標(biāo)高
第四節(jié)管廊的布置
一、管廊的布置原則
二、管廊的布置形式
三、裝置內(nèi)管廊的結(jié)構(gòu)形式
四、裝置外管廊的結(jié)構(gòu)形式
五、管廊的主要尺寸
六、管廊布置的工程應(yīng)用實例
第五節(jié)塔的布置
一、塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求
二、塔的布置方式
三、沿管廊布置的塔應(yīng)考慮的要求
四、塔的安裝高度
五、重沸器的布置
六、塔布置的工程實例
第六節(jié)反應(yīng)器的布置
一、反應(yīng)器與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求
二、反應(yīng)器的位置及其周圍環(huán)境要求
三、反應(yīng)器的支承方式與安裝高度
四、反應(yīng)器布置的工程實例
第七節(jié)容器的布置
一、容器布置的一般要求
二、立式容器的布置
三、立式容器的支承方式及高度的確定
四、立式容器支腿的方位
五、臥式容器的布置
六、容器的布置取齊方式
七、容器布置的工程實例
第八節(jié)換熱設(shè)備的布置
一、管殼式換熱器或冷卻器的布置
二、套管式換熱器的布置
三、空氣冷卻器的布置
四、換熱設(shè)備布置的工程實例
第九節(jié)加熱爐的布置
一、加熱爐的位置
二、加熱爐的間距
三、加熱爐布置的工程實例
第十節(jié)泵的布置
一、泵的布置方式和要求
二、泵的間距
三、泵的基礎(chǔ)
四、泵布置的工程實例
第十一節(jié)壓縮機的布置
一、壓縮機的布置設(shè)計內(nèi)容
二、壓縮機布置的一般要求
三、壓縮機的安裝高度
四、壓縮機附屬設(shè)備的布置
五、壓縮機維修機具的布置
六、壓縮機布置的工程實例
第十二節(jié)汽車槽車裝卸站的布置
一、汽車槽車裝卸站的種類
二、汽車槽車裝卸站布置的主要原則和要求
三、可燃液體的汽車裝卸站應(yīng)符合防火規(guī)范上的規(guī)定
四、汽車槽車裝卸站布置的工程實例
第十三節(jié)鐵路槽車裝卸站的布置
一、鐵路槽車裝卸站的種類
二、鐵路槽車裝卸站布置的主要原則和要求
三、可燃液體的鐵路裝卸站在防火規(guī)范上的規(guī)定
四、鐵路槽車裝卸站布置的工程實例
第十四節(jié)裝卸油品碼頭的布置
一、裝卸油品碼頭布置常用的規(guī)范
二、裝卸油品碼頭與其他碼頭或建筑物、構(gòu)筑物安全距離的規(guī)定
三、可燃液體碼頭、液化烴碼頭兩相鄰泊位的船舶間的最小距離
四、可燃液體碼頭、液化烴碼頭布置的工程實例
第十五節(jié)罐區(qū)的布置
一、罐區(qū)的布置原則和要求
二、常用防火規(guī)范有關(guān)罐區(qū)布置的內(nèi)容范圍
三、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》對罐區(qū)布置的要求
四、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》對罐區(qū)布置的規(guī)定
五、罐區(qū)布置的工程實例
第十六節(jié)建筑物的布置
一、建筑物的一般要求
二、建筑物的防火要求
三、控制室的布置
四、變、配電室的布置
五、化驗室的布置
六、其他要求
第十七節(jié)構(gòu)筑物的布置
一、框架的布置
二、平臺梯子的布置
三、放空煙囪的布置
第十八節(jié)圍堰、防火堤和隔堤的布置
一、圍堰的布置
二、防火堤的功能
三、防火堤的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及差異
四、防火堤和隔堤的設(shè)計一般要求
第十九節(jié)通道的布置
第二十節(jié)裝置設(shè)備布置設(shè)計工程實例
一、裝置設(shè)備布置設(shè)計要求的一般資料
二、對工藝流程圖的研究
三、平面布置圖的編制
四、裝置管廊的布置
五、主要設(shè)備的布置
六、管線走向研究圖
七、修改并完成建議的平面布置圖
第二十一節(jié)石油和化工裝置工藝及布置簡介
一、乙烯裝置工藝及布置簡介
二、聚丙烯裝置工藝及布置簡介
三、線性低密度聚乙烯、高密聚乙烯裝置工藝及布置簡介
四、丁苯橡膠裝置工藝及布置簡介
五、環(huán)氧乙烷和乙二醇裝置工藝及布置簡介
六、尿素裝置工藝及布置簡介
七、丁辛醇裝置工藝及布置簡介
八、丙烯酸及酯裝置工藝及布置簡介
九、對二甲苯裝置工藝簡介
十、合成氨裝置簡介及布置簡介
十一、液化天然氣工藝及布置簡介
十二、甲醇裝置工藝及布置簡介
十三、原油常減壓蒸餾裝置工藝及布置簡介
十四、催化裂化裝置工藝及布置簡介
十五、催化重整、苯抽提裝置工藝及布置簡介
十六、加氫裂化裝置工藝簡介
十七、加氫精制裝置工藝簡介
十八、制氫裝置工藝簡介
十九、延遲焦化裝置工藝及布置簡介
二十、氣體分餾裝置工藝及布置簡介
二十一、污水處理廠工藝簡介
二十二、空分空壓站工藝及布置簡介
二十三、火炬系統(tǒng)工藝及布置簡介
第二十二節(jié)壓力管道裝置設(shè)備布置常用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
第六章管道布置
第一節(jié)管道布置設(shè)計必須具備的條件
第二節(jié)管道的敷設(shè)方式和管道布置設(shè)計的一般要求
一、管道敷設(shè)的方式
二、管道布置設(shè)計的一般要求
三、管道凈空高度和埋設(shè)深度
四、高點排氣及低點排液的設(shè)置
五、分支管的引出方向
六、取樣管道布置
七、蒸汽管道布置
八、蒸汽管道上的集液包
九、非凈化壓縮空氣和凈化壓縮空氣管道布置
十、氮氣管道布置
十一、氧氣管道布置
十二、消防水噴淋管道布置
十三、管件布置
十四、閥門布置的一般要求
十五、止回閥布置
十六、安全閥布置
十七、減壓閥布置
十八、疏水閥布置
十九、調(diào)節(jié)閥布置
二十、阻火器布置
二十一、過濾器布置
二十二、消聲器布置
二十三、溫度測量儀表布置
二十四、流量測量儀表布置
二十五、壓力測量儀表布置
二十六、液位測量儀表布置
二十七、常見管道布置設(shè)計錯誤及糾正
第三節(jié)管道布置常用數(shù)據(jù)
一、壓力管道的間距
二、閥門的適宜位置和所需空間
三、操作通道布置和標(biāo)高基準(zhǔn)
第四節(jié)管廊上管道的布置設(shè)計
一、管廊上管道布置的一般要求
二、管廊上管道布置設(shè)計工程實例
三、管廊上管道布置設(shè)計常見錯誤及糾正
第五節(jié)塔的管道布置設(shè)計
一、塔的分類
二、塔的管道側(cè)和操作側(cè)劃分
三、塔的管道布置設(shè)計要點
四、塔的附件及布置
五、塔的管道支架
六、塔的管道布置設(shè)計工程實例
七、塔的管道布置設(shè)計常見錯誤及糾正
第六節(jié)容器的管道布置設(shè)計
一、容器的分類
二、開口方位
三、框架平臺和梯子
四、管道布置規(guī)劃
五、容器管道布置設(shè)計工程實例
六、容器管道支架
七、容器管道布置設(shè)計常見錯誤及糾正
第七節(jié)換熱設(shè)備的管道布置設(shè)計
一、換熱設(shè)備的分類
二、換熱器管道布置一般要求及典型實例
三、空冷器管道設(shè)計具體要求及典型實例
四、換熱設(shè)備管道布置設(shè)計常見錯誤及糾正
第八節(jié)加熱爐的管道布置設(shè)計
一、加熱爐的種類
二、燃燒器(噴嘴)的形式及位置
三、加熱爐管道布置設(shè)計的一般要求
四、加熱爐燃料油管道布置的一般要求
五、加熱爐燃料氣管道布置的一般要求
六、加熱爐區(qū)工作蒸汽的用途及其蒸汽分配管與滅火蒸汽管道設(shè)計的特點
七、加熱爐管道布置設(shè)計工程實例
八、加熱爐管道布置設(shè)計常見錯誤及糾正
第九節(jié)泵的管道布置設(shè)計
一、泵的分類
二、泵的管道設(shè)計一般要求
三、泵的入口管道
四、泵的出口管道
五、往復(fù)泵的管道布置
六、泵的輔助管道
七、泵的特殊用途管道
八、壓力管道設(shè)計其他注意事項
九、泵的管道布置設(shè)計工程實例
十、泵的管道布置設(shè)計常見錯誤及糾正
第十節(jié)壓縮機的管道布置設(shè)計
一、壓縮機的分類
二、離心式壓縮機管道布置設(shè)計的一般要求
三、往復(fù)式壓縮機管道布置設(shè)計的一般要求
四、壓縮機蒸汽透平/汽輪機的蒸汽管道
五、壓縮機的輔助管道
六、壓縮機管道布置設(shè)計工程實例
第十一節(jié)汽車槽車裝卸站管道布置設(shè)計
一、汽車槽車裝卸站管道布置設(shè)計的一般要求
二、汽車槽車裝卸站管道布置設(shè)計工程實例
第十二節(jié)鐵路槽車裝卸站的管道布置設(shè)計
一、鐵路槽車裝卸站管道布置設(shè)計的一般要求
二、鐵路槽車裝卸站管道布置設(shè)計工程實例
第十三節(jié)裝卸碼頭的管道布置設(shè)計
一、裝卸碼頭總管的布置
二、鶴管的配置
三、裝卸碼頭管道布置設(shè)計工程實例
第十四節(jié)罐區(qū)的管道布置設(shè)計
一、儲罐管口的布置
二、儲罐區(qū)的管道布置
三、罐區(qū)管道布置設(shè)計工程實例
第十五節(jié)地下管道的布置設(shè)計
一、允許直接埋地的管道
二、建筑物內(nèi)和露天裝置區(qū)埋地管道設(shè)計的一般要求
三、GB 50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》對埋地管道設(shè)計的要求
四、大型管溝內(nèi)管道布置
五、GB 50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》對溝內(nèi)管道設(shè)計的要求
六、室外地下管道與鐵路道路及建筑物間的距離
七、地下管道布置設(shè)計工程實例
第十六節(jié)軟管站的管道布置設(shè)計
一、軟管站的概念
二、軟管站的位置
三、軟管站管道布置設(shè)計的一般要求
四、常用軟管站的形式典型圖工程實例
第十七節(jié)洗眼器和淋浴器的管道布置設(shè)計
一、洗眼器和淋浴器管的布置位置
二、洗眼器和淋浴器管道布置設(shè)計的一般要求
三、洗眼器和淋浴器管道布置典型圖工程實例
第十八節(jié)壓力管道系統(tǒng)的伴熱設(shè)計
一、常用伴熱介質(zhì)的種類
二、工藝管道的伴熱方式
三、管道選擇伴熱的原因
四、伴熱方式的選用原則
第十九節(jié)熱水、蒸汽伴熱系統(tǒng)的設(shè)計
一、熱水、蒸汽伴熱系統(tǒng)的組成
二、熱水、蒸汽伴熱類型的選擇
三、伴熱設(shè)計的規(guī)劃
四、伴管施工圖的設(shè)計
五、蒸汽供汽站/熱水供水站(分配站)管道布置設(shè)計的一般要求
六、伴管設(shè)計
七、冷凝液站/熱水回水站(收集站)管道布置設(shè)計的一般要求
八、伴熱材料的選擇
九、SH/T 3040《化工管道伴管和加套管設(shè)計規(guī)范》的管道伴熱設(shè)計
十、蒸汽伴熱和熱水伴熱布置典型圖工程實例
第二十節(jié)電伴熱系統(tǒng)
一、電伴熱的概念及應(yīng)用
二、電伴熱的方法
三、電伴熱產(chǎn)品的選型和計算
四、電伴熱設(shè)施的安裝要領(lǐng)
五、典型部位的電伴熱安裝圖例
六、電伴熱設(shè)計工程實例
第二十一節(jié)夾套加熱系統(tǒng)
一、夾套加熱系統(tǒng)的概念
二、蒸汽夾套加熱系統(tǒng)的設(shè)計
三、夾套管內(nèi)定位板
四、熱水、導(dǎo)熱油夾套加熱系統(tǒng)的設(shè)計
五、夾套管跨越管典型布置工程實例
六、夾套材料及其他要求
七、夾套管的安裝要求
八、夾套管布置設(shè)計典型工程實例
第二十二節(jié)管道設(shè)計的靜電接地
一、靜電接地的概念
二、管道需要靜電接地的位置
三、管廊的靜電接地
四、工藝裝置內(nèi)的靜電接地
五、法蘭跨接線設(shè)計
第二十三節(jié)管道帶壓開孔/封堵的設(shè)計
一、帶壓開孔/封堵(Hot Tap)的概念
二、管道帶壓開孔/封堵應(yīng)用
三、帶壓開孔/封堵工程實例
第二十四節(jié)管道布置設(shè)計常用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
第七章壓力管道的隔熱和防腐蝕
第一節(jié)壓力管道隔熱設(shè)計
一、隔熱的概念和分類
二、隔熱設(shè)計的目的
三、隔熱的范圍
四、隔熱結(jié)構(gòu)
五、隔熱設(shè)計的原則
六、隔熱厚度的確定方法
七、詳細(xì)介紹隔熱厚度計算方法的常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
八、隔熱材料及其制品的考慮因素
九、隔熱材料及其制品的性能要求
十、常用隔熱材料
十一、保溫及人身防護材料的選用
十二、保冷材料的選用
十三、保護層與防潮層材料選用一般原則
十四、保護層材料的選用
十五、緊固件材料的選用
十六、保溫和保冷輔助材料的選用
十七、保溫厚度計算工程實例
十八、保冷厚度計算工程實例
十九、隔熱設(shè)計常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
第二節(jié)壓力管道防腐基本措施
一、正確選擇材料
二、防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計
三、防腐強度設(shè)計
四、制造安裝及維修時的防腐
五、防腐涂料
六、采用耐腐蝕非金屬材料和耐腐蝕鋼?非金屬復(fù)合材料管道
七、陰極保護技術(shù)
八、緩蝕劑保護技術(shù)
第三節(jié)壓力管道外防腐涂漆
一、防腐常用涂料的性能及用途
二、壓力管道外防腐涂漆一般工作范圍
三、涂漆工作現(xiàn)場安全與防護
四、SH 3022對鋼材表面處理的分級
五、HG/T 20679對鋼材表面處理的分級
六、SH 3022地上管道的防腐
七、HG/T 20679地上管道的防腐
八、埋地管道防腐
九、設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)外表面涂色及標(biāo)志
十、某工程項目涂色設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定疏漏引起的設(shè)計錯誤
十一、壓力管道外防腐涂漆遵循的中國標(biāo)準(zhǔn)
第八章長輸管道和公用管道設(shè)計簡述
第一節(jié)概述
一、長輸管道和公用管道的定義
二、長輸管道和公用管道的特點
第二節(jié)輸油管道和輸氣管道設(shè)計
一、輸油管道工程和輸油站
二、輸氣管道工程和輸氣站
三、輸油線路的選擇應(yīng)符合的條件
四、輸氣線路的選擇應(yīng)符合的條件
五、長輸管道線路工程設(shè)計應(yīng)參考的數(shù)據(jù)
六、埋地輸油管道與周圍的建筑物最小間距遵循的規(guī)范
七、輸油管道敷設(shè)的一般要求
八、輸氣管道敷設(shè)的一般要求
九、管道沿線應(yīng)設(shè)置的標(biāo)志
十、石油天然氣站、場、庫常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
十一、輸油和輸氣管道工程常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
第三節(jié)燃?xì)夤艿涝O(shè)計
一、燃?xì)夤艿赖姆诸?br />二、燃?xì)庠O(shè)計壓力級別的確定
三、輸送液態(tài)液化石油氣的管道設(shè)計壓力的確定
四、輸送液態(tài)液化石油氣的管道級別分類
五、有毒而無臭味的城鎮(zhèn)燃?xì)獾氖褂脩?yīng)采取的安全措施
六、城鎮(zhèn)燃?xì)饧映魟?yīng)符合的要求
七、用戶室內(nèi)燃?xì)夤艿赖娜細(xì)鈮毫Φ拇_定
八、城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿榔矫娌贾迷O(shè)計時應(yīng)考慮的因素
九、地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)深度應(yīng)滿足的要求
十、液態(tài)液化石油氣管道設(shè)計的一般要求
十一、輸送液態(tài)液化石油氣的管道閥門設(shè)置的原則
十二、液化石油氣管道及附件材料選擇的原則
十三、燃?xì)夤艿来┰皆O(shè)計工程實例
十四、燃?xì)夤艿涝O(shè)計常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
第四節(jié)熱力管道設(shè)計
一、輸送干線和輸配干線
二、多熱源供熱系統(tǒng)、多熱源分別運行、多熱源解列運行、多熱源聯(lián)網(wǎng)運行
三、城市熱力網(wǎng)形式的確定
四、熱力網(wǎng)管道的位置應(yīng)符合的規(guī)定
五、熱力管網(wǎng)地上或地下敷設(shè)的原則
六、熱力網(wǎng)管道埋地敷設(shè)主要要求
七、地上敷設(shè)熱力網(wǎng)管道主要要求
八、熱力管網(wǎng)通行管溝的設(shè)計要求
九、城市熱力網(wǎng)管道材料選用的一般要求
十、熱力網(wǎng)管道及設(shè)備保溫的一般要求
十一、城市熱力網(wǎng)設(shè)計常用的規(guī)范
第五節(jié)工程應(yīng)用實例——西氣東輸管道工程
一、西氣東輸管道工程介紹
二、西氣東輸管道工程設(shè)計的創(chuàng)新技術(shù)
第九章應(yīng)力分析和管道支吊架
第一節(jié)管道應(yīng)力分析基礎(chǔ)知識
一、管道應(yīng)力分析的目的
二、管道應(yīng)力分析的主要內(nèi)容
三、管道應(yīng)力分析計算需要的文件和資料準(zhǔn)備
四、管道上可能承受的荷載
五、管道元件變形的幾種基本形式
六、一次應(yīng)力和二次應(yīng)力
七、蠕變和應(yīng)力松弛
八、四種材料的強度理論
九、彈性變形和塑性變形
十、彈性體的應(yīng)力與虎克定律
十一、金屬管道組成件耐壓強度計算
十二、應(yīng)力分析方法的發(fā)展趨勢
十三、快速管道應(yīng)力分析方法
第二節(jié)管道的柔性設(shè)計
一、管道柔性的概念
二、管道柔性設(shè)計的目的
三、柔性分析的方法
四、柔性分析的對比分析法
五、柔性分析的ASME經(jīng)驗公式判斷法
六、柔性分析的數(shù)值解析法
七、管道柔性設(shè)計計算結(jié)果的內(nèi)容及其合格標(biāo)準(zhǔn)
八、管道柔性設(shè)計時管道計算溫度的確定
九、管道柔性設(shè)計時應(yīng)考慮的管道端點的附加位移
十、管件的柔性系數(shù)和應(yīng)力增強系數(shù)
十一、應(yīng)力集中的問題
十二、管道的一次應(yīng)力和二次應(yīng)力的合格判斷式
十三、壓力管道補償器類型的選用及布置
十四、冷緊和自冷緊
十五、冷緊比及其選擇
十六、帶約束的金屬波紋管膨脹節(jié)的形式
十七、膨脹節(jié)的選型及計算
十八、波紋管膨脹節(jié)施工安裝應(yīng)注意的問題
十九、轉(zhuǎn)動設(shè)備的允許推力限制
二十、NEMA SM23對汽輪機管口受力的限制
二十一、高溫管道用較厚的管子代替較薄的管子時應(yīng)注意的問題
二十二、無中間約束、兩端固定的管道冷緊后固定點推力的瞬時最大值
二十三、塔頂部管口的熱膨脹量（初位移）的確定
二十四、疲勞破壞
二十五、安全閥反力計算
二十六、某乙烯工程安全閥排放反力計算工程實例
二十七、管道的熱應(yīng)力與計算實例
二十八、改善管道熱應(yīng)力過大的措施
二十九、L形管系長臂與短臂的補償設(shè)計
三十、公式法計算L形補償器短臂長度及實例
三十一、導(dǎo)向懸臂法計算L形管道短邊長度
三十二、圖表法計算L形管道短邊長度及實例
三十三、公式法計算Z形補償器垂直臂長度及實例
第三節(jié)管道支吊架的設(shè)計
一、管道支吊架設(shè)計的內(nèi)容
二、管道支吊架的作用及分類
三、支吊架的結(jié)構(gòu)組成
四、管道支架生根的結(jié)構(gòu)形式
五、支吊架形式的一般選用原則
六、確定管道支架位置的要點
七、管道布置過程中對支架位置的考慮
八、常用支吊架形式及其選用
九、彈簧支吊架
十、恒力彈簧支吊架、可變彈簧支吊架和剛性支吊架的剛度
十一、彈簧支吊架的施工安裝
十二、管道跨度的確定
十三、導(dǎo)向支架的設(shè)置
十四、水平管段和Π形補償管段的最大導(dǎo)向間距
十五、垂直管段的最大導(dǎo)向間距
十六、垂直管段支吊架的設(shè)置
十七、管道固定支架的設(shè)置
十八、與敏感設(shè)備及附件相連管道支吊架的設(shè)置
十九、防振支架位置的確定
二十、支吊架材料
二十一、熱塑性塑料管道材料支吊架
二十二、熱成型玻璃鋼管道材料支吊架
二十三、管架設(shè)計常見錯誤及糾正
二十四、壓力管道管架設(shè)計工程實例
第四節(jié)壓力管道荷載的計算
一、管道荷載的內(nèi)容
二、管道荷載條件依據(jù)的資料
三、不同空間幾何形狀管道基本荷載的確定
四、位移荷載的計算
五、壓力管道荷載的最終計算和條件的提出
六、管道垂直荷載計算工程實例
七、格林乃爾法熱膨脹力的計算及實例
八、∏型自然補償器設(shè)計及水平荷載數(shù)據(jù)查詢
第五節(jié)管道的防振設(shè)計
一、壓力管道的振源種類
二、工廠中常見的振動問題及處理方法
三、振動管道支架的設(shè)計
四、往復(fù)式壓縮機管系的振動分析及措施
五、固有頻率與激振頻率
六、氣體的壓力脈動
七、兩相流介質(zhì)呈柱塞流時引起的管道振動分析及其設(shè)計
八、水錘引起的管道振動分析及其設(shè)計
九、振動問題分析工程實例
第六節(jié)管道的抗震設(shè)計
一、地震中管道損壞的特點
二、抗震設(shè)計應(yīng)注意的問題
三、管道的抗震驗算
四、管道柔性設(shè)計和防震設(shè)計的關(guān)系
第七節(jié)計算機輔助應(yīng)力分析工作程序
第八節(jié)CaesarⅡ的工程應(yīng)用
一、輸入和建模
二、靜態(tài)分析
三、動態(tài)分析
四、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口
五、Caesar Ⅱ的工程實例
第九節(jié)管道應(yīng)力分析和管道支吊架常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
第十章壓力管道設(shè)計制圖
第一節(jié)壓力管道設(shè)計制圖的內(nèi)容
第二節(jié)壓力管道設(shè)計常用圖紙的幅面
第三節(jié)壓力管道設(shè)計的圖紙比例
一、裝置設(shè)備布置圖的比例
二、管道布置圖的比例
三、軸測圖的比例
四、使用AutoCAD實現(xiàn)圖紙比例的方法
第四節(jié)裝置設(shè)備布置圖的設(shè)計
一、裝置設(shè)備平面圖的設(shè)計
二、裝置設(shè)備立面圖的設(shè)計
三、裝置設(shè)備布置圖常用圖例
第五節(jié)管道布置平面圖的設(shè)計
一、管道布置平面圖設(shè)計的一般要求
二、管道布置平面圖設(shè)備的畫法
三、管道布置平面圖構(gòu)筑物的畫法
四、管道布置平面圖的一般畫法
五、管道布置平面圖維修空間邊界的表示法
六、管道布置平面圖尺寸的表示法
七、塔的垂直管線
八、管線和閥門的標(biāo)高
九、管線號及流向
第六節(jié)軸測圖的設(shè)計
一、軸測圖的概念
二、軸測圖的內(nèi)容
三、軸測圖的設(shè)計方式
四、軸測圖設(shè)計的一般要求
五、管道布置平面圖和管道軸測圖常用圖例
第十一章壓力管道施工與檢驗
第一節(jié)壓力管道設(shè)計代表在施工現(xiàn)場的任務(wù)
一、設(shè)計交底
二、設(shè)計修改
三、吹掃、試壓
四、檢驗及驗收
五、安全管理
六、施工完工后的工作
第二節(jié)管道組成件的檢驗
一、SH 3501規(guī)定在施工現(xiàn)場對閥門應(yīng)進行的檢驗
二、應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗的閥門
三、應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗的抽檢閥門
四、閥門殼體壓力試驗和密封試驗壓力的規(guī)定
五、安全閥調(diào)試的規(guī)定
第三節(jié)管道焊接
一、焊接和焊接冶金過程的特點
二、壓力管道施工中經(jīng)常采用的焊接方法
三、對焊工資格管理要求
四、焊接工藝評定及其目的
五、焊條型號的表示
六、在焊接接頭中容易出現(xiàn)的焊接缺陷
七、未焊透和咬邊的危害
八、SH 3501對焊接接頭表面質(zhì)量提出的要求
第四節(jié)施工檢驗標(biāo)準(zhǔn)的比較
一、GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》和GB
50184《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》管道射線檢測和超聲波檢測
二、GB 50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》管道射線照相或超聲波檢測
三、SH 3501《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》對管道焊接接頭的無損檢驗
四、GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》和GB 50184《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的適用范圍
五、SH 3501《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》的適用范圍
六、GB 50235、GB 50517、GB/T 20801、SH 3501、SH 3502、HG 20225、DL
5031施工驗收規(guī)范的比較
第五節(jié)管道的試壓和吹掃
一、進行管道系統(tǒng)試壓需要符合的條件
二、GB 50235對管道液壓試驗壓力的規(guī)定
三、SH 3501對管道壓力試驗的壓力規(guī)定
四、對不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、管道附件應(yīng)采取的措施
五、GB 50235對管道氣壓試驗壓力的規(guī)定
六、可采用氣壓試驗代替液壓試驗的SH 3501的規(guī)定
七、SH 3501對液壓試驗用液體溫度的規(guī)定
八、SH 3501液體壓力試驗應(yīng)用潔凈水的要求
九、進行管道氣體泄漏性試驗的SH 3501的規(guī)定
十、奧氏體不銹鋼管道器材的酸洗、鈍化
十一、管道系統(tǒng)的吹掃方法
十二、管道系統(tǒng)吹掃的要求以及吹掃壓力的確定
十三、管道吹掃壓力及各種吹掃介質(zhì)的吹掃規(guī)定
十四、裝置施工過程中單機試車的目的
十五、工程中間交接過程中“三查”、“四定”的內(nèi)容
十六、裝置聯(lián)動試車的目的和內(nèi)容
十七、施工現(xiàn)場工程實例
第六節(jié)常用的施工與驗收規(guī)范
第十二章專業(yè)與項目管理
第一節(jié)壓力管道設(shè)計專業(yè)項目管理問題分析及措施
一、項目中壓力管道設(shè)計專業(yè)的組織分解
二、壓力管道設(shè)計專業(yè)項目管理常見的問題分析
三、提高壓力管道設(shè)計專業(yè)項目管理水平措施
第二節(jié)管道專業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)和主要任務(wù)
一、專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)具備的條件
二、專業(yè)負(fù)責(zé)人的主要職責(zé)
三、專業(yè)負(fù)責(zé)人的主要任務(wù)
四、大、中型工程項目壓力管道專業(yè)負(fù)責(zé)人的工作程序
第三節(jié)項目經(jīng)理技能和職責(zé)
一、管道工程師與項目經(jīng)理
二、項目經(jīng)理的技能
三、項目經(jīng)理的職責(zé)685附錄
附錄一壓力管道設(shè)計管道最小連接尺寸
附錄二金屬材料的平均線脹系數(shù)
附錄三金屬材料的彈性模量
附錄四常用單位換算
參考文獻

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