連續(xù)鑄鋼技術(shù)問答

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　　《連續(xù)鑄鋼技術(shù)問答》在廣泛收集連續(xù)鑄鋼新技術(shù)、發(fā)展方向資料和參考大量文獻的基礎(chǔ)上編寫而成，采用問答形式介紹了連鑄鋼水準備、連續(xù)鑄鋼設(shè)備、連續(xù)鑄鋼原理與工藝及異型坯連鑄、薄板坯連鑄方面的基本操作和基本技能。　　《連續(xù)鑄鋼技術(shù)問答》可作為煉鋼廠連鑄方面的培訓教材，也可作為高職高專與職業(yè)技術(shù)學校教學參考書，還可供高等院校冶金工程專業(yè)及相關(guān)專業(yè)本科畢業(yè)設(shè)計參考。

書籍目錄

第一章 連續(xù)鑄鋼原理 1.連鑄工藝基本原理是什么？ 2.如何根據(jù)鑄坯的鑄態(tài)組織將凝固過程劃分階段？ 3.連鑄過程如何降低鋼液含氮量？ 4.如何減少連鑄過程降溫？ 5.結(jié)晶器液面翻騰的原因是什么？ 6.板坯結(jié)晶器流場有何特點？ 7.造成結(jié)晶器液面波動劇烈的原因有哪些？ 8.結(jié)晶器保護渣的操作要注意什么？ 9.如何描述結(jié)晶器熔池自由液面形狀？ 10.連鑄結(jié)晶器內(nèi)渣-鋼卷混方式有哪些？ 11.結(jié)晶器內(nèi)鋼液流場有何特征？ 12.如何控制結(jié)晶器冷卻水？ 13.鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的傳熱冷卻過程有何特點？ 14.引起結(jié)晶器內(nèi)摩擦阻力過大的原因有哪些？ 15.結(jié)晶器鋼水液位控制有哪幾種方法？ 16.鋼水液位自動控制系統(tǒng)由哪幾部分組成？ 17.結(jié)晶器鋼水液位檢測有哪些方法？ 18.冷卻水流量和結(jié)晶器壁厚對結(jié)晶器內(nèi)壁界面溫度分布有何影響？ 19.拉坯速度對結(jié)晶器壁溫度有何影響？ 20.讓結(jié)晶器出口坯殼具有足夠強度且厚度均勻的途徑是什么？ 21.中碳鋼鑄坯的寬面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大于窄面，低碳鋼鑄坯寬窄兩面相差不大的原因是什么？ 22.冷卻水流量和結(jié)晶器壁厚對結(jié)晶器內(nèi)壁界面溫度分布有何影響？ 23.結(jié)晶器有哪幾種形式？ 24.液壓伺服振動與凸輪式機械振動相比有何優(yōu)點？ 25.連鑄結(jié)晶器振動方式有哪些？ 26.結(jié)晶器振動有哪幾種改進方式？ 27.結(jié)晶器在線調(diào)寬有哪些優(yōu)點？ 28.薄板坯連鑄的結(jié)晶器傳熱有何特點？ 29.碳質(zhì)量分數(shù)對結(jié)晶器摩擦力有何影響？ 30.結(jié)晶器振動頻率及板坯寬度變化對結(jié)晶器摩擦力有何影響？ 31.板坯結(jié)晶器浸入式水口有何特點？ 32.板坯連鑄浸入式水口吹氬的作用是什么？ 33.二次冷卻工藝對鑄坯質(zhì)量有何影響？ 34.方坯結(jié)晶器浸入式水口有哪些類型？ 35.結(jié)晶器采用旋流式浸入式水口有何優(yōu)點？ 36.Al2O3的來源有哪些？ 37.鋼水用鋁脫氧有什么優(yōu)缺點？ 38.水口堵塞的原因有哪些？ 39.浸入式水口堵塞物主要成分是什么？ 40.Al2O3附著在水口的機理是什么？ 41.澆注稀土鋼水口結(jié)瘤的原因是什么？ 42.Al2O3-C、Al2O3-ZrO2-C質(zhì)浸入式水口結(jié)瘤的原因是什么？ 43.防止三氧化二鋁（Al2O3）堵塞有幾種形式？ 44.浸入式水口插入深度對鋼的質(zhì)量有何影響？ 45.拉速、浸入式水口出口傾角對鋼的質(zhì)量有何影響？ 46.水口堵塞的類型及特征是什么？ 47.環(huán)形水口的特征及優(yōu)點是什么？ 48.在冶煉中水口堵塞的防范措施有哪些？ 49.方坯Q235鋼結(jié)晶凝固有何特點？ 50.磁場和電場對金屬的凝固組織有何影響？ 51.電磁離心凝固法的原理是什么？ 52.交變磁場對金屬的凝固組織有何影響？ 53.圓坯凝固坯殼增長有何特點？ 54.鑄坯出結(jié)晶器后凝固坯殼溫度分布有何特點？ 55.開澆漏鋼的原因是什么？ 56.二次冷卻控制系統(tǒng)的控制功能有哪些？ 57.超聲波振動凝固的原理是什么？ 58.鑄型振動凝固技術(shù)的原理是什么？ 59.二冷水總量與哪些因素有關(guān)？ 60.如何確定冷卻分段噴水比例？ 61.二次冷卻的目的是什么？ 62.鋼鐵工藝對二冷區(qū)的溫度分布有何要求？ 63.二冷區(qū)傳熱情況如何？ 64.水流密度與冷卻水和鑄坯表面的熱交換有何關(guān)系？ 65.為保證鑄坯質(zhì)量和產(chǎn)量，控制連鑄坯冷卻應(yīng)遵從哪些準則？ 66.水滴速度和滴霧化程度與冷卻水和鑄坯表面的熱交換有何關(guān)系？ 67.重澆產(chǎn)生的原理是什么？ 68.怎樣預防板坯黏結(jié)漏鋼？ 69.板坯動態(tài)輕壓下技術(shù)的關(guān)鍵是什么？ 70.在板坯中應(yīng)用電磁攪拌有哪些鋼種？ 71.為什么在異鋼種連澆過程中對交接部鑄坯的成分、長度和起始位置進行預測？ 72.為什么夾雜為液態(tài)而容易排除？ 73.等離子加熱的優(yōu)點是什么？ 74.電磁攪拌如何達到晶粒細化的目的？ 75.高拉速連鑄過程中渦流形成的原因是什么？ 76.影響一次枝晶臂間距的因素有哪些？ 77.小方坯二次枝晶間距與中心碳偏析的關(guān)系是什么？ 78.影響二次枝晶臂間距的因素有哪些？ 79.板坯偏析有何特點？ 80.元素偏析特性是什么？ 81.移動磁場改善結(jié)晶器內(nèi)鋼液的流動原理是什么？ 82.電磁攪拌有哪幾種類型？ 83.電磁攪拌促進柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)變的機理是什么？ 84.漏鋼的基本原因是什么？ 85.小方坯連鑄起步事故有哪些原因？ 86.在工藝上如何減少小方坯連鑄起步事故？ 87.如何規(guī)范和優(yōu)化起步操作來減少小方坯連鑄起步事故？ 88.結(jié)晶器黏結(jié)漏鋼形成的過程是什么？ 89.理想的結(jié)晶器流場是什么？ 90.鑄坯黏結(jié)的形成機理是什么？ 91.結(jié)晶器振動制度對鑄坯黏結(jié)有何影響？ 92.連鑄機產(chǎn)生黏結(jié)漏鋼的原因有哪些？ 93.下渣漏鋼、卷渣漏鋼產(chǎn)生的機理是什么？ 94.角裂漏鋼產(chǎn)生的機理是什么？ 95.鋼液在結(jié)晶器內(nèi)的收縮有哪幾種形式？ 96.結(jié)晶器內(nèi)凝固坯殼的形成的機理是什么？ 97.測量連鑄機的液相穴長度有哪些方法？ 98.射釘法測量連鑄機的液相穴長度的步驟是什么？ 99.如何改進鋼包長水口吹氬保護方式？ 100.卷渣形成的原因是什么？ 101.連鑄結(jié)晶器彎月面區(qū)溫度波動造成鑄坯表面的振痕缺陷的機理是什么？ 102.結(jié)晶器液面結(jié)殼的原因有哪些？ 103.造成偏流的主要原因有哪些？ 104.澆注包晶鋼時，結(jié)晶器液面波動有何特點？ 105.澆注包晶鋼時，結(jié)晶器液面波動的原因是什么？ 106.高速連鑄存在什么問題？ 107.拉坯速度與保護渣結(jié)晶溫度對結(jié)晶器摩擦力有何影響？ 108.扇形段采用分段輥有何優(yōu)點？ 109.電磁制動的優(yōu)點是什么？ 110.電磁場控制初期凝固的機理是什么？ 111.電磁連鑄的工作原理是什么？ 112.CREM電磁連鑄技術(shù)的內(nèi)容是什么？ 113.冷坩堝型電磁連鑄技術(shù)的特點是什么？ 114.熱頂電磁連鑄技術(shù)的特點是什么？ 115.電磁連鑄的冶金機理是什么？ 116.電磁連鑄較常規(guī)連鑄有何冶金效果？ 117.電磁攪拌改善連鑄坯質(zhì)量的原理是什么？ 118.結(jié)晶器內(nèi)使用電磁攪拌時，電流強度對連鑄坯中心縮孔有何影響？ 119.結(jié)晶器內(nèi)電磁攪拌頻率對連鑄坯中心縮孔有何影響？ 120.澆注結(jié)束前應(yīng)做哪些工作？ 121.液芯壓下技術(shù)有什么作用？ 122.高效連鑄的含義是什么？ 123.連鑄坯熱送熱裝技術(shù)的含義是什么？ 124.連鑄的主要優(yōu)點是什么？ 125.連鑄過程中增碳的因素有哪些？ 126.如何安裝引錠頭？ …… 第二章 連續(xù)鑄鋼設(shè)備 第三章 中間包冶金 第四章 連鑄質(zhì)量 第五章 連鑄保護渣 第六章 特殊鋼連鑄 第七章 近終形連鑄 第八章 連鑄新技術(shù) 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   82 電磁攪拌有哪幾種類型？ 根據(jù)電磁攪拌器安裝位置的不同，大體上可分為三種模式，即結(jié)晶器攪拌（M-EMS）、二冷區(qū)攪拌（S-EMS）和凝固末端攪拌（F-EMS）。結(jié)晶器內(nèi)攪拌的主要作用是均勻鋼液溫度，提高凝固殼厚度均勻性，促使夾雜物上浮和凝固界面上氣泡的分離，提高等軸晶率；二冷區(qū)攪拌的作用是均勻鋼液溫度，使兩相區(qū)內(nèi)柱狀晶枝晶破碎，促使等軸晶凝固組織的形成；液相穴末端攪拌有利于減輕鑄坯中心“搭橋”現(xiàn)象，減輕中心偏析。使用電磁攪拌時，在攪拌區(qū)會產(chǎn)生“白亮帶”。在“白亮帶”區(qū)域，碳、硫等元素含量較低。碳、硫等元素的負偏析程度越大，“白亮帶”就越明顯。嚴重的負偏析會對鋼的淬透性、表面硬度、力學性能等帶來一定的影響。因此，對“白亮帶”應(yīng)加以控制。“白亮帶”明顯程度與電磁攪拌強度有關(guān)，攪拌強度越大，“白亮帶”越明顯。此外，“白亮帶”還與電磁攪拌器的安裝位置有關(guān)。通常，安裝在結(jié)晶器位置的電磁攪拌器產(chǎn)生的“白亮帶”較輕，而安裝在二冷段的電磁攪拌器產(chǎn)生的“白亮帶”較重。 83 電磁攪拌促進柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)變的機理是什么？ 電磁攪拌對金屬宏觀組織的影響主要包括三方面： ①改變柱狀晶生長方向； ②促進柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)變； ③細化宏觀晶粒組織。 其作用機理為：電磁攪拌所引起的旋轉(zhuǎn)運動對鋼液的凝固過程的影響主要體現(xiàn)在對凝固界面前沿的沖刷，通過驅(qū)動鋼液旋轉(zhuǎn)運動，加速了鋼液中過熱熱量耗散，使結(jié)晶器的平均熱流量增加，有利于降低過熱度，一方面使鑄坯內(nèi)部的溫度分布趨于均勻，降低了凝固前沿的溫度梯度，使凝固前沿的成分過冷增加（滿足等軸晶生長），抑制了柱狀晶的發(fā)展；另一方面，使凝固前沿的樹枝晶產(chǎn)生局部的溫度起伏，有助于樹枝晶的熔斷，形成游離的晶核并增殖，這不僅有利于鑄坯等軸晶率的增多，而且晶粒細小均勻。采用電磁攪拌使鋼液產(chǎn)生感應(yīng)電流并與磁場相互作用，產(chǎn)生電磁力使鋼液旋轉(zhuǎn)，打斷柱狀晶，促進枝晶臂重熔與游離使之成為晶粒的晶核，或者阻礙柱狀晶的進一步生長，從而促進等軸晶的形成。根據(jù)電磁力的表達式F=σB2ωsγ／2可知，由于在電磁場作用下，在鑄坯內(nèi)部從中心開始液態(tài)金屬受到的電磁力逐漸增加，在凝固界面前沿電磁力達到最大值。從而影響了液態(tài)金屬凝固過程的傳熱、傳質(zhì)以及最終的凝固組織，因此，電磁攪拌所引起的界面前沿的運動速度分布特點，特別是它的速度在凝固界面前沿是最大值，是最為有利的攪拌方式。電磁力與磁感應(yīng)強度的平方成正比，而磁感應(yīng)強度與電流成正比，所以增加電流可顯著增加攪拌力。

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