涂裝工工作手冊(cè)

內(nèi)容概要

《涂裝工工作手冊(cè)》為實(shí)用的涂裝工人使用手冊(cè)，將涂料科研和施工一線技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)技巧和心得體會(huì)，結(jié)合相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)，由淺入深、逐漸展開，對(duì)涂料及其施工技術(shù)進(jìn)行了全面介紹；系統(tǒng)闡述了具有共性的涂料性能特點(diǎn)、涂裝前表面前處理、施工方法、涂裝工具及技巧、涂膜常見病態(tài)成因及防治、涂料與涂裝質(zhì)量判定和測(cè)試方法、施工的安全與防護(hù)等。《涂裝工工作手冊(cè)》匯集了大量實(shí)踐數(shù)據(jù)和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，不僅可供船舶、汽車、建筑、家具、塑料、橡膠等行業(yè)的涂料與涂裝設(shè)計(jì)、施工和管理人員閱讀，也可供城鄉(xiāng)居民在工作和生活中參閱。

書籍目錄

第一章實(shí)用涂料基礎(chǔ)1 第一節(jié)常用涂料基礎(chǔ)知識(shí)1 一、涂料基本術(shù)語1 二、涂料產(chǎn)品的分類和命名4 三、涂料的組成10 第二節(jié)常用涂料的特性和適用范圍16 第三節(jié)涂料常用溶劑22 第四節(jié)涂料干燥成膜過程24 一、涂料的干燥成膜過程24 二、各類涂料的干燥時(shí)間和最佳涂裝間隔26 第五節(jié)涂料的配套設(shè)計(jì)27 一、配套原則27 二、涂料配套設(shè)計(jì)方案28 第六節(jié)工料估算與施工計(jì)劃29 一、涂料的顏基比29 二、涂料的固體分30 三、涂料的VOC31 四、涂料的理論涂布率32 五、涂料的濕膜厚度和干膜厚度33 六、涂料的理論用量和實(shí)際用量33 七、涂料用量估算34 八、建筑類工程計(jì)算舉例35 第二章施工前表面處理37 第一節(jié)涂裝前表面預(yù)處理的基礎(chǔ)知識(shí)37 一、被涂工件表面污物的來源37 二、表面處理對(duì)涂料與涂裝質(zhì)量的影響39 三、表面處理的目的40 四、表面預(yù)處理的主要內(nèi)容42 五、表面預(yù)處理的分類43 第二節(jié)磚石、水泥、混凝土等基層的處理45 一、基層的種類和材質(zhì)特點(diǎn)45 二、基層處理的工序和具體操作47 三、磚、石類材料的施工工藝和技巧48 四、混凝土、水泥及水泥砂漿材料的施工工藝和技巧49 五、石棉水泥材料的施工工藝和技巧50 六、石灰、石膏材料的施工工藝和技巧50 七、建筑涂料施工前對(duì)基層表面的質(zhì)量要求50 第三節(jié)除油、除漆及表面化學(xué)轉(zhuǎn)化51 一、除油方法及技巧51 二、除漆方法及技巧58 三、金屬表面化學(xué)轉(zhuǎn)化方法及技巧62 第四節(jié)鋼鐵表面的表面處理73 一、手工工具除銹74 二、小型機(jī)械（風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)）工具除銹75 三、噴丸（砂）和拋丸（砂）除銹78 四、高壓水及其磨料射流除銹81 五、酸洗除銹83 六、火焰除銹和電化學(xué)除銹86 第五節(jié)木材基層的表面處理87 一、木材的特性87 二、木材表面處理的目的和意義87 三、木材內(nèi)所含物質(zhì)對(duì)涂裝的影響88 四、木材的表面處理方法及技巧88 第六節(jié)有色金屬的表面處理92 一、鋁及其合金的表面處理及技巧93 二、鋅及其合金的表面處理及技巧94 三、鎂及其合金的表面處理及技巧95 四、其他金屬的表面處理及技巧97 第七節(jié)塑料材料的表面處理97 一、塑料的分類98 二、表面處理的目的98 三、表面處理的方法及技巧99 四、選擇合適的塑料表面處理方法104 五、塑料表面處理的質(zhì)量的判定104 第八節(jié)橡膠材料的表面處理105 一、橡膠材料對(duì)涂料和涂裝施工性能的影響105 二、橡膠材料表面處理的目的和意義106 三、表面處理的方法及技巧106 第三章涂料施工工具及方法109 第一節(jié)刷涂工具及方法109 一、常用的刷涂工具110 二、漆刷的使用和維護(hù)保養(yǎng)110 三、刷涂的方法及技巧111 第二節(jié)滾涂工具及方法112 一、常用的滾涂工具112 二、輥筒的使用和維護(hù)保養(yǎng)113 三、滾涂的方法及技巧114 第三節(jié)擦涂工具及方法114 一、常用的擦涂工具115 二、漆擦的使用和保養(yǎng)115 三、擦涂的方法及技巧115 第四節(jié)刮涂工具及方法117 一、常用的刮涂工具117 二、刮刀的使用和維護(hù)保養(yǎng)117 三、刮涂的方法及技巧118 第五節(jié)噴涂工具及方法119 一、空氣噴涂法120 二、高壓無氣噴涂124 三、加熱噴涂130 四、靜電噴涂131 第六節(jié)100%聚脲彈性體噴涂的設(shè)備及方法134 一、聚脲彈性體噴涂的關(guān)鍵設(shè)備134 二、設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)135 三、噴涂聚脲彈性體的方法和技巧135 第七節(jié)熱噴涂技術(shù)的設(shè)備及方法137 一、線材火焰噴涂137 二、電弧噴涂140 第八節(jié)浸涂設(shè)備及方法142 一、浸涂設(shè)備142 二、影響浸涂涂裝的主要工藝參數(shù)142 三、浸涂涂裝的方法及技巧143 第九節(jié)淋涂設(shè)備及方法144 一、淋涂設(shè)備144 二、影響淋涂施工的主要工藝參數(shù)145 三、淋涂施工方法及技巧145 第十節(jié)電泳涂裝設(shè)備及方法145 一、電泳涂裝的設(shè)備146 二、影響電泳涂裝的主要工藝參數(shù)147 三、電泳涂裝的方法及技巧148 第十一節(jié)粉末涂裝設(shè)備及方法150 一、粉末涂裝的施工方法150 二、流化床粉末涂裝工藝153 三、靜電粉末涂裝工藝153 第四章涂料施工技巧與注意事項(xiàng)157 第一節(jié)施工環(huán)境控制157 一、溫度對(duì)涂裝的影響158 二、濕度和露點(diǎn)對(duì)涂裝的影響159 三、溫、濕度的測(cè)量161 四、冬、夏季施工技巧161 第二節(jié)各類涂料施工技巧163 一、底漆涂裝技巧163 二、膩?zhàn)拥耐垦b技巧165 三、面漆的涂裝技巧166 四、烘漆的施工技巧169 五、常用裝飾性涂料的施工技巧171 六、不同品種涂料的施工技巧173 七、舊漆膜上涂漆的技巧173 第三節(jié)施工質(zhì)量控制及涂裝工藝設(shè)計(jì)178 一、涂裝質(zhì)量控制工藝178 二、膜厚管理182 三、其他控制方法184 第四節(jié)涂層的失效分析方法與實(shí)例187 一、涂層失效分析的步驟187 二、涂層實(shí)效分析實(shí)例191 第五節(jié)涂料的色彩與調(diào)配194 一、色彩的概念與功能195 二、顏色的命名196 三、顏色的測(cè)定和評(píng)判197 四、調(diào)色材料、工具和設(shè)備201 五、顏色的調(diào)節(jié)及涂料調(diào)色技巧203 六、調(diào)色流程204 七、影響顏色的因素207 八、影響色差的一些因素208 九、顏色調(diào)節(jié)應(yīng)用實(shí)例——木器涂層的色彩調(diào)節(jié)209 第五章涂料及涂膜的病態(tài)與防治措施213 第一節(jié)涂料在生產(chǎn)、貯存中發(fā)生的病態(tài)及防治213 一、沉淀與結(jié)塊213 二、發(fā)渾215 三、變稠216 四、發(fā)脹217 五、結(jié)皮218 六、原漆變色219 七、起料220 八、胖聽221 第二節(jié)涂裝過程中發(fā)生的病態(tài)及防治221 一、流掛221 二、慢干或返黏223 三、粗粒、起粒、表面粗糙224 四、針孔225 五、氣泡、起泡227 六、刷痕228 七、咬底229 八、滲色230 九、發(fā)花和浮色231 十、露底、不蓋底233 十一、橘皮234 十二、起皺235 十三、厚邊236 十四、縮孔、收縮、發(fā)笑、魚眼237 十五、拉絲239 十六、發(fā)白、白化、變白239 十七、起霜、起霧241 十八、光澤不良、倒光242 十九、發(fā)汗、滲出243 二十、不起花紋244 第三節(jié)涂裝后發(fā)生的病態(tài)及防治245 一、漆膜變色245 二、失光、粉化246 三、開裂247 四、剝落249 五、起泡、銹蝕250 六、沾污252 七、長(zhǎng)霉252 第六章常用涂料與涂裝質(zhì)量判定和測(cè)試方法254 第一節(jié)施工前涂料產(chǎn)品自身性能的檢測(cè)254 一、涂料產(chǎn)品的取樣255 二、目測(cè)檢測(cè)涂料狀態(tài)255 三、涂料的顏色和外觀256 四、涂料黏度的測(cè)定法256 五、涂料細(xì)度的測(cè)定法258 六、涂料固體含量測(cè)定法258 第二節(jié)涂裝過程中的質(zhì)量檢測(cè)260 一、漆膜一般制備法260 二、涂料使用量測(cè)定261 三、涂料遮蓋力的測(cè)定262 四、涂料厚度的測(cè)定方法263 五、涂料的流平性能的測(cè)定266 六、涂料流掛性能的測(cè)定266 七、涂膜干燥時(shí)間的測(cè)定方法268 第三節(jié)涂裝后的質(zhì)量檢測(cè)269 一、漆膜附著力測(cè)定法270 二、漆膜柔韌性測(cè)定法273 三、漆膜耐沖擊測(cè)定法274 四、漆膜硬度測(cè)定法274 五、漆膜光澤測(cè)定法276 六、涂層耐磨性測(cè)定法276 七、涂層檢漏測(cè)試277 八、涂層的保護(hù)和特殊功能277 第七章施工的安全與防護(hù)281 一、防火、防爆282 二、防毒284 三、涂料貯存和保管287 四、涂裝前處理工藝安全288 五、涂漆工藝安全290 六、烘干室安全規(guī)定291 七、高空作業(yè)的安全措施292 參考文獻(xiàn)294

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   2.基層清理 基層清理的目的在于除去基層表面的黏附物，使基層清潔，不影響涂料對(duì)基層的黏結(jié)性?；鶎忧謇碛袡C(jī)械方法和化學(xué)方法。如果基層空鼓、粉化，應(yīng)采用機(jī)械剔鑿、鋼絲刷除去浮塵等方法；基層上的油脂類、脫模劑、密封材料等黏附物可用有機(jī)溶劑或化學(xué)洗滌劑除去。一般家裝墻體主要采用刮刀或砂紙鏟除、拉毛打磨的方法去除松散涂層。 （1）普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、平整，分隔縫應(yīng)清晰。 （2）高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分隔縫和灰線應(yīng)清晰美觀。 3.基層修補(bǔ) 在基層清理工作完成以后，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)基層的缺陷（如基層裂紋、空洞等），根據(jù)缺陷的具體情況采用合適的材料和方法修補(bǔ)。 （1）砂漿、混凝土基層用鏟刀或鋼絲刷除去浮漿和附著雜物。急需在堿性較大的基層上施工時(shí)，可用15％～20％的硫酸鋅或氯化鋅溶液涂刷基層表面數(shù)次，待干燥后除去析出的粉末和浮粒，再檢查pH值。基層上的空洞、蜂窩、麻面、微裂紋等可采用聚合物水泥砂漿[水泥：砂：乳白膠=1：（2～3）：（0.1～0.2），再加適量水調(diào)成]進(jìn)行嵌補(bǔ)。較大的縫隙可用手提砂輪切割成V形槽再進(jìn)行修補(bǔ)，一般方法是開V形槽，掛抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，水泥砂漿抹面，批掛柔性膩?zhàn)樱M(jìn)行涂料施工。基層表面的突起部分用砂紙抹掉，油污用洗滌劑溶液擦洗，再用清水洗凈。 （2）石膏板、石膏砂漿基層用鏟刀除去附著雜物，裂縫、孔洞、破損處用石膏粉和膠水調(diào)成膩?zhàn)忧堆a(bǔ)，隨配隨用。 （3）纖維增強(qiáng)水泥墻板和硅鈣板 除去附著雜物，用柔性膩?zhàn)犹幚戆蹇p，用聚合物水泥填補(bǔ)孔洞。表面抹灰層如出現(xiàn)細(xì)微開裂，應(yīng)用彈性膩?zhàn)訚M刮。 （4）膠合板、纖維板、刨花板基層用鏟刀除去附著雜物，長(zhǎng)霉處用漂白粉溶液刷洗。用砂紙磨平木毛，板接縫部位用彈性膩?zhàn)忧犊p，然后再粘貼防裂帶。金屬部位涂裝防銹漆，然后用清漆（一般是醇酸清漆）將基層滿涂一遍。 （5）舊有墻面涂料基層 鋼絲刷刷掉或砂紙打磨起皮的涂料面層，刷界面劑，重新進(jìn)行涂料施工。對(duì)嚴(yán)重老化的涂層可用水浸泡，沖洗后用油灰刀鏟除。 （6）面磚、馬賽克基底將基底面徹底清洗，敲掉空鼓部位，對(duì)剝落部位進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)滲水部位進(jìn)行防水處理。用專用膩?zhàn)有扪a(bǔ)或直接做涂料系統(tǒng)。 （7）金屬板首先除油、除銹，然后涂裝防銹涂料，具體見后詳述。

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