數(shù)控銑床和加工中心工藝與編程訣竅

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控銑床和加工中心工藝與編程決竅》以數(shù)控加工的應(yīng)用為目的，基于目前企業(yè)中廣泛使用的數(shù)控系統(tǒng)，詳細(xì)介紹了數(shù)控加工工藝方案設(shè)計(jì)、數(shù)控加工程序編制、數(shù)控機(jī)床操作和數(shù)控加工工藝參數(shù)的選擇等?！稊?shù)控銑床和加工中心工藝與編程決竅》還介紹了編者在生產(chǎn)和教學(xué)實(shí)踐中積累的諸多數(shù)控加工工藝訣竅，實(shí)用的數(shù)控編程技巧和數(shù)控加工一線中使用的操作技巧，適合生產(chǎn)一線的技術(shù)人員的需求?！　　稊?shù)控銑床和加工中心工藝與編程決竅》是集理論和實(shí)踐于一體的實(shí)用型技術(shù)書籍，對(duì)提高讀者數(shù)控加工崗位能力很有幫助。書中內(nèi)容由淺入深，照顧了初學(xué)者的學(xué)習(xí)需要，即可作為初學(xué)者學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)的入門書籍，也適合正在從事數(shù)控加工的技術(shù)工人、數(shù)控程序員、數(shù)控加工技術(shù)人員學(xué)習(xí)提高之用。

書籍目錄

第1章數(shù)控加工基礎(chǔ) 1.1數(shù)控銑床、加工中心入門 1.1.1數(shù)控機(jī)床 1.1.2數(shù)控機(jī)床組成 1.1.3數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 1.1.4數(shù)控鏜銑床、加工中心設(shè)備及其坐標(biāo)系 1.2數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試 1.2.1機(jī)床開箱的檢查工作 1.2.2機(jī)床的連接工作 1.2.3數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)整 1.2.4通電試車 1.2.5機(jī)床精度以及功能調(diào)試 1.2.6組織機(jī)床驗(yàn)收工作 第2章數(shù)控鏜銑加工工藝基礎(chǔ) 2.1數(shù)控鏜銑加工概述 2.1.1數(shù)控鏜銑削加工對(duì)象 2.1.2數(shù)控機(jī)床加工過程 2.2切削刀具材料與選用 2.2.1高速鋼 2.2.2硬質(zhì)合金 2.2.3陶瓷材料 2.2.4立方氮化硼（CBN） 2.2.5金剛石 2.2.6刀具材料表面涂層 2.2.7刀具材料發(fā)展 2.3數(shù)控銑床、加工中心常用刀具 2.3.1數(shù)控加工常用銑刀 2.3.2數(shù)控銑床、加工中心常用孔加工刀具 2.3.3鉆、銑刀具的選擇 2.3.4鑲齒刀具硬質(zhì)合金刀片的裝夾 2.3.5刀具安裝在銑床（加工中心）主軸上 2.4選擇銑削用量 2.4.1背吃刀量ap（端銑）或側(cè)吃刀量ae（圓周銑）的選擇 2.4.2進(jìn)給速度vf的選擇 2.4.3切削速度vc的選擇 2.4.4球頭銑刀的切削厚度 2.5在數(shù)控銑床、加工中心上裝夾工件 2.5.1定位基準(zhǔn)的選擇 2.5.2數(shù)控銑加工對(duì)工件裝夾的要求 2.5.3數(shù)控機(jī)床上工件裝夾方法 2.5.4使用平口虎鉗裝夾工件 2.5.5使用壓板和T形螺釘固定工件 2.5.6使用彎板 2.5.7使用Ｖ形塊 2.5.8使用托盤 2.5.9使用組合夾具、專用夾具 2.6數(shù)控鏜銑方法 2.6.1端銑和周銑 2.6.2逆銑和順銑 2.6.3加工順序的安排 2.6.4立銑刀軸向下切路線 2.6.5立銑刀徑向切入、切出工件（進(jìn)刀和退刀）路線 2.6.6選擇合理的走刀路線 2.7數(shù)控機(jī)床操作基礎(chǔ) 2.7.1數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備 2.7.2閱讀工藝文件，明確加工任務(wù) 2.7.3工件裝夾找正 2.7.4對(duì)刀 2.7.5加工過程中的主要事項(xiàng) 2.7.6加工后工件的后處理工作 2.7.7數(shù)控加工工藝守則 2.7.8數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng) 第3章數(shù)控程序指令 3.1數(shù)控程序編制的基本概念 3.1.1數(shù)控程序組成 3.1.2程序段格式及指令（代碼）簡介 3.1.3常用M代碼說明 3.2數(shù)控加工的坐標(biāo)系 3.2.1數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 3.2.2工件坐標(biāo)系與程序原點(diǎn) 3.2.3小數(shù)點(diǎn)編程 3.2.4絕對(duì)坐標(biāo)值編程與增量坐標(biāo)值編程 3.2.5在機(jī)床上建立工件坐標(biāo)系（輸入工件原點(diǎn)偏移） 3.3刀具進(jìn)給指令 3.3.1刀具定位 3.3.2刀具沿直線切削——直線插補(bǔ)G01 3.3.3刀具沿圓弧切削——圓弧插補(bǔ)G02、G03 3.3.4刀具沿Z軸切入工件 3.3.5螺旋線插補(bǔ) 3.4返回參考點(diǎn) 3.4.1參考點(diǎn) 3.4.2返回參考點(diǎn)指令格式 3.5刀具補(bǔ)償功能 3.5.1刀具端刃加工補(bǔ)償——刀具長度補(bǔ)償指令 3.5.2存儲(chǔ)多把刀具長度補(bǔ)償值操作 3.5.3刀具側(cè)刃加工補(bǔ)償——刀具半徑補(bǔ)償指令 3.5.4手動(dòng)設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償值 3.5.5利用程序指令設(shè)定刀具補(bǔ)償值（G10） 3.6孔加工固定循環(huán) 3.6.1固定循環(huán)概述 3.6.2鉆孔加工循環(huán)（G81、G82、G73、G83） 3.6.3攻螺紋循環(huán)（G84、G74） 3.6.4鏜孔循環(huán)（G85、G89、G86、G88、G76、G87） 3.6.5固定循環(huán)應(yīng)用舉例 3.7子程序 3.7.1子程序的概念 3.7.2調(diào)用子程序指令 3.7.3子程序編程應(yīng)用實(shí)例 3.8簡化程序的編程指令 3.8.1比例縮放功能（G50、G51） 3.8.2坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能（G68，G69） 3.8.3極坐標(biāo)編程 3.8.4局部坐標(biāo)系 第4章數(shù)控銑削加工宏程序 4.1用戶宏程序基礎(chǔ)（FANUC0i系統(tǒng)） 4.1.1用戶宏程序用途 4.1.2變量 4.1.3變量的算術(shù)和邏輯運(yùn)算 4.1.4宏程序語句和NC語句 4.1.5轉(zhuǎn)移和循環(huán) 4.2宏程序調(diào)用 4.2.1宏程序調(diào)用方法 4.2.2宏程序非模態(tài)調(diào)用（G65） 4.2.3宏程序模態(tài)調(diào)用與取消（G66、G67） 4.2.4用G代碼調(diào)用宏程序 4.2.5用M代碼調(diào)用宏程序 4.3用宏程序銑削橢圓 4.3.1橢圓槽加工 4.3.2橢圓外輪廓加工 4.4行切和環(huán)切 4.4.1行切矩形平面宏程序 4.4.2行切矩形槽宏程序 4.4.3環(huán)切矩形槽宏程序 4.4.4圓槽環(huán)切宏程序 4.5孔系加工宏程序 4.5.1環(huán)形陣列孔系加工 4.5.2多組環(huán)形陣列孔系加工 4.6球面加工 4.6.1球面加工工藝 4.6.2外球面加工 4.6.3內(nèi)球面粗加工——立銑刀自上而下層切 4.6.4內(nèi)球面精加工——球頭銑刀自上而下切削 第5章數(shù)控鏜銑編程與工藝訣竅 5.1數(shù)控孔加工編程與工藝訣竅 5.1.1數(shù)控鉆孔循環(huán)（平口鉗裝夾操作） 5.1.2銑刀螺旋銑削加工孔（用孔找正主軸） 5.1.3螺紋孔系加工（使用靠棒分中對(duì)刀） 5.1.4鏜孔加工孔系（利用外圓找正主軸） 5.2槽、腔的數(shù)控銑削編程與工藝訣竅 5.2.1偏心弧形槽加工（三爪自定心卡盤裝夾工件） 5.2.2精密銑削鍵槽（V形槽定位） 5.2.3銑削槽形凸輪 5.2.4比例縮放編程銑削寬圓槽（利用尋邊器分中對(duì)刀操作） 5.2.5圓腔的數(shù)控銑削 5.2.6零件的內(nèi)平面輪廓加工 5.2.7矩形槽數(shù)控銑削（環(huán)切法加工） 5.3型面數(shù)控銑削編程與工藝訣竅 5.3.1用球刀切削加工圓弧槽（用彎板裝夾工件） 5.3.2斜面及弧面的數(shù)控銑精加工（行切法加工） 5.4工件上多個(gè)相同圖形的加工編程與工藝訣竅 5.4.1極坐標(biāo)編程實(shí)現(xiàn)相同圖形的加工 5.4.2重新設(shè)置編程原點(diǎn)偏移量進(jìn)行相同圖形的加工 5.4.3鏡像加工實(shí)現(xiàn)相同圖形的加工 5.4.4坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)相同圖形的加工 5.5典型零件數(shù)控加工編程與工藝訣竅 5.5.1汽車彈簧靠模的加工 5.5.2減速箱體數(shù)控加工 5.5.3梅花聯(lián)軸器銑削梅花槽 第6章自動(dòng)編程與工藝訣竅 6.1自動(dòng)編程軟件 6.1.1數(shù)控自動(dòng)編程系統(tǒng)軟件 6.1.2用自動(dòng)編程軟件編程步驟 6.1.3制造工程師的用戶界面 6.1.4CAXA制造工程師自動(dòng)編程軟件常用術(shù)語 6.2跟我做——零件實(shí)體造型操作（使用CAXA軟件） 6.3跟我做——零件自動(dòng)編程操作（使用CAXA軟件） 6.3.1零件數(shù)控加工工藝分析 6.3.2零件加工造型 6.3.3定義毛坯 6.3.4生成加工軌跡 6.3.5驗(yàn)證加工軌跡 6.3.6生成G代碼數(shù)控程序 6.4高效粗加工方法——插銑式粗加工（使用CAXA軟件） 6.4.1零件數(shù)控加工工藝分析 6.4.2零件三維造型 6.4.3生成加工軌跡 6.4.4驗(yàn)證加工軌跡 6.4.5生成G代碼數(shù)控程序 6.5利用自動(dòng)編程分別完成粗、精加工（使用CAXA軟件） 6.5.1零件工藝分析 6.5.2零件三維造型 6.5.3生成型面粗加工軌跡（等高線粗加工） 6.5.4生成型面精加工軌跡（掃描線精加工） 6.6橡膠模曲面的數(shù)控銑精加工（使用CAXA軟件） 6.6.1零件數(shù)控加工工藝分析 6.6.2零件三維造型 6.6.3生成加工軌跡 6.7鍛模的數(shù)控加工（使用UGNX軟件） 6.7.1鍛模加工工藝 6.7.2鍛模數(shù)控加工工藝（表6—9中第5工序） 6.7.3輸出數(shù)控加工程序 6.7.4數(shù)控機(jī)床操作要點(diǎn) 6.7.5檢驗(yàn) 6.7.6工藝訣竅 6.8模具的數(shù)控加工（使用UGNX軟件） 6.8.1凸、凹模工藝方案 6.8.2凸、凹模數(shù)控銑加工 6.8.3工藝訣竅——配合件加工方法 6.9葉輪加工（使用UGNX軟件） 6.9.1葉輪的數(shù)控工藝分析 6.9.2數(shù)控加工工序工藝方案 6.9.3葉輪的數(shù)控加工程序 6.9.4數(shù)控機(jī)床操作要點(diǎn) 6.9.5檢驗(yàn) 6.9.6工藝訣竅 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   1.2數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試 1.2.1 機(jī)床開箱的檢查工作 在機(jī)床到達(dá)之前，應(yīng)該按照機(jī)床廠家提供的圖樣，特別是規(guī)格尺寸及地基要求尺寸打好機(jī)床安裝基礎(chǔ)，并預(yù)留地腳螺栓預(yù)置孔，按照安裝清單逐個(gè)清點(diǎn)備品、配件、資料及附件。對(duì)所有的隨機(jī)文件要由專人專項(xiàng)保管（特別是數(shù)控機(jī)床參數(shù)設(shè)置明細(xì)表等文件）。按照說明書上的介紹，將機(jī)床各大部件在現(xiàn)場地基上就位，對(duì)各個(gè)緊固件必須一一對(duì)號(hào)安裝。 1.2.2機(jī)床的連接工作 （1）機(jī)床組裝前的準(zhǔn)備工作 機(jī)床的各個(gè)部件在組裝前，應(yīng)先去除安裝連接面、導(dǎo)軌及各運(yùn)動(dòng)部件表面上的防銹涂料，做好各部件外表的清潔工作。 （2）機(jī)床組裝 準(zhǔn)備工作完成后，就可以開始將機(jī)床各部件組裝成整機(jī)，如將立柱、數(shù)控柜、電氣柜裝在床身上，刀庫機(jī)械手裝到立柱上，在床身上裝上接長床身等。組裝時(shí)必須使用原有的定位銷、定位塊及定位元件，使安裝位置恢復(fù)到機(jī)床拆卸之前的狀態(tài)，便于下一步的精度調(diào)試。 （3）電纜、油管和氣管的連接 機(jī)床部件組裝完成后，就進(jìn)行電纜、油管和氣管的連接。應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書中的電氣接線圖和氣、液壓管路圖，把有關(guān)電纜和管道按標(biāo)記一一對(duì)號(hào)連接好。連接時(shí)要特別注意清潔工作和可靠的接觸及密封，并檢查是否有松動(dòng)和損壞。電纜插上后一定要擰緊緊固螺釘，保證其相互的接觸可靠。油管、氣管連接中要特別防止異物從接口中進(jìn)入管路，造成整個(gè)液壓系統(tǒng)故障，管路連接時(shí)每個(gè)接頭都要擰緊。否則在試車時(shí)，如有一根管子滲漏油，往往需要拆下一批管子檢修，造成返修工作量很大。當(dāng)電纜和油管的連接完畢后，應(yīng)做好各線路的就位固定，安裝好防護(hù)罩殼，保證數(shù)控機(jī)床整齊的外觀。 1.2.3數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)整 對(duì)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)整應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 （1）數(shù)控系統(tǒng)的開箱檢查 對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)，無論是單個(gè)購入或是隨機(jī)床配套購入均應(yīng)在到貨后進(jìn)行開箱檢查，檢查包括系統(tǒng)本體和與之配套的進(jìn)給速度控制單元和伺服電機(jī)、主軸控制單元和主軸電機(jī)。檢查它們的包裝是否完整無損、實(shí)物和訂單是否相符。此外還應(yīng)檢查數(shù)控柜內(nèi)各插件有無松動(dòng)，接觸是否良好。 （2）數(shù)控系統(tǒng)電源線的連接 應(yīng)先切斷控制柜電源開關(guān)，連接數(shù)控柜電源變壓器原邊輸入電纜。檢查電源變壓器與伺服變壓器的繞組抽頭連接是否正確。尤其是引進(jìn)的國外數(shù)控系統(tǒng)或數(shù)控機(jī)床更需如此，因?yàn)?，有些國家的電源電壓等?jí)與我國有所不同。

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