金屬切削液

內(nèi)容概要

切削液是金屬切削加工過程中需要應(yīng)用到的一類工藝用油（液），切削液在制造業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛。《金屬切削液：選擇、配制、使用與管理（第2版）》結(jié)合金屬切削加工的新要求以及切削液相關(guān)的新技術(shù)，全面介紹了金屬切削液的種類與組成、性能與評價、選擇與應(yīng)用、配制與管理等內(nèi)容，結(jié)合實例說明了切削液常見問題、產(chǎn)生原因與防止對策。內(nèi)容源于作者多年的實踐經(jīng)驗，指導(dǎo)性、應(yīng)用性強?！督饘偾邢饕海哼x擇、配制、使用與管理（第2版）》可供從事金屬切削力口工的管理人員、技術(shù)人員以及生產(chǎn)工人閱讀，也可供金屬力口工專業(yè)的師生參考。

作者簡介

劉鎮(zhèn)昌，濟南庫倫特科技有限公司技術(shù)總監(jiān)。畢業(yè)于華中科技大學(xué)，工學(xué)博士，原山東大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師?，F(xiàn)任全國綠色制造技術(shù)標準化技術(shù)委員會委員。長期致力于切削液技術(shù)、綠色制造與清潔加工技術(shù)、切削磨削基本理論與新技術(shù)等領(lǐng)域的研究和實踐。曾擔任全國高校機電類專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會委員、中國機械工程學(xué)會切削專業(yè)委員會委員、國務(wù)院學(xué)位委員會學(xué)科通訊評審專家、國家自然科學(xué)基金通訊評審專家、美國機械工程師學(xué)會高級會員、日本機械學(xué)會和精密工學(xué)會會員，主持承擔過國家級、省部級研究課題三十余項，獲省部級科技進步獎3項、發(fā)明專利2項、實用新型專利4項，出版著譯作和高校教材7部，發(fā)表科研論文百余篇。

書籍目錄

第1章 切削液的種類與組成 1.1 切削液的分類 1.1.1 國外切削液的幾種分類標準 1.1.2 我國切削液的分類標準 1.1.3 切削液的實用分類方法 1.1.4 半合成切削液 1.2 切削液的組成 1.2.1 油基切削液的組成 1.2.2 水基切削液的組成 參考文獻 第2章 切削液的性能與評價 2.1 切削過程的輸入、輸出參數(shù)及其相互關(guān)系 2.2 切削液的加工性能及其評價 2.2.1 評價切削液加工性能的實機切削試驗方法 2.2.2 評價切削液加工性能的模擬切削試驗方法 2.3 切削液的理化性能及其評價 2.3.1 油基切削液的理化性能試驗項目及評價方法 2.3.2 水基切削液的理化性能試驗項目及評價方法 2.3.3 油基切削液和水基切削液共同的理化性能試驗項目及評價方法 2.4 切削液的環(huán)衛(wèi)性能及其評價 2.4.1 切削液與勞動衛(wèi)生 2.4.2 切削液的安全性 2.4.3 切削液與環(huán)境 參考文獻 第3章 切削液的選擇與應(yīng)用 3.1 各種切削液的性能比較 3.1.1 油基切削液與水基切削液的性能比較及選用要點 3.1.2 不同類別油基切削液的性能比較及選用要點 3.1.3 不同類別水基切削液的性能比較及選用要點 3.2 常用機械工程材料的切削加工性及對切削液的適應(yīng)性 3.2.1 鑄鐵 3.2.2 鋼材 3.2.3 難加工材料（不銹鋼、鈦合金、高溫合金） 3.2.4 有色金屬及其合金 3.3 各種切削方式按加工性能選擇切削液 3.3.1 車削加工 3.3.2 銑削加工（含鋸切加工） 3.3.3 孔的切削加工（鉆、鏜、锪、鉸） 3.3.4 拉削加工 3.3.5 齒輪切削加工 3.3.6 螺紋加工 3.3.7 組合機床、加工中心、自動生產(chǎn)線 3.4 選擇切削液的經(jīng)濟性考慮 3.4.1 制造費用的構(gòu)成 3.4.2 制造費用分項明細 3.4.3 計算案例設(shè)置 3.4.4 制造費用計算 3.4.5 各案例經(jīng)濟性分析 3.5 選擇切削液的環(huán)境衛(wèi)生因素 3.6 選擇切削液的具體步驟 參考文獻 第4章 切削液的配制與管理 4.1 切削液的配制 4.1.1 配制切削液的水質(zhì) 4.1.2 切削液的配制工藝 4.1.3 配制切削液的設(shè)備 4.2 切削液的管理 4.2.1 切削液的保管 4.2.2 油基切削液的使用管理 4.2.3 水基切削液的使用管理 4.3 切削液的凈化 4.3.1 過濾分離法 4.3.2 沉降分離法 4.3.3 磁性分離法 4.3.4 漂浮物的去除 4.3.5 切削液的綜合凈化工藝 參考文獻 第5章 切削液的供液方法與效果 5.1 放流供液法 5.1.1 車削加工 5.1.2 銑削加工 5.1.3 鉆削加工 5.2 壓力供液法 5.2.1 車削加工 5.2.2 銑削加工 5.2.3 鉆削加工 5.2.4 壓力供液系統(tǒng) 5.3 射流供液法 5.4 噴霧供液法 5.4.1 噴霧供液法的特點 5.4.2 噴霧供液裝置 5.4.3 噴霧供液法的應(yīng)用 5.5 其它供液法 5.5.1 手工供液法 5.5.2 控制供液法 5.5.3 組合機床及自動生產(chǎn)線上切削液的供給 5.5.4 固體潤滑劑 5.6 集中供液系統(tǒng) 參考文獻 第6章 切削液技術(shù)的新進展 6.1 綠色制造與可持續(xù)發(fā)展 6.1.1 綠色制造基本知識 6.1.2 可持續(xù)發(fā)展概念 6.1.3 新形勢下切削液技術(shù)的發(fā)展方向 6.2 環(huán)境友好切削液 6.2.1 環(huán)境友好切削液的含義與界定 6.2.2 環(huán)境友好切削液的基礎(chǔ)油 6.2.3 環(huán)境友好切削液的添加劑 6.2.4 環(huán)境友好切削液的開發(fā)研究 6.3 微量切削液加工技術(shù) 6.3.1 微量切削液加工的術(shù)語、含義及特點 6.3.2 微量切削液（MCF） 6.3.3 應(yīng)用MCF加工技術(shù)的工藝裝備 6.3.4 MCF加工的困惑 參考文獻 第7章 切削液常見故障分析與對策 7.1 加工性能方面的問題 7.2 理化性能方面的問題 7.3 安全衛(wèi)生方面的問題 參考文獻 附錄 附錄1 合成切削液技術(shù)要求（摘自GB/T 6144-85） 附錄2 合成切削液的技術(shù)要求（摘自GB/T 6144-2010） 附錄3 微乳化切削液主要性能指標（摘自JB/T 7453- 94）

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   3.2.4 有色金屬及其合金 3.2.4.1 鋁及鋁合金 （1）鋁及鋁合金的種類 ①純鋁 純鋁為銀白色金屬，密度2. 7g／cm3，熔點660℃，具有面心立方晶格，無同素異晶轉(zhuǎn)變，導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性好，在大氣中易生成致密的Al2O3膜從而阻止進一步氧化。但不耐酸、堿、鹽的腐蝕。 ②鋁合金 鋁合金分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金可分為防銹鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金、鍛鋁合金等4類；鑄造鋁合金主要有鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金等（牌號和成分參見GB/T 3190-1996和GB/T 16475-1996）。 （2）鋁及鋁合金的切削加工性和對切削液的適應(yīng)性 ①切削加工性 純鋁強度低（σb=80～100MPa）、硬度低（20HBS）、塑性大（延伸率50％），適合于塑性成形加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難切出光潔的已加工表面。與鋼材相比，鋁合金強度和硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好，可以使用較高的切削速度。其相對加工性一般大于3.0。但由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。特別需要提及的是，在發(fā)動機零件制造中被廣泛應(yīng)用的高硅鋁合金尤其是過共晶高硅鋁合金的切削加工性很差，這是因為高硅鋁合金的基體是粗大的、一次析出的硅結(jié)晶體，其顯微硬度很高，切削時它們像砂輪一樣摩擦刀具，使刀具快速磨損，當硅含量增加到17％～23％時，對刀具的磨損更為嚴重；此外，在切削過共晶硅鋁合金鑄件時，在刀尖上常會產(chǎn)生積屑瘤，其高頻率的生長與脫離往往使加工表面粗糙度增大。

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