電鍍故障精解

內(nèi)容概要

　　《電鍍故障精解（第2版）》以簡單、明了的方式介紹了各個鍍種在電鍍過程中的常見故障，分析了電鍍故障可能產(chǎn)生的原因及處理故障的方法。修訂后,鍍種由原來的17種增加到26種。更多的鍍種,尤其是關(guān)于鋁合金陽極氧化處理中的故障及其處理擴(kuò)大了技術(shù)內(nèi)容的適應(yīng)面。
　　《電鍍故障精解（第2版）》可供電鍍及其他表面處理工藝人員在解決技術(shù)中的疑難問題時參考。

作者簡介

謝無極，電鍍高級工程師。在電鍍的生產(chǎn)、技術(shù)和電鍍企業(yè)的全面的管理方面有自己獨(dú)到的見解；精通各鍍種的電鍍工藝，擅長于鍍液的維護(hù)與故障的分析、排除。編寫過《電鍍工程師手冊》、《電鍍企業(yè)的數(shù)據(jù)化管理》等著作。

書籍目錄

緒論
1.電鍍行業(yè)故障的原因分析
2.電鍍技術(shù)管理的重點(diǎn)
第一章 氰化鍍銅故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鍍層粗糙且色澤暗紅
故障現(xiàn)象2鍍層粗糙
故障現(xiàn)象3工件向上面粗糙
故障現(xiàn)象4鍍層粗糙嚴(yán)重，多次過濾仍得不到解決
故障現(xiàn)象5預(yù)鍍層粗糙，酸銅加厚時產(chǎn)生毛刺
故障現(xiàn)象6滾鍍堿銅層發(fā)暗，呈豬肝色，結(jié)晶較粗；陽極發(fā)黑，溶液呈棕紅色
故障現(xiàn)象7鍍層針孔
故障現(xiàn)象8鍍層結(jié)合力不好
故障現(xiàn)象9整槽工件有不規(guī)則起泡，鍍層反面基體金屬色澤正常
故障現(xiàn)象10掛具的上面一排工件頂部起泡，基體金屬呈現(xiàn)棕色小圓圈及灰褐色斑跡
故障現(xiàn)象11鋅合金預(yù)鍍銅后有大而密的氣泡，且氣泡周圍鍍層疏松，容易剝離
故障現(xiàn)象12鍍層脫皮與起泡
故障現(xiàn)象13銅件表面鍍覆鎳層結(jié)合力差
故障現(xiàn)象14沉積速度慢，深鍍能力差
故障現(xiàn)象15鍍層疏松，孔隙多
故障現(xiàn)象16工件預(yù)鍍氰化銅后，經(jīng)光亮酸性鍍銅，有明顯的粗糙、疏松和局部海綿狀鍍層
故障現(xiàn)象17鍍層發(fā)暗，并有氣流狀的條紋
故障現(xiàn)象18鍍層粗糙發(fā)花，有時甚至鍍不上鍍層
故障現(xiàn)象19工件發(fā)暗，并產(chǎn)生污斑（在短時間生產(chǎn)后）
故障現(xiàn)象20工件表面出現(xiàn)大量氣泡
故障現(xiàn)象21碳酸鹽積累在陰極，電流開不大
故障現(xiàn)象22鍍層呈灰色，低電流密度處無鍍層，并好像有密密麻麻的細(xì)鐵粒在鍍層上沉積
故障現(xiàn)象23陽極上有綠色或黑色的覆蓋物
故障現(xiàn)象24預(yù)鍍銅層發(fā)黑，鍍液呈藍(lán)色
故障現(xiàn)象25滾鍍銅鎳工件，鍍層局部起泡，但工件彎折至斷裂卻不起皮
故障現(xiàn)象26酸銅鍍層或鎳鍍層出現(xiàn)霧狀、發(fā)花
故障現(xiàn)象27工件氰化鍍銅后，再鍍酸銅，酸銅層嚴(yán)重脫皮
故障現(xiàn)象28鍍層呈黃銅色，并有脆性
第二章 焦磷酸鹽鍍銅故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鍍層粗糙
故障現(xiàn)象2鍍層結(jié)合力不好
故障現(xiàn)象3鍍層有細(xì)麻點(diǎn)或針孔
故障現(xiàn)象4電流密度范圍縮小，鍍層易燒焦
故障現(xiàn)象5陰極電流效率低，沉積速度慢
故障現(xiàn)象6電流開不大，沉積速度慢，鍍不厚鍍層
故障現(xiàn)象7陽極溶解不正常，銅粉較多，鍍層有毛刺
故障現(xiàn)象8鍍層呈白紅色，凹孔周圍發(fā)亮
故障現(xiàn)象9工件出槽后鍍層色澤很快發(fā)暗，變?yōu)楹稚?br />故障現(xiàn)象10鍍液分散能力差，鍍層不均勻
故障現(xiàn)象11鍍層有條紋
故障現(xiàn)象12焦磷酸鹽鍍銅液表面有泡沫，鍍層結(jié)合力差
故障現(xiàn)象13鍍層有毛刺和結(jié)瘤
第三章 酸性硫酸鹽鍍銅故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鍍層發(fā)花或發(fā)霧
故障現(xiàn)象2電鍍時電流下降，電壓升高
故障現(xiàn)象3低電流密度區(qū)鍍層不亮
故障現(xiàn)象4鍍層粗糙
故障現(xiàn)象5鍍層上有麻點(diǎn)
故障現(xiàn)象6鍍層上有條紋
故障現(xiàn)象7鐵件經(jīng)預(yù)鍍鎳后，電鍍酸性亮銅時，出現(xiàn)局部的疏松鍍銅層
故障現(xiàn)象8黃銅工件電鍍銅.鎳.鉻，出現(xiàn)嚴(yán)重的脫皮現(xiàn)象
故障現(xiàn)象9鍍層有脆性
故障現(xiàn)象10鍍層有毛刺
故障現(xiàn)象11周期性地出現(xiàn)“淚痕”和“羽狀”鍍層
故障現(xiàn)象12鍍層結(jié)合力不好或鍍亮鎳脫皮
故障現(xiàn)象13光亮酸銅層與鎳層之間出現(xiàn)點(diǎn)狀的脫皮
故障現(xiàn)象14整個工件的光亮度不好（補(bǔ)加光澤劑仍不能改善光亮度）
故障現(xiàn)象15亮銅層不亮，且光澤劑消耗快
故障現(xiàn)象16陽極表面有時出現(xiàn)綠色結(jié)晶，有時出現(xiàn)黃色結(jié)晶
故障現(xiàn)象17亮銅層出現(xiàn)針孔
故障現(xiàn)象18沉積速度慢
故障現(xiàn)象19光亮酸銅鍍液的酸度不平衡，或升高或降低
故障現(xiàn)象20鍍液分散能力降低
故障現(xiàn)象21酸銅鍍液穩(wěn)定性差
故障現(xiàn)象22鍍層出現(xiàn)橘皮
故障現(xiàn)象23鍍層邊緣有毛刺和結(jié)瘤
故障現(xiàn)象24酸性光亮鍍銅液中有機(jī)雜質(zhì)太多
故障現(xiàn)象25新配制的酸性光亮銅鍍液，鍍層凹處不亮
故障現(xiàn)象26預(yù)鍍鎳后的工件經(jīng)鍍酸銅后，少數(shù)工件鍍層發(fā)暗
故障現(xiàn)象27用雙氧水處理酸銅液中的Cu＋時，硫酸含量逐漸降低
第四章 硫酸鹽鍍光亮鎳故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鎳鍍層出現(xiàn)針孔
故障現(xiàn)象2鍍層結(jié)合力不好
故障現(xiàn)象3鎳鍍層粗糙和毛刺
故障現(xiàn)象4鍍鎳層發(fā)花
故障現(xiàn)象5鍍鎳層發(fā)白霧
故障現(xiàn)象6鍍鎳層光亮度差
故障現(xiàn)象7鎳鍍層脆性
故障現(xiàn)象8鎳鍍層出現(xiàn)橘皮狀
故障現(xiàn)象9沉積速度慢，零件的深凹處鍍不上鍍層
故障現(xiàn)象10鍍鎳時槽電壓高，電流開不大，鍍層不易厚
故障現(xiàn)象11鍍鎳液的pH值控制不好
故障現(xiàn)象12鍍鎳鈦籃陽極底部有鎳鹽結(jié)晶
故障現(xiàn)象13掛具掛鉤與零件洞眼接觸處亮鎳層發(fā)暗、發(fā)黑（俗稱掛具影子）
故障現(xiàn)象14亮鎳層鈍化，鍍鉻時“發(fā)花”
故障現(xiàn)象15鎳上鍍鎳出現(xiàn)鎳層脫皮、分層
故障現(xiàn)象16不銹鋼上鍍鎳結(jié)合力不好
故障現(xiàn)象17預(yù)鍍暗鎳層與酸性光亮鍍銅層之間結(jié)合力不好
故障現(xiàn)象18鍍鎳層出現(xiàn)不規(guī)則的線狀凸起條紋
故障現(xiàn)象19鍍鎳層出現(xiàn)不規(guī)則的絲狀條紋
故障現(xiàn)象20鑄鐵件電鍍亮鎳時，鍍層不亮，防銹性差，生銹嚴(yán)重
故障現(xiàn)象21鍍鎳層常出現(xiàn)“暗黑斑點(diǎn)”
故障現(xiàn)象22鍍鎳液中硫酸鎳含量的分析數(shù)據(jù)大于配制前濃度的計算值
故障現(xiàn)象23鍍鉻液正常，在鎳鍍層鍍鉻時“發(fā)花”
故障現(xiàn)象24鐵管鍍鎳，高電流密度區(qū)鍍層結(jié)合力不牢
故障現(xiàn)象25鋅合金件鍍Cu.Ni.Cr，鍍層出現(xiàn)針孔，并有結(jié)合力不良和細(xì)小斑點(diǎn)式的粗糙
故障現(xiàn)象26鎳鍍層光亮，但有藍(lán)霧
第五章 裝飾性鍍鉻故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鉻層發(fā)花或發(fā)霧
故障現(xiàn)象2深鍍能力差，工件的深凹處鍍不上鉻層
故障現(xiàn)象3鉻層的光亮度差，易燒焦
故障現(xiàn)象4鉻層上有明顯的裂紋
故障現(xiàn)象5鍍鉻時，槽電壓很高，但陰極上卻沒有氣泡析出
故障現(xiàn)象6鍍鉻工件產(chǎn)生掛具影子
故障現(xiàn)象7鍍鉻層脫落
故障現(xiàn)象8鍍鉻層表面粗糙
故障現(xiàn)象9鍍鉻層與中間層一起脫落
故障現(xiàn)象10鍍鉻層呈乳白色
故障現(xiàn)象11低電流密度區(qū)鍍層呈彩虹色
故障現(xiàn)象12鍍鉻層表面有棕色斑點(diǎn)
故障現(xiàn)象13鍍鉻層不均勻
故障現(xiàn)象14低濃度鍍鉻層有彩虹色或黃色膜
故障現(xiàn)象15多孔工件鍍鉻，孔周圍無鉻層
故障現(xiàn)象16鍍鉻液中硫酸含量不斷增加
故障現(xiàn)象17鍍電風(fēng)扇網(wǎng)罩覆蓋能力差
故障現(xiàn)象18鍍鉻的黃銅件，存放時鍍層剝落
第六章 鍍硬鉻故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鍍層粗糙有鉻瘤
故障現(xiàn)象2鑄鐵工件大量析氫，無鍍層
故障現(xiàn)象3鍍層剝落
故障現(xiàn)象4大面積工件中心區(qū)（或低電流密度區(qū)）無鉻層
故障現(xiàn)象5鍍鉻層在磨光時發(fā)生爆裂現(xiàn)象
故障現(xiàn)象6鉻沉積速度太慢
故障現(xiàn)象7工件局部鍍不上鉻，并產(chǎn)生基體溶解現(xiàn)象
故障現(xiàn)象8鍍鉻層呈分層脫落
故障現(xiàn)象9同一槽一起鍍的工件，鍍層厚度不均勻（即有的厚，有的?。?br />故障現(xiàn)象10同一掛工件上、下鍍層厚度不均勻
故障現(xiàn)象11鍍層黑暗無光澤且表面全部有麻點(diǎn)
第七章 滾鍍鉻故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鍍層發(fā)花
故障現(xiàn)象2鍍層發(fā)霧
故障現(xiàn)象3鉻鍍不上
故障現(xiàn)象4普遍鍍鉻液滾鍍不出合格產(chǎn)品
第八章 酸性硫酸鹽鍍錫故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鍍層色澤均勻，但光亮度不足
故障現(xiàn)象2鍍錫液渾濁
故障現(xiàn)象3新配光亮鍍錫液出現(xiàn)大量膠狀渾濁物
故障現(xiàn)象4鍍層有白霧
故障現(xiàn)象5鍍層發(fā)脆、脫落
故障現(xiàn)象6鍍層粗糙
故障現(xiàn)象7鍍層沉積速度慢
故障現(xiàn)象8鍍層有針孔、麻點(diǎn)
故障現(xiàn)象9鍍層燒焦
故障現(xiàn)象10鍍層有陰、陽面
故障現(xiàn)象11光亮錫鍍層的可焊性差
故障現(xiàn)象12錫鍍層光亮細(xì)致，存放時變色、發(fā)黃
故障現(xiàn)象13電鍍時電流下降，槽電壓上升
第九章 堿性鍍錫故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鍍層有黑色條紋，后來呈黑色海綿狀
故障現(xiàn)象2錫陽極呈灰白色
故障現(xiàn)象3工件的深凹處無鍍層
故障現(xiàn)象4鍍層疏松多孔，陰極大量析氫
故障現(xiàn)象5陽極發(fā)黑，工件凸出處鍍層粗糙，電流密度開得大，但沉積速度卻很慢
故障現(xiàn)象6鍍層發(fā)暗，凸出部位燒焦
故障現(xiàn)象7彈簧工件在倉儲時，發(fā)生鼓泡、脫皮和氫脆、斷裂
故障現(xiàn)象8新配制的錫電鍍液出現(xiàn)大量渾濁沉淀（按工藝要求和配制順序配制）
故障現(xiàn)象9滾鍍錫鍍層發(fā)暗、發(fā)黑，沉積速度慢
第十章 氰化鍍銀故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鍍層結(jié)晶粗糙、發(fā)黃，陽極易鈍化
故障現(xiàn)象2鍍層薄而粗糙，并呈灰白色
故障現(xiàn)象3鍍層發(fā)暗有斑點(diǎn)，陽極表面出現(xiàn)暗灰色膜
故障現(xiàn)象4鍍層表面有黑色條紋
故障現(xiàn)象5鍍層起泡、脫落、結(jié)合力不良
故障現(xiàn)象6鍍層鍍不厚或鍍層不均勻
故障現(xiàn)象7滾鍍時工件粗糙，鍍層有橘皮狀
故障現(xiàn)象8銅和銅合金工件鍍銀后斷裂
故障現(xiàn)象9陽極發(fā)黑
故障現(xiàn)象10低電流密度區(qū)鍍層發(fā)霧
故障現(xiàn)象11鍍層發(fā)黑、發(fā)暗，電流開不大
故障現(xiàn)象12鍍層容易變色
第十一章 氰化鍍錫青銅故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鍍層偏紅或呈暗紅
故障現(xiàn)象2鍍層產(chǎn)生毛刺
故障現(xiàn)象3鍍層暗而粗糙
故障現(xiàn)象4沉積速度慢
故障現(xiàn)象5鍍層起泡
故障現(xiàn)象6鍍層發(fā)暗或發(fā)霧
故障現(xiàn)象7鍍液分散能力差
故障現(xiàn)象8陽極鈍化
故障現(xiàn)象9光亮鍍銅錫合金鍍層有條紋
故障現(xiàn)象10鍍層有針孔
故障現(xiàn)象11剛生產(chǎn)時，鍍液呈乳白色渾濁
故障現(xiàn)象12滾鍍銅錫合金，鍍層粗糙、夾心、發(fā)花、不亮、脫皮、鍍層偏紅等
故障現(xiàn)象13滾鍍液的銅含量一直下降，以致鍍層不能出光、套鉻
第十二章 電鍍黃銅故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鍍層呈紅色或暗紅色
故障現(xiàn)象2鍍層發(fā)白
故障現(xiàn)象3鍍層發(fā)綠
故障現(xiàn)象4鍍層呈黑色或灰色
故障現(xiàn)象5鍍層起泡或脫落
故障現(xiàn)象6鍍層顏色不均勻
故障現(xiàn)象7鍍層沉積速度慢
故障現(xiàn)象8鍍層毛刺
第十三章 塑料電鍍故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鍍層與塑料結(jié)合力不好
故障現(xiàn)象2化學(xué)鍍銅層上浮有深褐色粉末
故障現(xiàn)象3化學(xué)鍍層局部出現(xiàn)點(diǎn)狀“露塑”
故障現(xiàn)象4所有工件表面無鍍銅層
故障現(xiàn)象5鍍層產(chǎn)生線條狀或芝麻點(diǎn)的鼓泡
故障現(xiàn)象6銅鍍層色澤不一，有的甚至出現(xiàn)彩色鍍層
故障現(xiàn)象7工件不光潔，有斑痕，熔接縫或局部結(jié)合力不好，脫皮處白點(diǎn)
故障現(xiàn)象8化學(xué)鍍銅速度慢，在10min后僅有部分沉積層
故障現(xiàn)象9化學(xué)鍍鎳層上有黑色粉末
故障現(xiàn)象10鍍層中有針孔和凹陷
故障現(xiàn)象11工件變形
故障現(xiàn)象12掛鉤接觸面周圍的化學(xué)銅（或鎳）層在酸性亮銅里溶解，出現(xiàn)“露塑”
故障現(xiàn)象13塑料零件鍍鉻后，在倉儲過程中出現(xiàn)鍍層起泡232第十四章 鉀鹽鍍鋅故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鍍層粗糙
故障現(xiàn)象2鍍層起泡，結(jié)合力不好
故障現(xiàn)象3鍍層上出現(xiàn)黑色條紋或斑點(diǎn)
故障現(xiàn)象4電流開不大，鍍層易燒焦、發(fā)灰
故障現(xiàn)象5低電流密度區(qū)鍍層灰暗、無光澤
故障現(xiàn)象6鍍層的光亮度差
故障現(xiàn)象7鍍液渾濁
故障現(xiàn)象8沉積速度慢
故障現(xiàn)象9滾鍍螺絲，鈍化前色澤正常，經(jīng)烘干，螺紋凹處有“鹽花”
故障現(xiàn)象10工件經(jīng)彩色鈍化后在倉儲時變色
故障現(xiàn)象11低電流密度區(qū)無鍍層（漏鍍）
故障現(xiàn)象12鉀鹽滾鍍鋅的鍍層光亮度（在同等工藝條件下）比掛鍍差
故障現(xiàn)象13往鍍液中補(bǔ)加光亮劑時，出現(xiàn)“豆腐花”樣物質(zhì)
故障現(xiàn)象14工件經(jīng)白色鈍化，在倉儲半個月后，鈍化膜發(fā)黑
第十五章 鋅酸鹽鍍鋅故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鍍層粗糙
故障現(xiàn)象2鍍層起泡，結(jié)合力不好
故障現(xiàn)象3沉積速度慢，深鍍能力差
故障現(xiàn)象4鍍層暗黑，鈍化膜不亮
故障現(xiàn)象5工件的尖端或邊緣容易燒焦
故障現(xiàn)象6鍍層光澤不均勻，有陰陽面
故障現(xiàn)象7陽極鈍化
故障現(xiàn)象8新配制的鋅酸鹽鍍液，鍍層發(fā)暗、起霧、局部發(fā)黑
故障現(xiàn)象9嚴(yán)格按工藝要求配制的新鍍液，開始總鍍不好
故障現(xiàn)象10槽電壓升高，電流開不大
故障現(xiàn)象11鍍層有條紋和氣流狀
故障現(xiàn)象12鋅酸鹽鍍鋅的滾筒發(fā)生自燃現(xiàn)象
故障現(xiàn)象13鋅酸鹽滾鍍鋅，滾筒突然發(fā)生爆炸
第十六章 氰化鍍鋅故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鍍層粗糙、灰暗
故障現(xiàn)象2鍍層結(jié)合力不好
故障現(xiàn)象3沉積速度慢
故障現(xiàn)象4槽電壓升高，電流下降（陽極鈍化）
故障現(xiàn)象5鍍液中鋅含量逐漸升高
故障現(xiàn)象6鍍液的分散能力差
故障現(xiàn)象7槽液成分變化很大
故障現(xiàn)象8陽極電流效率低
故障現(xiàn)象9槽壁或陽極上有暗色疏松掛層
故障現(xiàn)象10鍍液發(fā)黃、鍍層發(fā)暗，無法得到細(xì)致的鋅鍍層（工藝范圍內(nèi)）
故障現(xiàn)象11鍍層出現(xiàn)黑色斑點(diǎn)
故障現(xiàn)象12氰化鍍鋅層，經(jīng)硝酸出光后，鍍層發(fā)暗
第十七章 鋅鍍層鉻酸鹽鈍化故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1彩色鈍化膜的耐腐蝕性能差
故障現(xiàn)象2鈍化膜彩色不均勻，局部（尤其是工件的下端）呈咖啡色
故障現(xiàn)象3鈍化膜層偏紅
故障現(xiàn)象4鈍化膜偏（淡）黃不呈五彩色
故障現(xiàn)象5鈍化膜偏綠
故障現(xiàn)象6膜層色澤均勻，但無光澤
故障現(xiàn)象7膜層易脫落
故障現(xiàn)象8白色鈍化膜光澤性差
故障現(xiàn)象9白色鈍化膜帶有淡彩色
故障現(xiàn)象10一次藍(lán)白色鈍化，膜層不光亮
故障現(xiàn)象11低鉻酸一次白鈍化，膜層發(fā)花、發(fā)霧
故障現(xiàn)象12彩色鈍化或白色鈍化的鈍化膜有時光澤不一致
第十八章 堿性鋅鎳合金電鍍故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鍍層脫皮、起泡
故障現(xiàn)象2鍍層粗糙
故障現(xiàn)象3鍍層不光亮
故障現(xiàn)象4鍍層有針孔或細(xì)麻點(diǎn)
故障現(xiàn)象５低電流密度區(qū)鍍層發(fā)暗
故障現(xiàn)象6高電流密度區(qū)有條紋、燒焦
故障現(xiàn)象7零件深凹處或深孔處無鍍層，鍍液分散能力差
故障現(xiàn)象8鈍化膜色澤不均勻或發(fā)暗
故障現(xiàn)象9鍍層鈍化不出彩虹色
故障現(xiàn)象10鍍層鈍化困難
故障現(xiàn)象11鈍化膜質(zhì)量差
故障現(xiàn)象12鋅鎳合金鍍層的鈍化故障處理實(shí)例
第十九章 氯化物鍍鋅鎳合金的故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鍍層粗糙
故障現(xiàn)象2鍍層脫皮、起泡，結(jié)合力差
故障現(xiàn)象3鍍層光亮度差，凹處發(fā)暗
故障現(xiàn)象4鍍層沉積速度慢
故障現(xiàn)象5鍍液的深鍍能力差
故障現(xiàn)象6鍍層脆性大
故障現(xiàn)象7鍍層出現(xiàn)針孔、麻點(diǎn)
故障現(xiàn)象8鍍層發(fā)花，呈云彩狀
故障現(xiàn)象9鍍層中鎳含量高
故障現(xiàn)象10鍍液渾濁
故障現(xiàn)象11鍍層鈍化不出彩虹色
故障現(xiàn)象12鈍化膜色彩不均勻或發(fā)暗
故障現(xiàn)象13鍍層鈍化困難
故障現(xiàn)象14出光后鍍層發(fā)暗
故障現(xiàn)象15鍍層起白粉變色
第二十章 堿性鋅鐵合金電鍍故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鍍層起泡，結(jié)合力不好
故障現(xiàn)象2低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑
故障現(xiàn)象3鍍層不光亮
故障現(xiàn)象4陰極電流效率低
故障現(xiàn)象5高電流密度區(qū)鍍層有條紋、燒焦
故障現(xiàn)象6零件深凹處或深孔處無鍍層，鍍液分散能力差
故障現(xiàn)象7鍍層鈍化困難
故障現(xiàn)象8鈍化膜質(zhì)量差
第二十一章 酸性氯化物鍍鋅鐵合金故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1鍍層粗糙
故障現(xiàn)象2鍍層光亮度差
故障現(xiàn)象3鍍層發(fā)花
故障現(xiàn)象4低電流密度區(qū)鍍層發(fā)霧、發(fā)灰或發(fā)黑
故障現(xiàn)象5高電流密度區(qū)鍍層燒焦
故障現(xiàn)象6鍍層起泡，結(jié)合力不好
故障現(xiàn)象7鍍層出現(xiàn)針孔、條紋
故障現(xiàn)象8鍍液渾濁
故障現(xiàn)象9鍍層發(fā)黃，嚴(yán)重時發(fā)黑
故障現(xiàn)象10鍍液溫度升高過快
故障現(xiàn)象11彩色鈍化膜色澤異常
故障現(xiàn)象12鍍層鈍化后發(fā)黑
第二十二章 鋁及鋁合金硫酸陽極氧化故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1氧化膜疏松、粉化、脫落
故障現(xiàn)象2氧化膜厚度不均勻
故障現(xiàn)象3氧化膜厚度不足
故障現(xiàn)象4氧化膜光亮度差、發(fā)暗
故障現(xiàn)象5氧化膜耐蝕性、耐磨性差
故障現(xiàn)象6氧化膜有白色斑痕
故障現(xiàn)象7氧化膜出現(xiàn)黑色斑點(diǎn)或黑色條紋
故障現(xiàn)象8氧化膜發(fā)脆或有裂紋
故障現(xiàn)象9氧化膜表面流痕
故障現(xiàn)象10氧化膜表面燒傷
故障現(xiàn)象11氧化膜表面粗糙
故障現(xiàn)象12擠壓焊縫明顯
故障現(xiàn)象13工件基材產(chǎn)生黑（灰）條紋
故障現(xiàn)象14工件基材產(chǎn)生組織條紋
故障現(xiàn)象15氧化膜出現(xiàn)灰色粉末
故障現(xiàn)象16氧化膜呈灰色
故障現(xiàn)象17基材過腐蝕（出現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)）
故障現(xiàn)象18氧化膜疏松有粉末狀
故障現(xiàn)象19氧化后染黑色產(chǎn)生發(fā)紅或發(fā)藍(lán)
故障現(xiàn)象20有時生產(chǎn)中出現(xiàn)零件局部無氧化膜
故障現(xiàn)象21擠壓零件表面氧化后有不同色澤
故障現(xiàn)象22一般鋁制品氧化膜表面呈五彩薄膜
故障現(xiàn)象23孔隙零件氧化后泛白點(diǎn)和有鉻酸痕跡
故障現(xiàn)象24氧化膜無光澤
附錄鋁及合金陽極氧化膜的質(zhì)量要求（供參考）
1.氧化膜層種類和厚度符合要求（客戶標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)的規(guī)定）
2.外觀要求
3.外觀允許有：
4.外觀不允許有：
第二十三章 鋁及鋁合金草酸陽極氧化故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1氧化膜薄
故障現(xiàn)象2氧化膜疏松或易溶解掉
故障現(xiàn)象3氧化膜產(chǎn)生電腐蝕
故障現(xiàn)象4氧化膜表面有凹點(diǎn)（腐蝕斑點(diǎn)）
故障現(xiàn)象5氧化中發(fā)現(xiàn)電流迅速下降，即使升高電壓仍保持不住正常所需的電流
附錄23.1鋁及鋁合金草酸陽極氧化膜的質(zhì)量要求（供參考）
1.氧化膜層的種類和厚度符合要求（客戶標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)的規(guī)定）
2.外觀要求
3.外觀允許有：
4.外觀不允許有：
附錄23.2鋁及鋁合金草酸陽極氧化膜的色澤和性能影響
1.草酸陽極氧化膜的色調(diào)（一）
2.草酸陽極氧化膜的色調(diào)（二）
3.電流密度和電壓對氧化膜色澤的影響
4.不同草酸濃度下各種鋁合金的膜色變化效果
5.不同工藝下草酸氧化膜的硬度與耐磨性
6.不同類型草酸氧化膜的硬度與耐磨性
第二十四章 鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1氧化膜燒傷
故障現(xiàn)象2氧化膜薄、發(fā)白
故障現(xiàn)象3氧化膜腐蝕呈黃色斑點(diǎn)
故障現(xiàn)象4氧化膜發(fā)黑
故障現(xiàn)象5氧化膜上有白粉末
故障現(xiàn)象6工件被腐蝕成深凹坑
故障現(xiàn)象7大面積工件發(fā)生盲孔被燒蝕
故障現(xiàn)象8氧化膜發(fā)紅或有綠斑點(diǎn)
故障現(xiàn)象9氧化膜色澤不一致
附錄24.1鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化膜的質(zhì)量要求（供參考）
附錄24.2鋁及鋁合金的鉻酸陽極氧化液的雜質(zhì)影響和去除方法
第二十五章 鋁及鋁合金硫酸硬質(zhì)陽極氧化故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1氧化膜厚度不夠
故障現(xiàn)象2氧化膜硬度低
故障現(xiàn)象3氧化膜被擊穿、工件燒蝕
故障現(xiàn)象4牌號相同的零件在同一槽內(nèi)氧化，氧化膜色澤不一致
故障現(xiàn)象5零件邊緣氧化膜有時脫落（或研磨后出現(xiàn)脫落）
故障現(xiàn)象6氧化后外觀出現(xiàn)黃點(diǎn)
故障現(xiàn)象7氧化膜外觀出現(xiàn)白點(diǎn)
故障現(xiàn)象8浸油后發(fā)黃（咬底）
故障現(xiàn)象9工件過腐蝕
附錄25.1鋁及鋁合金硬質(zhì)陽極氧化膜的質(zhì)量要求（供參考）
附錄25.2絕緣膠的涂覆方法
第二十六章 鋁及鋁合金瓷質(zhì)陽極氧化故障及其處理方法
故障現(xiàn)象1氧化膜呈彩虹色
故障現(xiàn)象2氧化膜有腐蝕點(diǎn)
故障現(xiàn)象3在陽極氧化過程中氧化液呈棕紅色
故障現(xiàn)象4氧化膜有條紋和小點(diǎn)
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   氧化鋅和硫酸亞鐵是堿性鍍鋅鐵合金溶液的主鹽。在室溫下電鍍，鋅離子的補(bǔ)充是鋅陽極板，鐵離子是靠配制的硫酸亞鐵和絡(luò)合劑的溶液補(bǔ)充。鍍層中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.4%～0.8%之間，就能獲得良好的鉻酸鈍化和高的耐腐蝕性能，若鍍層中含鐵太高或太低，鍍層的耐腐蝕性能都會受到影響，因此控制鍍層中鐵的含量是非常重要的。 在堿性鋅鐵合金鍍液中，鋅的濃度遠(yuǎn)比鐵的濃度高，盡管如此，當(dāng)鍍液中鐵離子濃度升高時，會引起鍍層中鐵的含量變化，即在鍍液中鐵含量不變條件下，氧化鋅濃度升高會使鍍層中鐵含量急劇下降。研究結(jié)果表明：要獲得穩(wěn)定的低鐵鍍層，嚴(yán)格控制鍍液中氧化鋅的含量是十分必要的，若氧化鋅含量偏高，陰極電流效率可提高，沉積速度加快，但鍍層粗糙發(fā)暗，高電流密度區(qū)易燒焦，出現(xiàn)陰陽面，鍍液分散能力和覆蓋能力差，鍍層鐵含量降低；氧化鋅含量偏低，鍍層結(jié)晶細(xì)致，光澤均勻，鍍液的分散能力和覆蓋能力好，但氧化鋅含量過低，電流密度上限和陰極電流效率降低，陰極極化作用增加，沉積速度慢，析氫多，鍍層脆性增大，鍍層中鐵含量增加。

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