塑料成型機(jī)械

內(nèi)容概要

　　本教材對(duì)常見(jiàn)的典型成型機(jī)械進(jìn)行了較詳細(xì)的闡述。全書(shū)共分9章,以單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、塑料擠出成型輔助機(jī)械、塑料注射成型機(jī)、塑料吹塑成型機(jī)、塑料壓延成型機(jī)、塑料壓制成型機(jī)、混合機(jī)械等主要成型方法進(jìn)行章節(jié)編排。本教材針對(duì)材料成型與控制工程專(zhuān)業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)的要求，以講授各種成型設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)性能為主,適當(dāng)講述強(qiáng)度設(shè)計(jì)、選型等。本書(shū)可作為材料成型與控制工程專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)課教材,也可供塑料成型機(jī)械的有關(guān)技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

1緒論
1.1塑料成型機(jī)械的定義及分類(lèi)
1.2塑料成型材料及加工方法
1.2.1塑料成型材料
1.2.2塑料成型方法
1.3塑料成型機(jī)械的發(fā)展及趨勢(shì)
1.3.1塑料成型機(jī)械的現(xiàn)狀
1.3.2塑料成型機(jī)械的發(fā)展趨勢(shì)
2單螺桿擠出機(jī)
2.1概述
2.1.1擠出機(jī)組的組成和分類(lèi)
2.1.2單螺桿擠出機(jī)的基本參數(shù)與主要參數(shù)
2.1.3單螺桿擠出機(jī)的擠出過(guò)程
2.2單螺桿擠出機(jī)的擠出理論
2.2.1固體輸送理論
2.2.2熔融理論
2.2.3熔體輸送理論
2.3單螺桿擠出機(jī)的主要參數(shù)的確定
2.3.1擠出機(jī)的產(chǎn)量
2.3.2擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率
2.3.3擠出機(jī)的加熱功率
2.4單螺桿擠出機(jī)的擠壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)
2.4.1常規(guī)螺桿
2.4.2機(jī)筒
2.4.3螺桿與機(jī)筒的材料及強(qiáng)度計(jì)算
2.5新型螺桿
2.5.1分離型螺桿
2.5.2屏障型螺桿
2.5.3分流型螺桿
2.5.4組合型螺桿
2.6單螺桿擠出機(jī)的加料系統(tǒng)
2.6.1加料裝置的組成及其要求
2.6.2加料方式
2.7單螺桿擠出機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)
2.7.1擠出機(jī)的工作特性
2.7.2傳動(dòng)系統(tǒng)的形式和組成
2.7.3擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率和轉(zhuǎn)速范圍的確定
2.7.4螺桿的支承方式
2.8單螺桿擠出機(jī)的加熱與冷卻系統(tǒng)
2.8.1加熱裝置
2.8.2冷卻裝置
2.9其他類(lèi)型擠出機(jī)
2.9.1排氣螺桿擠出機(jī)
2.9.2串聯(lián)式擠出機(jī)
2.9.3圓盤(pán)式擠出機(jī)
2.9.4行星螺桿擠出機(jī)
2.9.5多層共擠出技術(shù)
思考題
３雙螺桿擠出機(jī)
3.1概述
3.2雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和分類(lèi)
3.2.1雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)
3.2.2雙螺桿擠出機(jī)的分類(lèi)
3.3雙螺桿擠出機(jī)的工作原理
3.3.1嚙合同向TSE的工作原理
3.3.2嚙合異向TSE的工作原理
3.3.3非嚙合型TSE的工作原理
3.4雙螺桿擠出機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
3.4.1螺桿直徑
3.4.2中心距
3.4.3螺桿長(zhǎng)徑比
3.4.4螺桿的轉(zhuǎn)速范圍
3.4.5驅(qū)動(dòng)功率
3.4.6擠出量（產(chǎn)量）
3.4.7螺桿軸向推力
3.5雙螺桿擠出機(jī)擠壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.5.1嚙合同向TSE的擠壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.5.2嚙合異向TSE的擠壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.6雙螺桿擠出機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)
3.6.1概述
3.6.2主驅(qū)動(dòng)電機(jī)選型
3.6.3傳動(dòng)箱設(shè)計(jì)
3.6.4止推軸承組設(shè)計(jì)
思考題
４塑料擠出成型輔助機(jī)械
4.1概述
4.2吹膜成型輔機(jī)
4.2.1概述
4.2.2吹膜輔機(jī)的生產(chǎn)工藝流程（薄膜吹塑的生產(chǎn)過(guò)程）
4.2.3吹膜輔機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與工作原理
4.2.4吹膜輔機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
4.3擠管成型輔機(jī)
4.3.1概述
4.3.2擠管輔機(jī)的組成及工作原理
4.3.3擠管輔機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
4.4擠板成型輔機(jī)
4.4.1概述
4.4.2擠板輔機(jī)的組成及工作原理
4.4.3擠板輔機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
思考題
5塑料注射成型機(jī)
5.1概述
5.1.1注射成型的特點(diǎn)與用途
5.1.2注射成型機(jī)的組成及分類(lèi)
5.1.3注射成型機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
5.1.4注射成型機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)
5.2注射成型的原理及工藝過(guò)程
5.2.1注射成型的原理
5.2.2注射成型的工藝條件
5.2.3注射成型的工作過(guò)程
5.3注射裝置
5.3.1注射裝置的主要組成
5.3.2注射裝置的主要類(lèi)型
5.3.3注射裝置的主要零部件
5.4合模裝置
5.4.1合模裝置的組成
5.4.2合模裝置
5.4.3調(diào)模裝置
5.4.4頂出裝置
5.5注射成型機(jī)的液壓控制系統(tǒng)
5.5.1液壓控制系統(tǒng)的組成
5.5.2液壓控制系統(tǒng)的主要回路
5.6注射成型機(jī)的電氣控制系統(tǒng)
5.6.1電機(jī)啟動(dòng)控制
5.6.2動(dòng)作程序控制
5.6.3過(guò)程程序控制
5.7注射成型常見(jiàn)缺陷及對(duì)策
5.7.1成型不完整
5.7.2飛邊
5.7.3氣泡
5.7.4凹痕
5.7.5翹曲
5.7.6變色
5.7.7熔接痕
5.8其他類(lèi)型注射成型機(jī)
5.8.1熱固性塑料注射成型機(jī)
5.8.2排氣注射成型機(jī)
5.8.3發(fā)泡注射成型機(jī)
5.8.4 雙色（或多色）注射成型機(jī)
5.8.5全電動(dòng)注射成型機(jī)
5.8.6精密注射成型機(jī)
5.8.7微注射成型機(jī)
5.8.8氣輔注射成型機(jī)
5.8.9水輔注射成型機(jī)
思考題
6塑料吹塑成型機(jī)
6.1概述
6.2塑料擠出吹塑成型機(jī)
6.2.1塑料擠出吹塑成型機(jī)的工作原理
6.2.2塑料擠出吹塑成型機(jī)的分類(lèi)
6.2.3塑料擠出吹塑中空成型機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
6.3注射吹塑成型機(jī)
6.3.1注射吹塑成型機(jī)的工作原理
6.3.2注射吹塑成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及分類(lèi)
6.3.3注射吹塑成型機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
6.4拉伸吹塑成型機(jī)
6.4.1拉伸吹塑成型機(jī)的分類(lèi)
6.4.2擠出拉伸吹塑成型機(jī)
6.4.3注射拉伸吹塑成型機(jī)
思考題
7塑料壓延成型機(jī)
7.1概述
7.2塑料壓延成型機(jī)的工藝過(guò)程及特點(diǎn)
7.2.1壓延成型生產(chǎn)薄膜的基本工藝過(guò)程
7.2.2壓延成型設(shè)備的組成及其作用
7.2.3壓延成型的特點(diǎn)
7.3塑料壓延成型機(jī)的工作原理
7.3.1壓延操作的必要條件
7.3.2壓延成型的剪切混合作用
7.3.3均厚作用
7.4塑料壓延成型機(jī)的分類(lèi)與規(guī)格
7.5塑料壓延成型機(jī)的結(jié)構(gòu)與組成
7.6塑料壓延成型機(jī)的主要零部件
7.6.1輥筒及其加熱、冷卻系統(tǒng)
7.6.2輥筒調(diào)距裝置和輥筒傳動(dòng)裝置
7.6.3輥筒軸承及其潤(rùn)滑系統(tǒng)
7.7塑料壓延成型機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
7.7.1輥筒的直徑和長(zhǎng)度
7.7.2輥筒的線速度和調(diào)速范圍
7.7.3輥筒的速比
7.7.4驅(qū)動(dòng)功率
7.7.5壓延精度
7.7.6壓延機(jī)型號(hào)的表示方法
7.8塑料壓延成型輔機(jī)
7.8.1供料裝置
7.8.2剝離、軋花與牽引裝置
7.8.3冷卻裝置
7.8.4測(cè)厚裝置
7.8.5切邊裝置
7.8.6卷取裝置
思考題
８塑料壓制成型機(jī)
8.1概述
8.2壓制成型機(jī)的結(jié)構(gòu)及分類(lèi)
8.2.1壓制成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
8.2.2壓制成型機(jī)（液壓機(jī)）的分類(lèi)
8.3壓制成型機(jī)的工作原理
8.4壓制成型機(jī)的主要性能參數(shù)
8.4.1最大總壓力（公稱(chēng)壓力）
8.4.2工作液的壓力
8.4.3最大回程力
8.4.4升壓時(shí)間
8.5壓制成型機(jī)的主要零部件
8.5.1機(jī)身
8.5.2活動(dòng)橫梁及其與活塞桿連接方式
8.6其他類(lèi)型的液壓機(jī)
8.6.1塑料壓鑄機(jī)
8.6.2角式液壓機(jī)
8.6.3層壓機(jī)
思考題
９混合機(jī)械
9.1概述
9.2高速混合機(jī)
9.2.1高速混合機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理
9.2.2高速混合機(jī)的主要零部件
9.2.3高速混合機(jī)的操作特點(diǎn)與主要技術(shù)參數(shù)
9.3開(kāi)煉機(jī)
9.3.1開(kāi)煉機(jī)的基本構(gòu)造
9.3.2開(kāi)煉機(jī)的工作原理與影響混合過(guò)程的主要因素
9.3.3開(kāi)煉機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
9.3.4開(kāi)煉機(jī)的主要零部件
9.4密煉機(jī)
9.4.1密煉機(jī)的基本構(gòu)造及類(lèi)型
9.4.2Banbury密煉機(jī)的工作原理
9.4.3密煉機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
9.4.4密煉機(jī)的傳動(dòng)裝置
9.4.5密煉機(jī)的主要零部件
9.4.6密煉機(jī)的改進(jìn)與發(fā)展
9.5其他混煉設(shè)備
9.5.1Buss Kneader連續(xù)混煉機(jī)
9.5.2雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)
思考題249附錄
附錄1常用塑料物性表
附錄2常見(jiàn)塑料和樹(shù)脂的縮寫(xiě)代號(hào)及中英文對(duì)照表
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   3.4雙螺桿擠出機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) TSE（主機(jī)）的主要技術(shù)參數(shù)是用以表征其主要技術(shù)特征的定量化指標(biāo)，包括螺桿直徑、螺桿長(zhǎng)徑比、螺桿轉(zhuǎn)速范圍、產(chǎn)量、擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率和加熱功率、中心距等。有的還標(biāo)明每根螺桿可承受的最大扭矩、設(shè)計(jì)機(jī)頭壓力和推力軸承壽命等。 3.4.1螺桿直徑 TSE的螺桿直徑D是一個(gè)基本而重要的參數(shù)，其大小在很大程度上反映出擠出機(jī)規(guī)格和產(chǎn)能的大小。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速一定時(shí)，D決定了螺桿的圓周速度，進(jìn)而決定了螺槽中物料的剪切速率以及螺桿外徑和機(jī)筒內(nèi)壁之間間隙中的剪切速率；當(dāng)機(jī)頭壓力一定時(shí)，D基本決定了螺桿的軸向推力，進(jìn)而決定了止推軸承的規(guī)格和數(shù)目。 平行TSE各功能段的螺桿直徑一般是相等的。如果某些功能段的螺桿直徑與其他段不同，則應(yīng)特別標(biāo)明。錐形TSE的螺桿直徑有大端直徑和小端直徑之分，在表示其規(guī)格時(shí)，用小端直徑。目前，可制造出直徑小于18mm的TSE，又可制造出直徑大于400mm的TSE。直徑40mm以下的同向TSE主要用于聚合物改性實(shí)驗(yàn)研究，直徑150mm以上的同向TSE多用于石化企業(yè)的聚烯烴混煉造粒，直徑40～150mm的同向TSE用于中小規(guī)模的配混料生產(chǎn)線。 TSE的螺桿直徑D主要根據(jù)產(chǎn)量大小和制品截面大小來(lái)確定，如有標(biāo)準(zhǔn)系列可循，應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)系列上規(guī)定的或與其相近的螺桿直徑。此外，還應(yīng)考慮減速箱輸出軸的中心距和槽深。 3.4.2中心距 在設(shè)計(jì)TSE時(shí)，從制定總體方案到具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兩根螺桿的中心距都是一個(gè)重要參量。平行TSE螺桿的中心距前后一致，而錐形TSE的中心距是個(gè)變量。當(dāng)螺桿直徑給定時(shí)，螺桿中心距決定了兩螺桿的嚙合程度，進(jìn)而大體決定了物料的輸送機(jī)理和最大理論輸送量。當(dāng)螺桿中心距給定時(shí)，傳動(dòng)系統(tǒng)輸出軸（與螺桿相連）及有關(guān)齒輪的尺寸就確定了，螺桿上的有效扭矩也隨之確定。此外，當(dāng)螺桿中心距給定時(shí)，承受軸向力的推力軸承的外徑就確定了，機(jī)頭設(shè)計(jì)壓力也隨之確定。 3.4.3螺桿長(zhǎng)徑比 螺桿長(zhǎng)徑比指螺桿上有螺紋部分的長(zhǎng)度L（有效長(zhǎng)度）與螺桿直徑D之比，它在一定程度上反映出TSE的規(guī)格及其性能。錐形TSE的螺桿直徑是漸變的，其螺桿長(zhǎng)徑比用螺桿有效長(zhǎng)度和平均螺桿直徑之比來(lái)表示。平均螺桿直徑是大端直徑和小端直徑的平均值。對(duì)于TSE來(lái)說(shuō)，長(zhǎng)徑比這個(gè)概念已沒(méi)有在SSE中那么重要，除了適于特定的任務(wù)外，已不是長(zhǎng)徑比越大，產(chǎn)能就越高。TSE的生產(chǎn)能力更多取決于螺桿直徑、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿構(gòu)型和加料量。 我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)推薦的用于一般配混料作業(yè)的同向雙螺桿的長(zhǎng)徑比為24～48。國(guó)外有些同向TSE生產(chǎn)廠家的螺桿長(zhǎng)徑比可達(dá)70左右。對(duì)積木式嚙合同向TSE來(lái)說(shuō)，由于其長(zhǎng)徑比可以變化，因而在產(chǎn)品樣本上的長(zhǎng)徑比應(yīng)當(dāng)指最大可能的長(zhǎng)徑比。

編輯推薦

《高等學(xué)校教材:塑料成型機(jī)械》可作為材料成型與控制工程專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)課教材，也可供塑料成型機(jī)械的有關(guān)技術(shù)人員參考。

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