粗苯加氫精制生產技術問答

內容概要

《粗苯加氫精制生產技術問答》系統地介紹了粗苯加氫精制生產過程的基本原理、工藝流程、生產條件、主要設備、操作要點、分析檢測和安全節(jié)能環(huán)保等方面的知識。本書對國內采用較多的低溫氣相加氫和萃取蒸餾工藝的生產技術知識進行了重點介紹，對其他工藝的相關知識只進行了簡述，使讀者能重點掌握常用知識。本書由直接從事粗苯加氫精制技術的工程技術人員編寫，以問答的形式對生產中的關鍵技術問題作了深入淺出的解答?！洞直郊託渚粕a技術問答》可作為粗苯加氫精制生產的工人學習之用，也可供技術人員、有關院?；I(yè)的師生及其他相關人員閱讀和參考。

書籍目錄

第一章 粗苯加氫精制的原料、產品及生產工藝流程 1.粗苯精制產品在國民經濟中有何意義？ 2.粗苯主要有哪些來源？ 3.粗苯主要有哪些性質？主要組分含量是多少？ 4.粗苯加氫精制的主要產品有哪些性質？ 5.粗苯加氫精制產品的質量指標有哪些？ 6.粗苯加氫精制產品主要有哪些用途？ 7.粗苯及粗苯加氫精制產品儲存和運輸有哪些注意事項？ 8.一般粗苯加氫精制包括哪幾個單元？怎樣劃分？ 9.粗苯加氫主要有哪幾種工藝流程？各流程主要有哪些特點？ 10.加氫油的精制主要有哪幾種工藝流程？各流程主要有哪些特點？ 11.屏蔽泵有哪些優(yōu)缺點？ 12.機械隔膜計量泵有哪些優(yōu)缺點？ 13.液壓隔膜計量泵有哪些優(yōu)缺點？ 第二章 粗苯原料的預處理 14.粗苯原料為什么要預處理？ 15.粗苯原料預處理應遵循哪些原則？ 16.粗苯原料預處理的主要方法有哪些？ 17.粗苯原料預處理主要有幾種工藝流程？各流程的主要區(qū)別和優(yōu)缺點有哪些？ 18.什么叫阻聚劑？阻聚劑有何特征？為什么要向粗苯原料中加入阻聚劑？ 19.阻聚劑的作用原理是什么？ 20.脫重（輕重苯分離）工序開工有哪些步驟和注意事項？ 21.脫重（輕重苯分離）工序停工有哪些步驟和注意事項？ 22.脫重（輕重苯分離）真空機組開機有哪些步驟和注意事項？ 23.脫重（輕重苯分離）真空機組停機有哪些步驟和注意事項？ 24.脫重（輕重苯分離）工序如何正?？刂普{節(jié)？ 25.脫重（輕重苯分離）工序正常操作有哪些注意事項？ 26.脫重（輕重苯分離）工序輕重產品有哪些質量要求？ 27.脫重（輕重苯分離）工序有哪些工藝指標？ 28.脫重（輕重苯分離）工序為什么采用減壓操作？真空度變化對操作有什么影響？ 29.粗苯組成變化對脫重（輕重苯分離）工序有哪些影響？ 30.向預蒸發(fā)器或蒸發(fā)塔通入氫氣的目的是什么？ 31.預蒸發(fā)器和蒸發(fā)塔系統開工有哪些步驟和注意事項？ 32.預蒸發(fā)器和蒸發(fā)塔系統停工有哪些步驟和注意事項？ 33.預蒸發(fā)器和蒸發(fā)塔系統如何正?？刂普{節(jié)？有哪些注意事項？ 34.預蒸發(fā)器和蒸發(fā)塔系統有哪些工藝指標？ 35.預蒸發(fā)器的基本結構是怎樣的？ 36.蒸發(fā)塔的基本結構是怎樣的？ 37.在使用過程中預蒸發(fā)器和蒸發(fā)塔系統效率下降的因素有哪些？ 38.預蒸發(fā)器壓差增大的原因有哪些？ 第三章 低溫低壓粗苯加氫和加氫油的預處理 39.粗苯加氫的機理是什么？ 40.粗苯加氫主要發(fā)生哪些基本化學反應？ 41.粗苯加氫工序主要由哪些設備組成？ 42.預、主反應器的基本結構是怎樣的？ 43.高壓分離器的基本結構是怎樣的？ 44.粗苯加氫用何種催化劑？有何質量要求？ 45.粗苯加氫工序投料開工前應做哪些工作？ 46.粗苯加氫工序和穩(wěn)定塔為什么要吹掃？吹掃的方法和標準是什么？ 47.粗苯加氫工序開工前為什么要進行氮氣置換？氮氣的質量有何要求？ 48.粗苯加氫工序用氮氣和氫氣進行氣密性試驗時有哪些步驟和注意事項？ 49.什么時候開、停新氫壓縮機？ 50.新氫壓縮機有哪些開機步驟和注意事項？ 51.新氫壓縮機有哪些停機步驟和注意事項？ 52.什么時候開、停循環(huán)氫氣壓縮機？ 53.循環(huán)氫氣壓縮機開機有哪些步驟和注意事項？ 54.循環(huán)氫氣壓縮機停機有哪些步驟和注意事項？ 55.新氫氣壓縮機和循環(huán)氫氣壓縮機由哪些基本部件組成？常見故障和處理方法有哪些？ 56.粗苯加氫單元用氫氣升溫、升壓有哪些步驟和注意事項？ 57.粗苯加氫工序升溫過程中為什么要進行熱緊固？ 58.加氫催化劑為什么要預硫化？ 59.常用預硫化劑有哪些種類？性質如何？有何質量要求？ 60.催化劑預硫化前應具備哪些條件？ 61.催化劑預硫化有哪些步驟和注意事項？ 62.硫化過程中需要分析哪些指標？如何根據分析的指標進行操作？ 63.如何判斷催化劑預硫化已完成？ 64.催化劑預硫化結束，粗苯進料前有哪些注意事項？ 65.粗苯加氫工序投料有哪些步驟？ 66.粗苯加氫原料泵有哪些要求？ 67.粗苯加氫原料泵有哪些種類？特點是什么？ 68.什么時候開、停粗苯加氫原料泵？ 69.粗苯加氫原料泵開機有哪些步驟和注意事項？ 70.粗苯加氫原料泵停機有哪些步驟和注意事項？ 71.預、主反應器反應程度怎樣判斷？怎樣控制調節(jié)？ 72.主反應器加熱爐有幾種加熱方式？ 73.反應器溫度突然升高有哪些原因？如何處理？ 74.進入加氫系統的物料粗苯帶水會有什么影響？原因是什么？如何處理？ 75.為什么要向主反應器出口物流中注水？注水口在哪里較好？ 76.如何確定向主反應器出口物流中的注水量？怎樣控制調節(jié)？對水質有什么要求？ 77.向主反應器出口物流中注水時如何操作調節(jié)？有哪些注意事項？ 78.向主反應器出口物流中注水時對加氫反應有何影響？ 79.向主反應器出口物流中注水是連續(xù)進行還是間歇進行？各有哪些優(yōu)缺點？ 80.高壓分離槽（器）有何作用？ 81.高壓分離槽（器）如何控制調節(jié)？氣、油、水分離不好會產生什么后果？ 82.高壓分離槽（器）出口加氫油的質量指標有哪些？ 83.如何根據加氫油的質量指標判斷加氫反應進行的程度？ 84.循環(huán)氫氣的質量指標有哪些？ 85.循環(huán)氫氣的質量指標對加氫反應有何影響？如何控制調節(jié)？ 86.進加氫工序粗苯量、循環(huán)氫氣量、新氫氣量如何確定？怎樣控制調節(jié)？ 87.穩(wěn)定塔有何作用？ 88.穩(wěn)定塔的開工有哪些步驟和注意事項？ 89.穩(wěn)定塔停工有哪些步驟和注意事項？ 90.穩(wěn)定塔后加氫油的主要質量指標有哪些？ 91.穩(wěn)定塔外排氣體帶液的原因？如何處理？ 92.穩(wěn)定塔進料帶水有何影響？如何處理？ 93.穩(wěn)定塔后加氫油總硫含量高的原因有哪些？如何處理？ 94.加氫油噻吩含量高的原因有哪些？如何處理？ 95.怎樣判斷催化劑已失去活性？ 96.預反應器催化劑失活后，能否僅用主反應器進行生產？ 97.催化劑為何要再生？一般多長時間再生一次？ 98.催化劑再生有哪些方法？ 99.催化劑器內再生需要哪些條件？ 100.催化劑器內再生有哪些步驟和注意事項？如何判斷再生已完成？ 101.為什么要添加新催化劑？添加新催化劑的條件是什么？ 102.粗苯加氫工序有哪些主要工藝指標？ 第四章 加氫油的預蒸餾 103.什么叫蒸餾？ 104.影響蒸餾操作的主要因素有哪些？ 105.蒸餾塔的壓力發(fā)生變化應如何操作？ 106.蒸餾塔的溫度發(fā)生變化應如何操作？ 107.蒸餾塔的進料量發(fā)生變化應如何操作？ 108.蒸餾塔的進料狀態(tài)發(fā)生變化應如何操作？ 109.蒸餾塔的進料組成發(fā)生變化應如何操作？ 110.蒸餾塔內上升蒸氣的速度和塔底加熱量的波動對操作有何影響？ 111.加氫油為什么要預蒸餾？ 112.加氫油預蒸餾有哪些主要工藝？ 113.加氫油的加壓蒸餾與常壓蒸餾有何區(qū)別？對相同原料為什么采用加壓蒸餾？ 114.預蒸餾系統為什么要吹掃？吹掃的標準是什么？ 115.預蒸餾系統的開工有哪些步驟和注意事項？ 116.預蒸餾系統的停工有哪些步驟和注意事項？ 117.預蒸餾塔的操作參數有哪些？ 118.預蒸餾塔的塔頂和塔底產品有哪些主要質量指標？如何控制調節(jié)？ 第五章 萃取蒸餾和芳烴分離 119.什么叫萃取蒸餾？粗苯的加氫油萃取蒸餾有什么特點？ 120.粗苯加氫精制為什么要用萃取蒸餾？萃取蒸餾的機理是什么？ 121.萃取劑有哪些特殊性質？ 122.哪些萃取劑適合粗苯加氫油的萃取精制？如何選擇？ 123.常用于粗苯加氫精制的萃取劑有哪些一般性質？ 124.萃取蒸餾和產品分離工序為什么要吹掃？吹掃的標準是什么？ 125.兩苯（苯和甲苯）萃取蒸餾及兩苯（苯和甲苯）分離的工藝流程是怎樣的？ 126.兩苯（苯和甲苯）萃取蒸餾及兩苯（苯和甲苯）分離主要由哪些設備組成？ 127.三苯（苯、甲苯和二甲苯）萃取蒸餾及三苯（苯、甲苯和二甲苯）分離的工藝流程是怎樣的？ 128.三苯（苯、甲苯和二甲苯）萃取蒸餾及三苯（苯、甲苯和二甲苯）分離主要由哪些設備組成？ 129.萃取蒸餾塔的基本結構是怎樣的？ 130.溶劑回收塔和再生系統真空機組由哪些設備和儀表組成？ 131.溶劑回收塔和再生系統真空機組的主要有哪些控制參數？ 132.萃取劑N—甲酰嗎啉和環(huán)丁砜對工藝設備的要求有何不同？ 133.兩苯（苯和甲苯）萃取蒸餾和芳烴分離工序開車有哪些步驟和注意事項？ 134.兩苯（苯和甲苯）萃取蒸餾和芳烴分離工序停車有哪些步驟和注意事項？ 135.生產過程中萃取蒸餾塔、溶劑回收塔、萃取劑再生系統控制哪些方面？ 136.兩苯（苯和甲苯）萃取蒸餾和芳烴分離工序控制參數有哪些？如何控制調節(jié)？ 137.三苯（苯、甲苯和二甲苯）萃取蒸餾和芳烴分離工序開車有哪些步驟和注意事項？ 138.三苯（苯、甲苯和二甲苯）萃取蒸餾和芳烴分離工序停車有哪些步驟和注意事項？ 139.三苯（苯、甲苯和二甲苯）萃取蒸餾和芳烴分離工序控制參數有哪些？如何控制調節(jié)？ 140.兩苯（苯和甲苯）萃取蒸餾和三苯（苯、甲苯和二甲苯）萃取蒸餾操作上主要有哪些區(qū)別？ 141.純芳烴的主要質量指標有哪些？如何保證？ 142.在保證純芳烴質量的情況下，如何降低非芳烴中芳烴的含量？ 143.正常生產時判斷貧萃取劑質量變化的指標主要有哪些？為什么？如何判斷和處理？ 144.貧萃取劑進萃取蒸餾塔的溫度變化對萃取效果有何影響？ 145.萃取蒸餾工序哪些設備在負壓下操作？產生負壓的真空系統如何配置？ 146.什么情況下開始對萃取劑再生？什么情況下停止對萃取劑的再生？ 147.萃取劑再生是在線再生還是單獨再生？ 148.萃取劑在線再生時對相關操作有什么影響？ 149.N—甲酰嗎啉萃取劑再生的生產控制參數有哪些？ 150.環(huán)丁砜萃取劑再生的生產控制參數有哪些？ 151.萃取劑在線再生時有哪些步驟和注意事項？ 152.萃取劑單獨再生時有哪些步驟和注意事項？ 153.水對萃取劑N—甲酰嗎啉和環(huán)丁砜有什么影響？ 154.高溫對萃取劑N—甲酰嗎啉和環(huán)丁砜有什么影響？ 155.貧萃取劑中芳烴含量對萃取效果有何影響？ 156.萃取劑中是否可以添加助劑？通常添加何種助劑？ 157.萃取劑中助劑的含量對萃取效果有何影響？ 158.環(huán)丁砜貧萃取劑的pH值控制指標是多少？為何要加入單乙醇胺和消泡劑？ 159.為什么要設置白土塔？ 160.什么是白土？主要含有哪些成分？ 161.白土塔脫除芳烴中雜質的原理是什么？ 162.白土塔開車有哪些步驟及注意事項？ 163.白土塔停車有哪些步驟及注意事項？ 164.白土塔生產控制參數有哪些？如何控制調節(jié)？ 165.純苯顯酸性的主要原因有哪些？如何處理？ 166.連續(xù)和間歇二甲苯與溶劑油分離有哪些區(qū)別？ 167.連續(xù)和間歇二甲苯與溶劑油分離工藝流程分別是怎樣的？ 168.連續(xù)和間歇二甲苯與溶劑油分離分別有哪些主要設備組成？ 169.間歇二甲苯與溶劑油分離工序開車有哪些步驟和注意事項？ 170.間歇二甲苯與溶劑油分離工序停車有哪些步驟和注意事項？ 171.間歇二甲苯與溶劑油分離工序控制參數有哪些？如何控制調節(jié)？ 172.什么叫熱聯料？熱聯料有什么好處？有什么注意事項？ …… 第六章 氫氣的制備 第七章 粗苯加氫精制的加熱方式 第八章 安全節(jié)能環(huán)保 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   （2）氫氣氣密性試驗注意事項 ①氮氣氣密性試驗合格后，開制氫單元，氫氣經壓縮機的旁通向加氫單元送純度在99.9%以上的氫氣，用氫氣置換系統內的氮氣，系統的氫含量>90%后，開始升壓，升壓速度及氣密的檢查同氮氣氣密，用焦爐煤氣制氫時，系統壓力達1200kPa開啟新氫壓縮機繼續(xù)升壓，當系統壓力升至1800kPa開啟循環(huán)氫壓縮機進行大循環(huán)繼續(xù)升壓。 ②當壓力升至2400kPa無泄漏點且系統壓力均衡后，系統做12～24h的靜態(tài)保壓，系統壓力穩(wěn)定在2300～2400kPa之間的某一數值半小時后開始記錄，然后每小時至少記錄一次，合格標準是泄漏率低于1%∕h，氫氣做氣密過程中若有漏點需泄壓，泄壓后需用氮氣進行置換，然后換墊片、補漏，泄漏點消除后通氮氣對系統進行置換，合格后充氫氣置換氮氣，置換合格后繼續(xù)升壓做氣密，直到完全合格。 ③注意：在各壓力點壓縮機本體也要做氣密，靜態(tài)氣密試驗要選擇在溫差變化較小的時間段，晝夜溫差變化較大時應進行溫度調整。 49.什么時候開、停新氫壓縮機？ ①開工時加氫單元的系統壓力達1200kPa，靠制氫單元的氫氣壓力無法給加氫單元升壓時，適時按照操作規(guī)程開啟新氫壓縮機。 ②停工時加氫單元停止供應原料，預主反應器催化劑床層無溫差后，開始降溫，當預主反應器催化劑床層溫度降至100℃以內，系統需降壓時，停新氫壓縮機。 50.新氫壓縮機有哪些開機步驟和注意事項？ （1）開機前的檢查、準備與注意事項 ①檢查壓縮機系統管線、閥門、法蘭是否連接完好，地腳螺栓、管卡是否有松動現象。 ②檢查壓力表、溫度計、液位計、流量計等是否安裝完好，量程是否符合要求，是否檢驗合格。 ③檢查緩沖罐、分液罐是否排盡液體。 ④打開冷卻水入口總線及各分支入口閥，打開各回水閥，檢查供水壓力是否正常，系統是否暢通。 ⑤微開各氮封閥門，檢查氮封系統是否暢通。 ⑥檢查曲軸箱是否加足清潔的N68號機械油。 ⑦檢查安全閥是否校驗合格，鉛封是否完好，并打開安全閥前后手閥投用。 ⑧啟動潤滑油輔助油泵，如冬季油溫≤20℃時，應啟動電加熱器加熱，當油溫≥35℃時，自動停止加熱。 ⑨潤滑油泵啟動后，通知儀表工啟動潤滑油壓力調節(jié)器。控制油壓在250～350kPa之間，并調試油壓聯鎖，檢查開機允許信號及聯鎖油壓是否正常。 ⑩打開氮氣進入壓縮機系統閥門，對壓縮機所屬設備、管線進行氮氣置換，在緩沖罐、分液罐、壓縮機出口放空管線分別排放，置換3～5min后關閉各排凝閥、放空閥，取樣分析含氧量

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