手機(jī)產(chǎn)品設(shè)計

內(nèi)容概要

本書面向手機(jī)產(chǎn)品從規(guī)劃到設(shè)計的全過程，對手機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行了品牌、功能、結(jié)構(gòu)和造型等方面的分析，重點剖析了手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計、連接器設(shè)計、金屬件設(shè)計、手機(jī)模具設(shè)計和手機(jī)制造工藝。
本書圖文并茂，實用性強(qiáng)，可作為高等院校工業(yè)設(shè)計專業(yè)的教材和參考書，也可供從事工業(yè)設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計的企業(yè)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)參考。

作者簡介

陳根，博士，中國設(shè)計行業(yè)著名專家、世界華人設(shè)計大賽組委會秘書長、中國管理行業(yè)著名專家、全國首批優(yōu)秀人才模范勛章、中國行業(yè)發(fā)展研究中心行業(yè)專家委員會委員、《設(shè)計·中國》網(wǎng)專家組成員。長期從事于企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、設(shè)計教育與設(shè)計培訓(xùn)活動。迄今為止已獲得機(jī)械設(shè)計工程師、國家二級模具設(shè)計師、國家二級職業(yè)指導(dǎo)師、國家二級項目管理師、國家二級平面設(shè)計師、國家中級數(shù)控加工資格、國家CAD制圖中級資格等一系列資格與職稱。

書籍目錄

第1章 產(chǎn)品規(guī)劃
1.1　產(chǎn)品規(guī)劃概述
1.1.1　產(chǎn)品戰(zhàn)略
1.1.2　產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃與產(chǎn)品規(guī)劃
1.2　手機(jī)產(chǎn)品發(fā)展趨勢
1.2.1　主流仍是時尚化設(shè)計
1.2.2　傳統(tǒng)工藝與新興工藝的合理應(yīng)用
1.2.3　運用色彩增強(qiáng)視覺沖擊
1.2.4　外觀設(shè)計與傳統(tǒng)文化有機(jī)融合
1.3　產(chǎn)品差異化定位
1.3.1　產(chǎn)品差異化概述
1.3.2　手機(jī)的產(chǎn)品差異化
第2章 產(chǎn)品分析
2.1　產(chǎn)品分析概述
2.1.1　手機(jī)產(chǎn)品品牌分析
2.1.2　手機(jī)產(chǎn)品功能分析
2.2　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
2.2.1　直板手機(jī)結(jié)構(gòu)
2.2.2　翻蓋手機(jī)結(jié)構(gòu)
2.2.3　滑蓋手機(jī)結(jié)構(gòu)
2.3　手機(jī)產(chǎn)品材料分析
2.3.1　玻璃材質(zhì)
2.3.2　鈦金屬材料
2.3.3　陶瓷
2.3.4　聚碳酸酯
2.3.5　凱芙拉纖維
2.3.6　工程塑料
2.3.7　人造皮革
2.3.8　不銹鋼材料
2.3.9　金屬材料
2.3.10　木頭
2.3.11　生物塑膠
2.4　手機(jī)產(chǎn)品工藝分析
2.5　手機(jī)產(chǎn)品造型分析
2.5.1　造型元素
2.5.2　形式法則
2.6　手機(jī)產(chǎn)品色彩分析
2.6.1　黑色手機(jī)
2.6.2　白色手機(jī)
2.6.3　粉色手機(jī)
2.6.4　紫色手機(jī)
2.6.5　綠色手機(jī)
2.6.6　個性色彩
2.6.7　主題手機(jī)
第3章 手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.1　手機(jī)結(jié)構(gòu)剖析
3.2　塑料殼體設(shè)計
3.2.1　塑料殼體材料
3.2.2　塑料殼體材料的選擇
3.2.3　殼體厚度
3.2.4　殼體配合間隙
3.3　扣位結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.3.1　卡扣設(shè)計
3.3.2　止口設(shè)計
3.4　聲腔結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.4.1　手機(jī)聲腔設(shè)計的目的
3.4.2　前聲腔對聲音的影響
3.4.3　后聲腔對鈴聲的影響
3.4.4　出聲孔對聲音的影響
3.4.5　后聲腔密閉性對聲音的影響
3.4.6　防塵網(wǎng)對聲音的影響
3.4.7　聲腔結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.5　按鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.5.1　P＋R按鍵結(jié)構(gòu)
3.5.2　硅膠按鍵結(jié)構(gòu)
3.5.3　PC（IMD）按鍵結(jié)構(gòu)
3.6　方向鍵手感
3.7　按鍵防靜電設(shè)計
3.7.1　導(dǎo)航鍵、鍵盤
3.7.2　側(cè)鍵
3.8　按鍵字體設(shè)計
3.9　轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.9.1　常用轉(zhuǎn)軸的類型
3.9.2　普通轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.9.3　轉(zhuǎn)軸的設(shè)計參數(shù)
3.10　主板定位
3.10.1　定位孔
3.10.2　定位臺
3.11　鉸鏈孔設(shè)計
3.12　其他部件設(shè)計
3.12.1　支柱設(shè)計
3.12.2　加強(qiáng)筋設(shè)計
3.12.3　角撐設(shè)計
3.12.4　圓角設(shè)計
3.12.5　拔模角設(shè)計
3.13　鎂合金的鉸鏈孔設(shè)計實例
3.14　鋁合金設(shè)計實例
第4章 連接器設(shè)計
4.1　SIM卡連接器設(shè)計
4.1.1　SIM卡
4.1.2　SIM卡連接器
4.2　輸入/輸出（I/〇）連接器設(shè)計
4.2.1　手機(jī)用I/〇連接器
4.2.2　手機(jī)I/〇連接器的材料與指標(biāo)
4.2.3　手機(jī)I/〇連接器形式
4.3　電池連接器設(shè)計
4.4　LCD連接器
第5章 金屬件設(shè)計
5.1　金屬殼體設(shè)計
5.2　金屬網(wǎng)防塵罩
5.3　天線設(shè)計
5.3.1　PIFA天線的設(shè)計要點
5.3.2　Monopole單極天線
5.3.3　內(nèi)置天線對于手機(jī)整體設(shè)計的通用要求
5.3.4　天線設(shè)計注意事項
第6章 金屬工藝
6.1　電鍍飾件
6.1.1　電鍍工藝
6.1.2　電鑄標(biāo)牌
6.2　鋁裝飾件
6.2.1　鋁材工藝
6.2.2　鋁合金標(biāo)牌
6.3　不銹鋼飾件
6.3.1　不銹鋼在手機(jī)中的應(yīng)用范圍
6.3.2　不銹鋼工藝
第7章 注射模具與手機(jī)設(shè)計
7.1　手機(jī)外殼注塑模具設(shè)計
7.1.1　塑料工藝性分析
7.1.2　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.2　雙色手機(jī)注塑模具設(shè)計
7.2.1　塑件結(jié)構(gòu)分析及材料的選擇
7.2.2　雙色注塑模的設(shè)計
7.3　模內(nèi)裝飾技術(shù)與手機(jī)注塑
7.3.1　手機(jī)面板制品分析
7.3.2　模內(nèi)裝飾工藝流程
7.3.3　手機(jī)面板注塑模具設(shè)計
第8章 手機(jī)制造工藝
8.1　材料的選擇與應(yīng)用
8.1.1　PC
8.1.2　ABS
8.1.3　PC+ABS
8.1.4　手機(jī)材料選材要點
8.2　模具制造工藝
8.2.1　模具設(shè)計
8.2.2　塑料模具設(shè)計流程
8.3　表面處理工藝的選擇與應(yīng)用
8.3.1　噴涂工藝
8.3.2　電鍍工藝
8.3.3　模內(nèi)裝飾
8.4　其他附屬工藝
第9章 快速制造技術(shù)在手機(jī)開發(fā)中的應(yīng)用
9.1　快速制造技術(shù)的基本原理
9.2　快速制造技術(shù)的主要應(yīng)用
9.2.1　快速制造技術(shù)的特點
9.2.2　典型的快速成型工藝及其比較
9.2.3　基于快速成型技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)模式
9.3　手機(jī)上蓋的三維模型構(gòu)建與切片處理
9.3.1　使用Pro/Ewildfire進(jìn)行3D建模
9.3.2　網(wǎng)格劃分
9.3.3　切片處理
9.3.4　后置處理
附錄
附錄A　產(chǎn)品開發(fā)流程圖
附錄B　評審細(xì)節(jié)要點表
附錄C　手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計流程圖
附錄D　手機(jī)結(jié)構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)
附錄E　手機(jī)術(shù)語解析

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：    影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜，主要有以下幾方面。 型腔布置。根據(jù)塑料產(chǎn)品的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為59，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4～6個：塑料制件為一般精度（4～5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16～20個：塑料制件重量為12～169，型腔數(shù)取8～12個：而重量為50～100g的塑料制件，型腔數(shù)取4～8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24～48個，16～32個和6～10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7～9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之前指出的4～5級精度的塑料增多至50％。 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作、塑料產(chǎn)品的表面質(zhì)量等。 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸、外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。 確定主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 考慮模具各部分的強(qiáng)度，計算成型零件工作尺寸。 繪制模具圖。 在繪制模具總裝圖之前，應(yīng)先繪制工序圖，并要符合塑料產(chǎn)品設(shè)計圖和工藝資料的要求。在工序圖下面標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖繪制在模具總裝圖上。 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其他視圖同時畫出。 模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容。 模具成型部分結(jié)構(gòu)。 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。 分型面及分模取件方式。 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明?xì)表。 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明 模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容。 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。模具使用、裝拆方法。

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