冷軋薄帶鋼缺陷識(shí)別與分析手冊

前言

目前，我國已成為世界上最大的汽車、家電生產(chǎn)國，冷軋薄帶鋼是汽車、家電等生產(chǎn)制造的重要原料，其表面和板形的質(zhì)量對(duì)最終用戶產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量具有至關(guān)重要的影響。而冷軋薄帶鋼的缺陷往往涉及從冶金成分控制、鑄坯質(zhì)量、熱軋、冷軋及退火、鍍鋅、平整等多個(gè)工藝環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)過程中如何有效地進(jìn)行缺陷識(shí)別、判明原因并提出改進(jìn)措施，對(duì)板材生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證、提高成品率并降低成本均具有重大實(shí)際意義。該書是作者于順兵和劉澄結(jié)合自身在工廠的實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)，較為全面和詳細(xì)地介紹冷軋薄帶鋼所用的熱軋?jiān)先毕莺屠滠埜鞴ば蛏a(chǎn)中常見的各類缺陷，對(duì)每一類缺陷的視覺特征、特點(diǎn)進(jìn)行了概括性的描述和說明，并對(duì)各類缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了歸納性的分析、說明，并對(duì)如何解決和消除各類缺陷提出了對(duì)策。該書所附圖片均來自生產(chǎn)現(xiàn)場，各主要缺陷的消除對(duì)策大部分經(jīng)過了實(shí)際驗(yàn)證，在冷軋薄帶鋼的生產(chǎn)、質(zhì)量改進(jìn)過程中取得了較好的效果，相信該書對(duì)于冷軋板帶生產(chǎn)、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)及冷軋板帶使用相關(guān)的企業(yè)及操作人員均有幫助。北京科技大學(xué)教授2012年5月

內(nèi)容概要

《冷軋薄帶鋼缺陷識(shí)別與分析手冊》配以豐富的實(shí)例照片，詳細(xì)介紹了冷軋薄帶鋼生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的各類表面缺陷，如硌印、劃傷、寬窄印、振紋、色差、折疊、麻坑、空洞等缺陷的缺陷形貌、判斷依據(jù)、產(chǎn)生原因以及解決對(duì)策等。《冷軋薄帶鋼缺陷識(shí)別與分析手冊》適宜冷軋薄板的企業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員使用。

書籍目錄

第一章  熱軋?jiān)霞败堄伯a(chǎn)品缺陷及對(duì)策第一節(jié) 表面缺陷及對(duì)策1. 硌印2. 乳化液斑跡3. 熱劃傷4. 欠酸洗5. 寬窄印6. 勒輥印7. 擦劃傷8. 振紋9. 停車斑10. 色差11. 折疊12. 山水畫13. 氧化鐵皮壓入14. 邊部翹皮15. 麻坑16. 孔洞17. 結(jié)疤18. 翹皮19. 夾雜第二節(jié) 板形和外觀缺陷及對(duì)策1. 浪形2. 邊裂3. 鋸齒邊4. 毛刺5. 松卷6. 塔形7. 錯(cuò)邊8. 折邊9. 雞心卷10. 塌卷第二章  冷軋連退產(chǎn)品缺陷及對(duì)策第一節(jié) 表面缺陷及對(duì)策1. 硌印2. 爐內(nèi)麻點(diǎn)3. 輥印4. 寬窄印5. 色差6. 黃斑7. 水淬輥印8. 振紋9. 擦劃傷10. 卷取擦傷11. 邊折印12.  平整液斑跡13. 濕平整斑14. 油斑15. 銹蝕16. 氧化色17.  脫脂劑殘留18. 平整色差19. 平整花20. 橘皮21. 帶頭壓痕22. 卷軸印23. 欠酸洗24. 表面粗晶25. 表面微裂紋第二節(jié) 板形和外觀缺陷及對(duì)策1. 浪形2. 熱瓢曲3. 毛刺4. 邊絲5. 溢出邊6. 抽芯7. 塌卷第三章  冷軋熱鍍鋅產(chǎn)品缺陷及對(duì)策第一節(jié) 表面缺陷及對(duì)策1. 硌印2. 沉沒輥輥印3. 寬窄印4. 擦劃傷5. 沉沒輥劃傷6. 鋅流紋7. 鋅點(diǎn)突起8. 鋅渣9. 鋅灰10. 光整亮邊11. 光整花12. 拉矯紋13. 鈍化邊14. 鈍化斑15. 合金化鈍化斑16. 光整亮點(diǎn)17. 表面漏鍍18. 側(cè)面漏鍍19. 氣刀條痕20. 合金化黑點(diǎn)21. 純鋅黑點(diǎn)22. 欠合金化23. 白銹24. 黑斑25. 涂油不均第二節(jié) 板形和外觀缺陷及對(duì)策1. 厚邊2. 熱瓢曲3. 邊浪4. 隆起附錄 冷軋薄帶鋼常見缺陷中英文名稱匯總參考文獻(xiàn)

圖書封面

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