化工工人識圖

內(nèi)容概要

　　
《化工工人識圖》從化工工藝流程圖、設(shè)備圖、管路圖三個方面介紹了化工企業(yè)工人需要掌握的識圖知識，主要內(nèi)容包括管路圖基礎(chǔ)、管路平面圖和剖視圖、管道軸測圖、管道布置圖、簡單的零件圖、工藝流程圖和設(shè)備布置圖，作為基礎(chǔ)還介紹了制圖國家標(biāo)準(zhǔn)和簡單的圖學(xué)原理。
　　 《化工工人識圖》可供化工企業(yè)技術(shù)工人培訓(xùn)使用，也可供相關(guān)專業(yè)人員參考。

書籍目錄

1制圖基礎(chǔ)
1.1機(jī)械制圖的基本規(guī)定
1.1.1圖幅及格式
1.1.2比例
1.1.3字體
1.1.4圖線
1.1.5尺寸標(biāo)注
1.2正投影原理
1.2.1投影法的概念
1.2.2正投影的基本特性
1.3三視圖及點(diǎn)、線、面的投影
1.3.1視圖的概念
1.3.2三視圖的形成
1.3.3點(diǎn)的投影
1.3.4直線的投影
1.3.5平面的投影
1.4基本幾何體的投影
1.4.1平面立體的投影
1.4.2曲面立體的投影
1.5組合體的投影
1.5.1組合體的組合形式
1.5.2組合體相鄰表面之間的連接關(guān)系
1.5.3分析組合體的方法
1.5.4識組合體圖的基本步驟
2管路圖的基本知識
2.1常見管配件的投影
2.1.1短管的投影
2.1.2大小頭的投影
2.1.3平焊法蘭的投影圖
2.1.4管子、法蘭的投影圖
2.1.5彎頭的投影圖
2.1.6等徑三通的投影圖
2.1.7異徑三通的投影圖
2.2常用管道的圖示方法
2.2.1管道的表示法
2.2.2管道的投影積聚
2.2.3管道彎折的表示法
2.2.4管道交叉的表示法
2.2.5管道重疊的表示法
2.2.6管道連接的表示法
2.2.7管架的編號和管架的表示方法
2.2.8閥門及儀表控制元件的表示法
2.3管道圖例及符號
2.3.1線型
2.3.2管路的規(guī)定代號
2.3.3管道圖例
2.3.4設(shè)備圖例
2.4管道施工圖的表示
2.4.1管道施工圖的內(nèi)容
2.4.2管道施工圖中布置管道的原則
2.4.3管道施工圖表示法
2.5讀管路施工圖
2.5.1讀管線投影圖
2.5.2讀管道支架圖
3管路平面圖和剖視圖
3.1管路平面圖
3.2管路剖視圖
3.2.1剖視圖的畫法
3.2.2單管道剖視圖
3.2.3管線間剖視圖
3.2.4管道斷面剖視圖
3.2.5管道間的轉(zhuǎn)折剖視圖
3.2.6識讀管路剖視圖
4管道軸測圖
4.1軸測圖概念
4.1.1軸測圖的作用
4.1.2軸測圖的投影方法
4.1.3軸測投影的名詞
4.1.4軸測投影的特征
4.1.5軸測圖的種類
4.2正等測圖
4.2.1正等軸測投影的概念
4.2.2畫正等測圖的方法
4.2.3基本幾何體正等測圖畫法實例
4.2.4管道正等測圖的畫法
4.2.5各種管道正等測圖畫法實例
4.3斜等軸測圖
4.3.1斜等軸測投影的概念
4.3.2畫斜等測圖的方法
4.3.3管道斜等軸測圖畫法步驟
4.3.4各種管道斜等測圖畫法
4.4偏置管軸測圖畫法
4.5識讀管道軸測圖的步驟方法
5零件圖基礎(chǔ)知識
5.1零件圖概述
5.1.1零件與裝配體的關(guān)系
5.1.2零件圖的作用與內(nèi)容
5.2零件圖常用的表達(dá)方法
5.2.1基本視圖和主視圖
5.2.2輔助視圖
5.2.3零件常用的簡化畫法和規(guī)定畫法
5.2.4零件圖的尺寸標(biāo)注
5.3標(biāo)準(zhǔn)件和常用件
5.3.1螺紋及螺紋緊固件
5.3.2鍵和銷
5.3.3齒輪
5.3.4彈簧
5.4零件圖上的技術(shù)要求
5.4.1互換性和標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化
5.4.2表面粗糙度
5.4.3極限與配合
5.4.4形狀與位置精度
5.4.5熱處理和表面處理
5.5識零件圖的方法步驟
5.5.1識零件圖的目的要求
5.5.2識零件圖的方法步驟
6工藝流程圖
6.1物料流程圖
6.1.1物料流程圖的形式及內(nèi)容
6.1.2物料流程圖的繪制
6.1.3物料流程圖的識讀及注意事項
6.2帶控制點(diǎn)工藝流程圖
6.2.1帶控制點(diǎn)工藝流程圖的內(nèi)容
6.2.2帶控制點(diǎn)工藝流程圖的特點(diǎn)及一般規(guī)定
6.3輔助管道系統(tǒng)流程圖與蒸汽伴管系統(tǒng)圖
6.3.1輔助管道系統(tǒng)流程圖
6.3.2蒸汽伴管系統(tǒng)圖
6.4工藝流程圖的繪制方法與步驟
6.4.1一般規(guī)定
6.4.2工藝流程圖的畫法
6.5識讀工藝流程圖
7設(shè)備布置圖
7.1設(shè)備布置圖常用視圖及配置
7.1.1設(shè)備布置平面圖
7.1.2設(shè)備布置剖面圖
7.2設(shè)備布置圖的標(biāo)注
7.2.1設(shè)備布置圖的內(nèi)容
7.2.2設(shè)備布置圖的標(biāo)注
7.2.3設(shè)備布置剖面圖的標(biāo)注
7.2.4圖中附注
7.2.5例圖
7.3首頁圖
7.3.1工藝及儀表流程圖中所采用的圖例、符號等
7.3.2裝置的主項代號和編號
7.3.3自控（儀表）專業(yè)圖例、符號、代號等
7.3.4其他事項
7.4設(shè)備安裝樣圖和管口方位圖
7.4.1設(shè)備安裝樣圖
7.4.2管口方位圖
7.5設(shè)備布置圖的繪制方法與步驟
7.5.1廠房的整體布置和廠房的輪廓設(shè)計
7.5.2設(shè)備布置設(shè)計的原則
7.5.3設(shè)備布置設(shè)計方法與步驟
7.5.4設(shè)備布置圖的繪制
7.6識讀設(shè)備布置圖
7.6.1設(shè)備布置平面圖的識讀
7.6.2設(shè)備布置剖面圖的識讀
8管道布置圖
8.1管道及附件的常用畫法
8.1.1管道與管件
8.1.2閥門
8.1.3儀表控制點(diǎn)
8.1.4管道支架
8.2管道布置平面圖
8.3管道布置立面圖
8.4管道布置軸測圖
8.5管段圖
8.6管架圖及管件圖
8.6.1管架圖
8.6.2管件圖
8.7管口方位圖
8.8管道布置圖的繪制
8.8.1確定表達(dá)方案
8.8.2確定比例、選擇圖幅、合理布局
8.8.3繪制視圖
8.8.4標(biāo)注圖樣
8.8.5繪制方向標(biāo)、填寫標(biāo)題欄、完成全圖
8.9讀管道布置圖
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   帶控制點(diǎn)工藝流程圖也稱工藝管道及儀表流程圖（PID）。帶控制點(diǎn)工藝流程全面系統(tǒng)地反映了某個過程中所有設(shè)備、物料之間的各種聯(lián)系。它是化工工程設(shè)計的主要依據(jù)，是化工生產(chǎn)、檢修、管理、考核的指南，也是進(jìn)行人員培訓(xùn)、實習(xí)的指導(dǎo)教材。因此帶控制點(diǎn)工藝流程圖是介紹裝置情況最權(quán)威、最系統(tǒng)、最重要的圖紙資料。 6.2.1 帶控制點(diǎn)工藝流程圖的內(nèi)容 根據(jù)《化工工藝設(shè)計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定》（HG／T 20519—2009）要求，帶控制點(diǎn)工藝流程圖包括以下內(nèi)容。 ①包括工藝設(shè)備一覽表所列的所有設(shè)備（機(jī)器）。 設(shè)備、機(jī)器圖形按HG／T 20519—2009規(guī)定圖樣進(jìn)行繪制，未作規(guī)定的設(shè)備機(jī)器圖形可根據(jù)實際外形和內(nèi)件結(jié)構(gòu)特征繪制。圖中各設(shè)備和機(jī)器的位置安排要便于管道連接和標(biāo)注，其相互間物流關(guān)系的高低位置要與設(shè)備布置關(guān)系一致，但不按比例，并在設(shè)備內(nèi)或其近旁標(biāo)注設(shè)備位號。對需要保溫、保冷或伴熱的設(shè)備應(yīng)標(biāo)出相應(yīng)的符號。 ②包括所有的工藝管道，包括閥門、管件、管道附件等，并標(biāo)注出所有的管段號及管徑、管材、保溫情況等。同時還反映了每根管道的物料流向，進(jìn)、出裝置的物料的來龍去脈，同一管段有變徑、支叉、放空、導(dǎo)淋、疏水等都有相應(yīng)的標(biāo)注。 ③標(biāo)注出所有的檢測儀表、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、分析取樣系統(tǒng)。工藝流程圖中標(biāo)注出了全部與工藝有關(guān)的檢測儀表，調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、分析取樣點(diǎn)和取樣閥組及取樣冷凝器等。這些代號、符號的表示方法按照附圖首頁圖中的規(guī)定并符合自控專業(yè)規(guī)定。通過以上標(biāo)注可以了解該裝置的自動化控制水平，生產(chǎn)控制要害等。 ④對成套設(shè)備或機(jī)組在帶控制點(diǎn)工藝流程圖中以雙點(diǎn)畫線框圖表示制造廠的供貨范圍，僅注明外圍與之配套的設(shè)備、管線的銜接關(guān)系。如選用大型壓縮機(jī)，其內(nèi)部配管包括各段間冷卻、分離、緩沖設(shè)備及管線儀表油站等均由設(shè)備制造廠提供詳細(xì)流程。帶控制點(diǎn)流程圖中不再照搬于總流程圖上。 ⑤技改、擴(kuò)建工程中，利用的原有設(shè)備、管線用點(diǎn)畫線表示在帶控制點(diǎn)工藝流程圖中，表明新舊設(shè)備、裝置的關(guān)系。 ⑥特殊設(shè)計要求。對于在工藝中有特殊要求的要在帶控制點(diǎn)工藝流程圖中表示。如特殊定位尺寸，流量孔板前后直管段最小長度，管線坡向和坡度特殊要求，閥門特殊要求的開啟狀態(tài)等都要在帶控制點(diǎn)工藝流程圖上表示清楚。

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