呋喃樹脂砂鑄造生產(chǎn)及應(yīng)用實(shí)例

內(nèi)容概要

　　本書密切結(jié)合呋喃樹脂砂鑄件的生產(chǎn)實(shí)踐，在介紹呋喃樹脂砂的工藝原理及原輔材料的基礎(chǔ)上，結(jié)合作者多年來在樹脂砂鑄造工藝、裝備技術(shù)方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)介紹了呋喃樹脂砂的工藝設(shè)計特點(diǎn)和要點(diǎn)、專用設(shè)備及生產(chǎn)線、鑄件缺陷分析及防止措施，列舉典型實(shí)例說明了呋喃樹脂砂鑄造工藝在鑄鐵件、鑄鋼件、風(fēng)電鑄件、汽車鑄件等零部件方面的應(yīng)用情況和各類型零件的澆注系統(tǒng)設(shè)計計算方法。
　　《呋喃樹脂砂鑄造生產(chǎn)及應(yīng)用實(shí)例（第2版）》可供從事鑄造行業(yè)的技術(shù)人員、管理人員和一線工人，以及鑄造專業(yè)院校的師生閱讀。

書籍目錄

第一章　鑄造用呋喃樹脂砂概述
1.1自硬呋喃樹脂砂的概念
1.2自硬呋喃樹脂砂的原輔材料
1.2.1原砂
1.2.2再生砂
1.2.3呋喃樹脂
1.2.4固化劑
1.2.5添加劑
1.2.6涂料
1.2.7其他輔助材料
1.3呋喃樹脂砂的硬化特性
1.4呋喃樹脂砂混制工藝
1.5呋喃樹脂砂再生工藝
1.5.1灼燒減量的含義
1.5.2如何控制灼燒減量
1.5.3舊砂再生工藝流程
第二章　呋喃樹脂砂機(jī)械設(shè)備
2.1中小型呋喃樹脂砂生產(chǎn)線及主要設(shè)備
2.1.1混砂機(jī)
2.1.2振實(shí)臺
2.2呋喃樹脂砂再生系統(tǒng)及設(shè)備
2.3呋喃樹脂自硬砂干法再生
2.4樹脂自硬砂再生設(shè)備的選擇
第三章　呋喃樹脂砂鑄造工藝設(shè)計
3.1凝固方式
3.1.1分類
3.1.2凝固方式的選擇
3.2工藝參數(shù)
3.2.1澆注位置的確定
3.2.2分型面的確定
3.2.3鑄件的起模斜度
3.2.4加工余量
3.2.5收縮率
3.2.6鑄件模樣型芯頭參數(shù)
3.3澆注系統(tǒng)設(shè)計
3.3.1澆注系統(tǒng)各截面積比例
3.3.2澆口杯(盆)
3.3.3直澆口
3.3.4橫澆口
3.3.5內(nèi)澆口
3.3.6其他
3.3.7鑄鐵澆注系統(tǒng)的計算(應(yīng)用大孔出流理論)
3.3.8鑄鋼澆注系統(tǒng)的計算
3.3.9有色金屬鑄件澆注系統(tǒng)的計算
3.4冒口
3.4.1鑄鋼冒口設(shè)計方法
3.4.2灰口鑄鐵和球墨鑄鐵件冒口設(shè)計
3.5造型操作
3.5.1準(zhǔn)備工作
3.5.2造型
3.5.3涂料
3.5.4配模
第四章　鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計實(shí)例
4.1磨床灰鑄鐵件呋喃樹脂砂澆注系統(tǒng)
4.2灰鑄鐵磨齒機(jī)床床身底注式澆注系統(tǒng)
4.2.1工藝方案的確定
4.2.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計
4.2.3生產(chǎn)效果
4.3灰鑄鐵AV100軸流壓縮機(jī)大型中分式機(jī)殼的鑄造
4.3.1鑄造工藝設(shè)計
4.3.2鐵液熔煉澆注
4.3.3生產(chǎn)效果
4.4灰鑄鐵輪形補(bǔ)縮式雨淋澆注系統(tǒng)
4.4.1澆注系統(tǒng)補(bǔ)縮模型
4.4.2BA36050皮帶輪工藝及補(bǔ)縮設(shè)計
4.5輪形灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)與冒口聯(lián)合補(bǔ)縮設(shè)計
4.5.1輪類鑄件均衡凝固工藝
4.5.2制動輪工藝及補(bǔ)縮設(shè)計
4.5.3球鐵內(nèi)齒輪澆注系統(tǒng)和冒口聯(lián)合補(bǔ)縮實(shí)例
4.6灰鑄鐵紙機(jī)樣板的澆注系統(tǒng)
4.6.1工藝方案
4.6.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計計算
4.6.3冒口設(shè)計
4.6.4效果
4.7大型灰鑄鐵件工作臺的生產(chǎn)
4.7.1鑄件生產(chǎn)工藝設(shè)計
4.7.2澆注系統(tǒng)及冒口設(shè)計
4.7.3熔煉澆注工藝
4.7.4生產(chǎn)結(jié)果
4.8球墨鑄鐵燃?xì)廨啓C(jī)殼體的澆注系統(tǒng)
4.8.1原生產(chǎn)工藝及存在問題分析
4.8.2按照均衡凝固理論重新設(shè)計工藝
4.8.3生產(chǎn)驗(yàn)證
4.9球墨鑄鐵厚大斷面葉片承缸的澆注系統(tǒng)
4.9.1原生產(chǎn)鑄造工藝及存在的問題
4.9.2對原工藝的分析
4.9.3澆冒系統(tǒng)設(shè)計改進(jìn)設(shè)想
4.9.4葉片承缸鑄件均衡凝固工藝的要點(diǎn)及特點(diǎn)
4.9.5改進(jìn)后的效果
4.10球墨鑄鐵活塞澆注系統(tǒng)
4.10.1試驗(yàn)機(jī)活塞壓邊澆冒口工藝
4.10.2芯片封裝機(jī)用移動模板
4.10.3芯片封裝機(jī)用連桿支架
4.11球墨鑄鐵錐套澆注系統(tǒng)
4.11.1原工藝設(shè)計
4.11.2工藝分析與改進(jìn)
4.12球墨鑄鐵摩擦片缸套的澆注系統(tǒng)
4.12.1鑄件模數(shù)與收縮模數(shù)計算
4.12.2用收縮模數(shù)法計算冒口模數(shù)MR
4.12.3冒口頸模數(shù)MN的計算
4.12.4澆注系統(tǒng)設(shè)計
4.12.5生產(chǎn)效果
第五章　鑄件缺陷分析及防止
5.1呋喃樹脂砂鑄件常見缺陷分析及防止措施
5.2用含氮樹脂砂生產(chǎn)鑄鋼件產(chǎn)生氣孔的原因分析
5.3樹脂砂鑄件產(chǎn)生氣孔的原因及防止措施
5.4ZF箱體鑄件氣孔、砂眼及粘砂缺陷分析及防止
5.5鑄鐵件大型平臺變形分析及對策
5.6變速箱體后蓋翹曲變形的解決
5.7HT300機(jī)床工作臺縮松缺陷克服
5.8呋喃樹脂砂球墨鑄鐵件表層球化衰退原因分析
5.9呋喃樹脂砂型球鐵鑄件異常組織分析
5.10呋喃樹脂砂汽輪機(jī)鑄鋼件裂紋及預(yù)防對策
5.11樹脂砂生產(chǎn)20Mn5V鑄鋼件裂紋分析
第六章　呋喃樹脂砂鑄造生產(chǎn)及應(yīng)用實(shí)例
6.1呋喃樹脂砂用木模結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
6.2呋喃樹脂砂鑄型涂料
6.3鉻鐵礦砂鑄鋼件鑄造技術(shù)
6.3.1大型鑄鋼件鑄造工藝流程
6.3.2大型鑄鋼件造型用砂
6.3.3鉻鐵礦砂在造型中的應(yīng)用
6.3.4鉻鐵礦砂型砂特點(diǎn)及配制
6.3.5鉻鐵礦砂分離裝置
6.4Pepset樹脂自硬砂的應(yīng)用
6.5樹脂砂舊砂再生工部的設(shè)計與改造
6.6呋喃樹脂砂舊砂再生系統(tǒng)
6.7呋喃樹脂自硬砂的質(zhì)量控制
6.8鑄鋼常用自硬砂工藝的選用
6.8.1幾種常用鑄鋼自硬砂型砂的工藝、再生及環(huán)保特性
6.8.2常用鑄鋼自硬砂工藝的選用及再生設(shè)備配置原則
6.9應(yīng)用樹脂自硬砂生產(chǎn)6t鑄鐵件的實(shí)踐
6.10呋喃樹脂砂在高鉻鑄鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用
6.11高溫承壓鐵素體球墨鑄鐵件生產(chǎn)技術(shù)
6.12G32球墨鑄鐵汽缸蓋的生產(chǎn)
6.13履帶拖拉機(jī)從動輪輪轂鑄造工藝實(shí)踐
6.14箱體類鑄件的生產(chǎn)與質(zhì)量控制
6.15呋喃樹脂砂EPS白模實(shí)型澆注
6.15.1ZG35CrMo熔化鉛鍋鑄件
6.15.2EPS白模呋喃樹脂砂實(shí)型和空腔鑄型澆注
6.16風(fēng)電球鐵鑄件生產(chǎn)實(shí)踐
6.16.1風(fēng)電裝備對鑄件供應(yīng)商的技術(shù)要求
6.16.2風(fēng)電鑄造項(xiàng)目建設(shè)的一般要求
6.16.3風(fēng)電鑄件特性說明
6.16.4風(fēng)電鑄件鑄造操作特性
6.16.5輔助部門以及公用設(shè)施的投入要點(diǎn)
6.17自硬砂鑄造工程設(shè)計
6.17.1自硬砂鑄造車間的規(guī)模
6.17.2設(shè)計原則及主要工藝說明
6.17.3工作制度和年時基數(shù)
6.17.4自硬砂鑄造車間設(shè)備
6.18國內(nèi)汽車鑄造裝備與技術(shù)概況
6.18.1熔煉設(shè)備
6.18.2造型線
6.18.3制芯設(shè)備
6.18.4砂處理設(shè)備
6.18.5清理設(shè)備
6.18.6有色鑄造設(shè)備
6.19應(yīng)用樹脂砂的勞動衛(wèi)生狀況
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   ①人們習(xí)慣于采用底注式澆注系統(tǒng)生產(chǎn)鑄鐵件，認(rèn)為是底注充型平穩(wěn)，配合以頂部的大冒口補(bǔ)縮，屬于“保險工藝”。生產(chǎn)實(shí)踐證明，這種底注頂冒口工藝并不保險，在很多情況下，鑄件常出現(xiàn)氣孔、夾渣及收縮缺陷。采用底注頂冒口工藝，充型過程中和充填結(jié)束之后，溫度上低下高，進(jìn)入冒口的是溫度較低的鐵水，對補(bǔ)澆不利。一些比較厚大的鑄件，充型結(jié)束后持續(xù)一段時間，通過型腔中鐵液的熱對流，溫度較低的鐵液下沉，溫度較高的鐵液上浮。由于這種熱對流不能使一部分鐵液先靜下來凝固，整個鑄件的石墨化膨脹滯后，均衡點(diǎn)后移，自補(bǔ)縮能力降低，增加了發(fā)生縮孔縮松的可能性。同時也不利于渣子和氣體的上浮。 ②內(nèi)澆口及冒口截面積大、數(shù)量少、不分散。不利于內(nèi)澆口及冒口頸在石墨化膨脹前凝固，不能充分利用石墨化膨脹。同時熱節(jié)集中，致使最后進(jìn)入的高溫鐵液反而對上層低溫鐵液進(jìn)行抽吸，增大收縮缺陷。 4.9.3 澆冒系統(tǒng)設(shè)計改進(jìn)設(shè)想 ①可采用頂（上）注工藝，低溫鐵液在下，高溫鐵液在上，充填性好。上高下低的溫度分布，促使鑄件下部先凝固進(jìn)入石墨化膨脹，再加上處于頂部的冒口和澆道的重力質(zhì)量補(bǔ)縮，使頂（上）注條件下鑄鐵件的補(bǔ)縮效果得以充分發(fā)揮，防止縮孔縮松缺陷的產(chǎn)生。 ②按照均衡凝固工藝原則，為了防止鐵液流通效應(yīng)過強(qiáng)產(chǎn)生的接觸熱節(jié)對鑄件凝固補(bǔ)縮的熱干擾，內(nèi)澆道應(yīng)多道分散引入鐵液，同時有利于減少鑄造應(yīng)力，防止沖砂缺陷。

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