呋喃樹脂砂鑄造生產(chǎn)及應用實例

內(nèi)容概要

　　本書密切結合呋喃樹脂砂鑄件的生產(chǎn)實踐，在介紹呋喃樹脂砂的工藝原理及原輔材料的基礎上，結合作者多年來在樹脂砂鑄造工藝、裝備技術方面的實踐經(jīng)驗，重點介紹了呋喃樹脂砂的工藝設計特點和要點、專用設備及生產(chǎn)線、鑄件缺陷分析及防止措施，列舉典型實例說明了呋喃樹脂砂鑄造工藝在鑄鐵件、鑄鋼件、風電鑄件、汽車鑄件等零部件方面的應用情況和各類型零件的澆注系統(tǒng)設計計算方法。
　　《呋喃樹脂砂鑄造生產(chǎn)及應用實例（第2版）》可供從事鑄造行業(yè)的技術人員、管理人員和一線工人，以及鑄造專業(yè)院校的師生閱讀。

書籍目錄

第一章　鑄造用呋喃樹脂砂概述
1.1自硬呋喃樹脂砂的概念
1.2自硬呋喃樹脂砂的原輔材料
1.2.1原砂
1.2.2再生砂
1.2.3呋喃樹脂
1.2.4固化劑
1.2.5添加劑
1.2.6涂料
1.2.7其他輔助材料
1.3呋喃樹脂砂的硬化特性
1.4呋喃樹脂砂混制工藝
1.5呋喃樹脂砂再生工藝
1.5.1灼燒減量的含義
1.5.2如何控制灼燒減量
1.5.3舊砂再生工藝流程
第二章　呋喃樹脂砂機械設備
2.1中小型呋喃樹脂砂生產(chǎn)線及主要設備
2.1.1混砂機
2.1.2振實臺
2.2呋喃樹脂砂再生系統(tǒng)及設備
2.3呋喃樹脂自硬砂干法再生
2.4樹脂自硬砂再生設備的選擇
第三章　呋喃樹脂砂鑄造工藝設計
3.1凝固方式
3.1.1分類
3.1.2凝固方式的選擇
3.2工藝參數(shù)
3.2.1澆注位置的確定
3.2.2分型面的確定
3.2.3鑄件的起模斜度
3.2.4加工余量
3.2.5收縮率
3.2.6鑄件模樣型芯頭參數(shù)
3.3澆注系統(tǒng)設計
3.3.1澆注系統(tǒng)各截面積比例
3.3.2澆口杯(盆)
3.3.3直澆口
3.3.4橫澆口
3.3.5內(nèi)澆口
3.3.6其他
3.3.7鑄鐵澆注系統(tǒng)的計算(應用大孔出流理論)
3.3.8鑄鋼澆注系統(tǒng)的計算
3.3.9有色金屬鑄件澆注系統(tǒng)的計算
3.4冒口
3.4.1鑄鋼冒口設計方法
3.4.2灰口鑄鐵和球墨鑄鐵件冒口設計
3.5造型操作
3.5.1準備工作
3.5.2造型
3.5.3涂料
3.5.4配模
第四章　鑄件澆注系統(tǒng)設計實例
4.1磨床灰鑄鐵件呋喃樹脂砂澆注系統(tǒng)
4.2灰鑄鐵磨齒機床床身底注式澆注系統(tǒng)
4.2.1工藝方案的確定
4.2.2澆注系統(tǒng)的設計
4.2.3生產(chǎn)效果
4.3灰鑄鐵AV100軸流壓縮機大型中分式機殼的鑄造
4.3.1鑄造工藝設計
4.3.2鐵液熔煉澆注
4.3.3生產(chǎn)效果
4.4灰鑄鐵輪形補縮式雨淋澆注系統(tǒng)
4.4.1澆注系統(tǒng)補縮模型
4.4.2BA36050皮帶輪工藝及補縮設計
4.5輪形灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)與冒口聯(lián)合補縮設計
4.5.1輪類鑄件均衡凝固工藝
4.5.2制動輪工藝及補縮設計
4.5.3球鐵內(nèi)齒輪澆注系統(tǒng)和冒口聯(lián)合補縮實例
4.6灰鑄鐵紙機樣板的澆注系統(tǒng)
4.6.1工藝方案
4.6.2澆注系統(tǒng)的設計計算
4.6.3冒口設計
4.6.4效果
4.7大型灰鑄鐵件工作臺的生產(chǎn)
4.7.1鑄件生產(chǎn)工藝設計
4.7.2澆注系統(tǒng)及冒口設計
4.7.3熔煉澆注工藝
4.7.4生產(chǎn)結果
4.8球墨鑄鐵燃氣輪機殼體的澆注系統(tǒng)
4.8.1原生產(chǎn)工藝及存在問題分析
4.8.2按照均衡凝固理論重新設計工藝
4.8.3生產(chǎn)驗證
4.9球墨鑄鐵厚大斷面葉片承缸的澆注系統(tǒng)
4.9.1原生產(chǎn)鑄造工藝及存在的問題
4.9.2對原工藝的分析
4.9.3澆冒系統(tǒng)設計改進設想
4.9.4葉片承缸鑄件均衡凝固工藝的要點及特點
4.9.5改進后的效果
4.10球墨鑄鐵活塞澆注系統(tǒng)
4.10.1試驗機活塞壓邊澆冒口工藝
4.10.2芯片封裝機用移動模板
4.10.3芯片封裝機用連桿支架
4.11球墨鑄鐵錐套澆注系統(tǒng)
4.11.1原工藝設計
4.11.2工藝分析與改進
4.12球墨鑄鐵摩擦片缸套的澆注系統(tǒng)
4.12.1鑄件模數(shù)與收縮模數(shù)計算
4.12.2用收縮模數(shù)法計算冒口模數(shù)MR
4.12.3冒口頸模數(shù)MN的計算
4.12.4澆注系統(tǒng)設計
4.12.5生產(chǎn)效果
第五章　鑄件缺陷分析及防止
5.1呋喃樹脂砂鑄件常見缺陷分析及防止措施
5.2用含氮樹脂砂生產(chǎn)鑄鋼件產(chǎn)生氣孔的原因分析
5.3樹脂砂鑄件產(chǎn)生氣孔的原因及防止措施
5.4ZF箱體鑄件氣孔、砂眼及粘砂缺陷分析及防止
5.5鑄鐵件大型平臺變形分析及對策
5.6變速箱體后蓋翹曲變形的解決
5.7HT300機床工作臺縮松缺陷克服
5.8呋喃樹脂砂球墨鑄鐵件表層球化衰退原因分析
5.9呋喃樹脂砂型球鐵鑄件異常組織分析
5.10呋喃樹脂砂汽輪機鑄鋼件裂紋及預防對策
5.11樹脂砂生產(chǎn)20Mn5V鑄鋼件裂紋分析
第六章　呋喃樹脂砂鑄造生產(chǎn)及應用實例
6.1呋喃樹脂砂用木模結構的特點
6.2呋喃樹脂砂鑄型涂料
6.3鉻鐵礦砂鑄鋼件鑄造技術
6.3.1大型鑄鋼件鑄造工藝流程
6.3.2大型鑄鋼件造型用砂
6.3.3鉻鐵礦砂在造型中的應用
6.3.4鉻鐵礦砂型砂特點及配制
6.3.5鉻鐵礦砂分離裝置
6.4Pepset樹脂自硬砂的應用
6.5樹脂砂舊砂再生工部的設計與改造
6.6呋喃樹脂砂舊砂再生系統(tǒng)
6.7呋喃樹脂自硬砂的質(zhì)量控制
6.8鑄鋼常用自硬砂工藝的選用
6.8.1幾種常用鑄鋼自硬砂型砂的工藝、再生及環(huán)保特性
6.8.2常用鑄鋼自硬砂工藝的選用及再生設備配置原則
6.9應用樹脂自硬砂生產(chǎn)6t鑄鐵件的實踐
6.10呋喃樹脂砂在高鉻鑄鐵生產(chǎn)中的應用
6.11高溫承壓鐵素體球墨鑄鐵件生產(chǎn)技術
6.12G32球墨鑄鐵汽缸蓋的生產(chǎn)
6.13履帶拖拉機從動輪輪轂鑄造工藝實踐
6.14箱體類鑄件的生產(chǎn)與質(zhì)量控制
6.15呋喃樹脂砂EPS白模實型澆注
6.15.1ZG35CrMo熔化鉛鍋鑄件
6.15.2EPS白模呋喃樹脂砂實型和空腔鑄型澆注
6.16風電球鐵鑄件生產(chǎn)實踐
6.16.1風電裝備對鑄件供應商的技術要求
6.16.2風電鑄造項目建設的一般要求
6.16.3風電鑄件特性說明
6.16.4風電鑄件鑄造操作特性
6.16.5輔助部門以及公用設施的投入要點
6.17自硬砂鑄造工程設計
6.17.1自硬砂鑄造車間的規(guī)模
6.17.2設計原則及主要工藝說明
6.17.3工作制度和年時基數(shù)
6.17.4自硬砂鑄造車間設備
6.18國內(nèi)汽車鑄造裝備與技術概況
6.18.1熔煉設備
6.18.2造型線
6.18.3制芯設備
6.18.4砂處理設備
6.18.5清理設備
6.18.6有色鑄造設備
6.19應用樹脂砂的勞動衛(wèi)生狀況
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   ①人們習慣于采用底注式澆注系統(tǒng)生產(chǎn)鑄鐵件，認為是底注充型平穩(wěn)，配合以頂部的大冒口補縮，屬于“保險工藝”。生產(chǎn)實踐證明，這種底注頂冒口工藝并不保險，在很多情況下，鑄件常出現(xiàn)氣孔、夾渣及收縮缺陷。采用底注頂冒口工藝，充型過程中和充填結束之后，溫度上低下高，進入冒口的是溫度較低的鐵水，對補澆不利。一些比較厚大的鑄件，充型結束后持續(xù)一段時間，通過型腔中鐵液的熱對流，溫度較低的鐵液下沉，溫度較高的鐵液上浮。由于這種熱對流不能使一部分鐵液先靜下來凝固，整個鑄件的石墨化膨脹滯后，均衡點后移，自補縮能力降低，增加了發(fā)生縮孔縮松的可能性。同時也不利于渣子和氣體的上浮。 ②內(nèi)澆口及冒口截面積大、數(shù)量少、不分散。不利于內(nèi)澆口及冒口頸在石墨化膨脹前凝固，不能充分利用石墨化膨脹。同時熱節(jié)集中，致使最后進入的高溫鐵液反而對上層低溫鐵液進行抽吸，增大收縮缺陷。 4.9.3 澆冒系統(tǒng)設計改進設想 ①可采用頂（上）注工藝，低溫鐵液在下，高溫鐵液在上，充填性好。上高下低的溫度分布，促使鑄件下部先凝固進入石墨化膨脹，再加上處于頂部的冒口和澆道的重力質(zhì)量補縮，使頂（上）注條件下鑄鐵件的補縮效果得以充分發(fā)揮，防止縮孔縮松缺陷的產(chǎn)生。 ②按照均衡凝固工藝原則，為了防止鐵液流通效應過強產(chǎn)生的接觸熱節(jié)對鑄件凝固補縮的熱干擾，內(nèi)澆道應多道分散引入鐵液，同時有利于減少鑄造應力，防止沖砂缺陷。

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