化工單元過程及操作

內(nèi)容概要

　　《化工單元過程及操作（第2版）》以理論聯(lián)系實際為基礎(chǔ)，理論以必需夠用為原則，面向生產(chǎn)實際操作，同時還考慮到了單元操作新技術(shù)的發(fā)展。全書共十二章。內(nèi)容包括流體力學(xué)、流體輸送機械、非均相物系的分離、傳熱原理及換熱器、蒸發(fā)、蒸餾、吸收、干燥、冷凍、結(jié)晶、液.液萃取和新型單元操作（包括吸附、膜分離及超臨界流體萃?。┖喗椋晒W(xué)習(xí)者選學(xué)選用。
　　《化工單元過程及操作（第2版）》為高級技工學(xué)?；すに嚰跋嚓P(guān)專業(yè)的教材，也可作為化工操作工的培訓(xùn)教材。

書籍目錄

緒論
一、化工過程與單元操作
二、化工單元操作的內(nèi)容、性質(zhì)及任務(wù)
三、化工常用量和單位
四、學(xué)習(xí)本課程的主要方法
思考題習(xí)題
第一章流體力學(xué)
第一節(jié)概述
第二節(jié)流體靜力學(xué)
一、流體的主要物理量
二、流體靜力學(xué)基本方程式及其應(yīng)用
第三節(jié)流體動力學(xué)
一、流量和流速
二、穩(wěn)定流動和不穩(wěn)定流動
三、穩(wěn)定流動的連續(xù)性——連續(xù)性方程
四、伯努利方程
第四節(jié)流體阻力
一、流體的黏度
二、流體流動的類型
三、層流和湍流的比較
四、流動阻力
第五節(jié)簡單管路的計算和管路布置
一、簡單管路的計算
二、管路布置和安裝的一般原則
第六節(jié)流量測量
一、孔板流量計
二、文氏管流量計
三、轉(zhuǎn)子流量計
思考題習(xí)題
第二章流體輸送機械
第一節(jié)概述
一、液體輸送機械的作用及分類
二、氣體壓縮與輸送機械的作用及分類
第二節(jié)液體輸送機械
一、離心泵
二、往復(fù)泵
三、其他類型泵
四、各類泵的比較
第三節(jié)氣體壓縮和輸送機械
一、往復(fù)壓縮機
二、離心壓縮機
三、離心鼓風(fēng)機和通風(fēng)機
四、旋轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機和壓縮機
五、真空泵
思考題習(xí)題
第三章非均相物系的分離
第一節(jié)概述
第二節(jié)重力沉降
一、重力沉降速度及其影響因素
二、重力沉降設(shè)備的結(jié)構(gòu)和計算
第三節(jié)過濾
一、過濾的基本概念
二、過濾操作中液體通過顆粒層的流動
三、過濾的基本方程式
四、過濾機的結(jié)構(gòu)和操作
第四節(jié)離心機
一、離心力作用下的沉降速度
二、離心機的結(jié)構(gòu)和操作
三、旋液分離器
四、離心機的選擇和操作管理
第五節(jié)氣體凈制設(shè)備
一、旋風(fēng)分離器
二、其他氣體凈制設(shè)備
第六節(jié)固體流態(tài)化
一、固體流態(tài)化的基本概念
二、流化床的流體力學(xué)
三、流化床操作的優(yōu)缺點
思考題習(xí)題
第四章傳熱原理及換熱器
第一節(jié)概述
一、傳熱的基本方式
二、工業(yè)換熱方法
第二節(jié)熱傳導(dǎo)
一、熱傳導(dǎo)基本規(guī)律
二、平壁的熱傳導(dǎo)
三、圓筒壁的熱傳導(dǎo)
第三節(jié)對流傳熱
一、對流傳熱方程式
二、對流傳熱膜系數(shù)
第四節(jié)輻射傳熱
一、熱輻射的基本概念
二、熱輻射的基本定律
三、兩固體間的輻射傳熱
第五節(jié)傳熱計算
一、傳熱基本方程式
二、傳熱速率的計算
三、平均傳熱溫度差的計算
四、流體流動方向的選擇
五、傳熱系數(shù)的測定和估算
六、傳熱面積的計算
第六節(jié)傳熱過程的強化與削弱
一、傳熱過程的強化
二、傳熱過程的削弱
第七節(jié)工業(yè)加熱與冷卻、冷凝
一、加熱劑與冷卻劑
二、加熱方法
三、冷卻方法
四、冷凝方法
第八節(jié)換熱器
一、列管式換熱器
二、蛇管式換熱器
三、夾套式換熱器
四、套管式換熱器
五、螺旋板式換熱器
六、平板式換熱器
七、板翅式換熱器
八、翅片管式換熱器
九、熱管式換熱器
十、各種換熱器的比較
十一、換熱器的日常維護
思考題習(xí)題
第五章蒸發(fā)
第一節(jié)概述
一、蒸發(fā)的目的
二、蒸發(fā)的基本概念
第二節(jié)單效蒸發(fā)
一、單效蒸發(fā)計算
二、溫度差損失
第三節(jié)多效蒸發(fā)簡介
一、多效蒸發(fā)流程
二、多效蒸發(fā)的效數(shù)限度
第四節(jié)蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)強度
一、蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力
二、蒸發(fā)器的生產(chǎn)強度
第五節(jié)蒸發(fā)器
一、蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)
二、除沫器和冷凝器
思考題習(xí)題
第六章蒸餾
第一節(jié)概述
一、蒸餾的基本概念
二、蒸餾在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用
三、蒸餾的分類
第二節(jié)汽?液平衡關(guān)系
一、相組成表示方法
二、理想溶液和非理想溶液汽?液平衡關(guān)系
三、相對揮發(fā)度及汽?液平衡方程
第三節(jié)簡單蒸餾與精餾原理
一、簡單蒸餾的原理及流程
二、精餾的理論基礎(chǔ)
三、精餾流程
第四節(jié)精餾塔的物料衡算——操作線方程
一、全塔物料衡算
二、精餾段操作線方程
三、提餾段操作線方程
四、進料狀況對操作線的影響
五、操作線在y?x圖上的作法
第五節(jié)精餾過程的計算
一、理論板的概念
二、理論塔板數(shù)的確定原則
三、理論塔板數(shù)的確定方法
四、加料板位置
五、單板效率和塔效率
第六節(jié)回流比
一、回流比對精餾塔塔板數(shù)的影響
二、全回流和最少理論塔板數(shù)
三、最小回流比
四、操作回流比的確定
第七節(jié)連續(xù)精餾的熱量衡算
第八節(jié)特殊蒸餾簡介
一、水蒸氣蒸餾
二、恒沸精餾
第九節(jié)精餾設(shè)備——板式塔
一、板式塔的基本結(jié)構(gòu)和類型
二、塔板上的流體力學(xué)現(xiàn)象
三、輔助設(shè)備
四、塔板負(fù)荷性能圖和負(fù)荷上、下限
思考題習(xí)題
第七章吸收
第一節(jié)概述
一、吸收單元操作的基本概念
二、吸收在工業(yè)上的應(yīng)用
三、解吸的基本概念
四、氣體吸收的分類
第二節(jié)吸收過程的相平衡關(guān)系
一、氣?液平衡關(guān)系及其意義
二、傳質(zhì)的基本方式
三、吸收機理——雙膜理論
第三節(jié)吸收速率方程及吸收總系數(shù)
一、吸收速率方程
二、吸收總系數(shù)
第四節(jié)吸收過程的計算
一、全塔物料衡算
二、吸收操作線方程
三、吸收劑用量的確定
四、填料吸收塔填料層高度的確定
第五節(jié)解吸和吸收流程
一、解吸流程
二、吸收流程
第六節(jié)填料塔
一、填料塔的結(jié)構(gòu)和工作原理
二、填料的類型和特性
三、輔助設(shè)備
四、吸收操作分析
思考題習(xí)題
第八章干燥
第一節(jié)概述
一、干燥的目的
二、干燥的概念
三、干燥的分類
四、對流干燥過程的分析
第二節(jié)濕空氣的性質(zhì)和濕?焓圖
一、濕空氣的性質(zhì)
二、濕空氣的濕?焓圖及其應(yīng)用
第三節(jié)干燥過程的物熱衡算
一、對流干燥操作流程
二、物料含水量的表示方法與物料衡算
三、熱量衡算與干燥熱效率
四、干燥器出口空氣狀態(tài)的確定
第四節(jié)干燥速率
一、物料中所含水分的性質(zhì)
二、干燥速率及其影響因素
第五節(jié)對流干燥設(shè)備
一、常見對流干燥設(shè)備
二、干燥器的比較和選擇
三、干燥過程的調(diào)節(jié)控制
思考題習(xí)題
第九章冷凍
第一節(jié)概述
一、冷凍單元操作的概念
二、冷凍的實質(zhì)
第二節(jié)壓縮蒸氣冷凍機
一、壓縮蒸氣冷凍機的工作過程
二、溫?熵圖
三、壓縮蒸氣冷凍機的計算
四、多級壓縮蒸氣冷凍機
第三節(jié)冷凍劑和冷凍鹽水
一、冷凍劑
二、冷凍鹽水
第四節(jié)壓縮蒸氣冷凍機的主要設(shè)備
一、壓縮機
二、冷凝器
三、蒸發(fā)器
四、膨脹閥
思考題習(xí)題
第十章結(jié)晶
第一節(jié)概述
一、結(jié)晶的概念及其工業(yè)應(yīng)用
二、固?液體系相平衡
三、晶核的形成與影響因素
四、晶體的成長與影響因素
第二節(jié)結(jié)晶方法
一、冷卻結(jié)晶
二、蒸發(fā)結(jié)晶
三、真空冷卻結(jié)晶
四、鹽析結(jié)晶
五、反應(yīng)沉淀結(jié)晶
六、升華結(jié)晶
七、熔融結(jié)晶
第三節(jié)結(jié)晶設(shè)備及操作
一、結(jié)晶設(shè)備的類型、特點及選擇
二、常見結(jié)晶設(shè)備
三、結(jié)晶操作
思考題
第十一章液?液萃取
第一節(jié)概述
一、萃取在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用
二、萃取劑的選擇
三、萃取操作流程
第二節(jié)部分互溶物系的相平衡
一、三角形相圖
二、溶解度曲線與平衡連接線
三、分配曲線與分配系數(shù)
四、輔助曲線與杠桿規(guī)則
五、萃取過程在三元相圖上的表示
第三節(jié)萃取設(shè)備
一、塔式萃取設(shè)備
二、萃取設(shè)備的選用
三、萃取塔的操作
思考題習(xí)題
第十二章新型單元操作簡介
第一節(jié)吸附
一、吸附的基本概念與吸附劑
二、吸附原理
三、吸附工藝簡介
第二節(jié)膜分離
一、膜分離技術(shù)的基本概況
二、分離膜應(yīng)具備的條件及類型
第三節(jié)超臨界流體萃取
一、超臨界流體萃取技術(shù)的發(fā)展與特點
二、超臨界流體萃取原理及過程簡介
思考題附錄
一、化工常用法定計量單位及單位換算
二、某些氣體的重要物理性質(zhì)
三、某些液體的重要物理性質(zhì)
四、常用固體材料的密度和比熱容
五、水的重要物理性質(zhì)
六、干空氣的重要物理性質(zhì)（101?33kPa）
七、飽和水蒸氣表（按壓強排列）
八、飽和水蒸氣表（按溫度排列）
九、液體黏度共線圖
十、氣體黏度共線圖（常壓下用）
十一、液體比熱容共線圖
十二、氣體比熱容共線圖（常壓下用）
十三、液體汽化潛熱共線圖
十四、固體材料的熱導(dǎo)率
十五、某些液體的熱導(dǎo)率
十六、氣體的熱導(dǎo)率共線圖（常壓下用）
十七、管子規(guī)格
十八、泵及通風(fēng)機規(guī)格
十九、若干氣體水溶液的亨利系數(shù)
二十、部分雙組分混合液在101.3kPa下的汽?液平衡數(shù)據(jù)
二十一、氨的溫·熵圖
二十二、101.33kPa壓強下溶液的沸點升高與濃度的關(guān)系
參考文獻

章節(jié)摘錄

　　活塞推料離心機適用于分離固相顆粒大于0.25mm的結(jié)晶狀或纖維狀物料的懸浮液。該機連續(xù)操作、分離效率高、生產(chǎn)能力大、操作穩(wěn)定、濾餅含濕量低、濾餅破碎小、功率消耗均勻等優(yōu)點。但它對懸浮液固相濃度變化很敏感，要求進料濃度保持穩(wěn)定。三、旋液分離器 旋液分離器又稱水力旋流器，是利用離心沉降原理從懸浮液中分離固體顆粒的設(shè)備。設(shè)備主體是由直徑較小的圓筒和較長的圓錐兩部分組成。直徑小的圓筒有利于增加慣性離心力，提高沉降速度。加長的圓錐部分可增大懸浮液的行程，增加了在器內(nèi)的停留時間，有利于分離。懸浮液經(jīng)入口管沿切向進入圓筒，做螺旋形向下運動，形成下旋流。固體顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，隨下旋流降至錐底的出口，由底部排出的增濃液稱為底流；清液或含有微細顆粒的液體則成為上升的內(nèi)旋流，從頂部的中心管排出，稱為溢流。內(nèi)層旋流中心有一個處于負(fù)壓的氣柱。氣柱中的氣體是由料漿中釋放出來的，或者是由溢流管口暴露于大氣中時而將空氣吸入器內(nèi)。旋液分離器不僅可用于懸浮液的增濃，還用于不同粒徑的顆粒的分級，也可用于不互溶液體的分離、氣一液分離，以及傳熱、傳質(zhì)和霧化等操作中，廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域中。在旋液分離器中，顆粒沿器壁快速運動時產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，為了延長使用期限，應(yīng)采用耐磨材料制造或采用耐磨材料作內(nèi)襯。四、離心機的選擇和操作管理 離心機的種類和型號很多，因此，合理選擇離心機是一個重要的問題。乳濁液的分離是基于兩液相的相對密度的不同，因此通常采用分離機。若懸浮液中顆粒含量較多，粒子直徑較大（大于0.1mm），顆粒密度不高于液相的密度，工藝上要求獲得含濕量較低的顆粒和需要對顆粒進行洗滌時，應(yīng)考慮使用過濾式離心機。若懸浮液中液相黏度較大，顆粒含量少，顆粒粒度?。ㄐ∮?.1mm），顆粒具有可壓縮性，工藝上要求獲得較清的液相，濾網(wǎng)容易被固相物料堵塞又無法再生，可考慮使用沉降式離心機或分離機。過濾式離心機中，間歇式離心機由于是在低速或在停機時卸料，所以對顆粒的磨損較小。而刮刀卸料離心機的卸料方式對顆粒有較大的磨損、破壞?；钊屏想x心機對顆粒的磨損介于兩者之間。總之，應(yīng)根據(jù)作用場合的要求選擇價廉適用、制造簡單、維修使用方便的離心機，同時要作經(jīng)濟性比較，既要考慮技術(shù)的可能性，還要解決經(jīng)濟的合理性。離心機是高速旋轉(zhuǎn)的機器，在操作中有一定的操作規(guī)程。在操作過程中要注意以下幾點。①做好開車前檢查工作。檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無雜物，制動裝置是否靈敏，出液口是否暢通；空車檢查轉(zhuǎn)動是否均勻正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。②裝料必須均勻。裝料不均會引起運轉(zhuǎn)中的強烈振動，造成轉(zhuǎn)動件的磨損，甚至使篩網(wǎng)破裂等。不得超載運轉(zhuǎn)。任何一種離心機都有它規(guī)定的載荷限度。超載運行不僅會造成傳動件的過度磨損，燒壞電動機，嚴(yán)重時可能造成篩網(wǎng)破裂、外殼飛出等事故。③做好機器運轉(zhuǎn)中的檢查工作。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查。④操作時機殼應(yīng)當(dāng)關(guān)閉，不允許在機殼邊緣上放置任何物料或工具，更不允許人靠在正運轉(zhuǎn)的離心機的機殼上。⑤發(fā)生斷電、強烈振動和較大的撞擊聲，應(yīng)緊急停車，以防止造成設(shè)備的重大事故。⑥停車時，應(yīng)首先切斷電源，然后平穩(wěn)地加以制動。制動過猛，會造成制動裝置的損壞。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    化工單元過程及操作 PDF格式下載

---