機械工人識圖系列

內(nèi)容概要

　　《機械工人識圖系列：焊工識圖（第2版）》是機械工人識圖系列之一，全書共6章，內(nèi)容涉及焊接基礎知識、機械制圖的基礎、機械圖樣中的焊縫符號、焊接方法及其表示方法、焊接結構裝配圖的識讀、焊接工藝規(guī)程圖及焊接工藝卡的識讀等。
　　本書選圖緊密結合實際，文字簡練，通俗易懂，實用性較強。書中采用最新國家標準，結合典型工程實例，可以增強讀者的工程概念和實踐能力，培養(yǎng)其解決實際問題的能力。
　　《機械工人識圖系列：焊工識圖（第2版）》可以作為機械類技工學校焊接專業(yè)教材，也可作職工培訓和自學用書。

書籍目錄

第1章焊接基礎知識
1.1焊接的定義及分類
1.2焊接坡口的制備與焊接接頭的類型
1.2.1焊接坡口的選擇與制備
1.2.2焊接接頭的類型
1.3焊接缺陷及質(zhì)量檢驗
1.3.1焊接缺陷
1.3.2焊接質(zhì)量檢驗
1.4常用金屬材料的焊接性
1.4.1金屬焊接性的概念
1.4.2常用金屬的焊接性
第2章機械制圖基礎
2.1國家標準《機械制圖》的基本規(guī)定
2.1.1圖紙幅面及格式
2.1.2比例
2.1.3圖線
2.2機件的常用表達方法
2.2.1投影的基本知識
2.2.2基本視圖
2.2.3剖視圖
2.2.4斷面圖
2.2.5局部放大圖
2.3零件圖
2.3.1零件圖的作用和內(nèi)容
2.3.2零件圖的視圖選擇
2.3.3零件圖的尺寸標注
2.3.4零件圖上的技術要求
2.3.5零件圖的識讀
2.4裝配圖
2.4.1裝配圖的作用和內(nèi)容
2.4.2裝配圖的表達方法
2.4.3裝配圖的視圖選擇
2.4.4裝配圖的尺寸標注和技術要求
2.4.5裝配圖的零部件序號與明細欄
第3章機械圖樣中的焊縫符號
3.1焊縫在圖樣上的表示方法
3.1.1圖示法
3.1.2標注法
3.2機械圖樣中的焊縫基本符號
3.2.1焊縫的基本符號
3.2.2焊縫基本符號的組合
3.3機械圖樣中的焊縫補充符號
3.3.1焊縫的補充符號
3.3.2焊縫補充符號的應用
3.4機械圖樣中的焊縫尺寸符號
3.5焊縫符號在機械圖樣上的標注
3.5.1基本要求
3.5.2焊縫符號的簡化標注方法
3.5.3焊縫基本符號的應用舉例
3.5.4焊縫基本符號的組合舉例
3.5.5焊縫基本符號與補充符號的組合舉例
3.5.6焊縫符號的錯誤標注
3.5.7焊縫尺寸的標注實例
第4章機械圖樣中焊接方法及其表示方法
4.1常用焊接方法代號的表示方法
4.2常用的電弧焊工藝
4.2.1焊條電弧焊
4.2.2埋弧自動焊
4.2.3熔化極氣體保護焊
4.2.4非熔化極惰性氣體保護焊
4.3氣焊與氣割
4.3.1氣焊
4.3.2氣割
4.4等離子弧焊接與切割
4.4.1等離子弧焊接
4.4.2等離子弧切割
4.5電阻焊
第5章焊接結構裝配圖的識讀
5.1焊接結構裝配圖的組成
5.2焊接結構裝配圖的特點
5.3焊接結構裝配圖的要求
5.3.1焊接符號和焊接方法代號標注的要求
5.3.2焊接結構加工的尺寸公差與配合的要求
5.3.3焊接結構質(zhì)量檢驗項目要求
5.4常見的焊接裝配工藝
5.4.1裝配方式分類
5.4.2裝配中的定位焊
5.4.3裝配間隙與偏差
5.4.4焊接結構裝配次序的確定
5.4.5分部件裝配?焊接法
5.4.6裝配中應注意的問題
5.5簡單焊接裝配圖識讀
5.5.1焊接裝配圖讀圖的方法和主要步驟
5.5.2梁類結構圖的識讀
5.5.3柱類結構圖的識讀
5.5.4板殼結構圖的識讀
5.5.5框架類結構圖的識讀
第6章焊接工藝規(guī)程圖及焊接工藝卡的識讀
6.1焊接工藝評定
6.1.1焊接工藝評定的定義
6.1.2焊接工藝評定的前提條件
6.1.3焊接工藝評定的程序
6.1.4焊接工藝評定報告的識讀
6.2焊接工藝規(guī)程概述
6.2.1焊接工藝規(guī)程的定義
6.2.2設計焊接工藝規(guī)程的基本要求和依據(jù)
6.2.3焊接工藝規(guī)程圖的識讀
6.3焊接工藝卡的識讀
6.3.1焊接工藝卡識讀
6.3.2焊接工藝卡舉例
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   5.4.5 分部件裝配—焊接法 分部件裝配—焊接法是比較合理的方法，它不僅適用于預先要分割成部件的各種焊接結構（如船體、海洋平臺中的構件、鐵路車輛的底架等），對于某些較復雜的結構，同樣顯示出了較大的優(yōu)越性。 （1）分部件裝配—焊接法的優(yōu)越性 ①可以提高裝配—焊接工作的質(zhì)量，并可改善工人的勞動條件。把整體的結構劃分成若干部件以后，它們就變得重量較輕、尺寸較小、形狀簡單，因而便于操作，如把一些需要全位置操作的工序改變?yōu)樵谡Ｎ恢玫牟僮?。從焊接角度來看，這些部件的焊縫容易處于有利于焊接的位置，可盡量避免立焊、仰焊、橫焊，并且可將角焊縫變?yōu)榇挝恢?，這就有利于提高裝配—焊接質(zhì)量和改善勞動條件，也提高了勞動生產(chǎn)率。 ②易控制和減少焊接應力及焊接變形。焊接結構的焊接應力和焊接變形與焊縫在結構中所處的位置及數(shù)量有著密切的關系。在劃分部件時，要充分地考慮到將部件的焊接應力與焊接變形控制到最小而無害。一般都將總裝配時的焊接量減少到最小，以減少可能引起的焊接變形和應力。另外，在部件生產(chǎn)時，可以比較容易地采用胎夾具或其他措施防止變形，即使已經(jīng)產(chǎn)生了較大的變形，也比較容易修整和矯正。這對于成批和大量生產(chǎn)的構件，顯得更為重要。 ③縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。由于各部件的生產(chǎn)是平行進行的，避免工種之間的相互影響和等候。據(jù)統(tǒng)計，分部件裝配—焊接時生產(chǎn)周期可縮短1/3～1/2，這對提高工廠的經(jīng)濟效益是非常有利的。 ④在成批和大量生產(chǎn)時可廣泛采用專用的胎夾具。這是由于分部件以后可以大大地簡化胎夾具的復雜程度，并且使胎夾具的成本降低。另外，工人有專門的分工，熟練程度可提高。

圖書封面

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