機(jī)械工人識(shí)圖系列

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械工人識(shí)圖系列：焊工識(shí)圖（第2版）》是機(jī)械工人識(shí)圖系列之一，全書共6章，內(nèi)容涉及焊接基礎(chǔ)知識(shí)、機(jī)械制圖的基礎(chǔ)、機(jī)械圖樣中的焊縫符號(hào)、焊接方法及其表示方法、焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的識(shí)讀、焊接工藝規(guī)程圖及焊接工藝卡的識(shí)讀等。
　　本書選圖緊密結(jié)合實(shí)際，文字簡(jiǎn)練，通俗易懂，實(shí)用性較強(qiáng)。書中采用最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合典型工程實(shí)例，可以增強(qiáng)讀者的工程概念和實(shí)踐能力，培養(yǎng)其解決實(shí)際問(wèn)題的能力。
　　《機(jī)械工人識(shí)圖系列：焊工識(shí)圖（第2版）》可以作為機(jī)械類技工學(xué)校焊接專業(yè)教材，也可作職工培訓(xùn)和自學(xué)用書。

書籍目錄

第1章焊接基礎(chǔ)知識(shí)
1.1焊接的定義及分類
1.2焊接坡口的制備與焊接接頭的類型
1.2.1焊接坡口的選擇與制備
1.2.2焊接接頭的類型
1.3焊接缺陷及質(zhì)量檢驗(yàn)
1.3.1焊接缺陷
1.3.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
1.4常用金屬材料的焊接性
1.4.1金屬焊接性的概念
1.4.2常用金屬的焊接性
第2章機(jī)械制圖基礎(chǔ)
2.1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》的基本規(guī)定
2.1.1圖紙幅面及格式
2.1.2比例
2.1.3圖線
2.2機(jī)件的常用表達(dá)方法
2.2.1投影的基本知識(shí)
2.2.2基本視圖
2.2.3剖視圖
2.2.4斷面圖
2.2.5局部放大圖
2.3零件圖
2.3.1零件圖的作用和內(nèi)容
2.3.2零件圖的視圖選擇
2.3.3零件圖的尺寸標(biāo)注
2.3.4零件圖上的技術(shù)要求
2.3.5零件圖的識(shí)讀
2.4裝配圖
2.4.1裝配圖的作用和內(nèi)容
2.4.2裝配圖的表達(dá)方法
2.4.3裝配圖的視圖選擇
2.4.4裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求
2.4.5裝配圖的零部件序號(hào)與明細(xì)欄
第3章機(jī)械圖樣中的焊縫符號(hào)
3.1焊縫在圖樣上的表示方法
3.1.1圖示法
3.1.2標(biāo)注法
3.2機(jī)械圖樣中的焊縫基本符號(hào)
3.2.1焊縫的基本符號(hào)
3.2.2焊縫基本符號(hào)的組合
3.3機(jī)械圖樣中的焊縫補(bǔ)充符號(hào)
3.3.1焊縫的補(bǔ)充符號(hào)
3.3.2焊縫補(bǔ)充符號(hào)的應(yīng)用
3.4機(jī)械圖樣中的焊縫尺寸符號(hào)
3.5焊縫符號(hào)在機(jī)械圖樣上的標(biāo)注
3.5.1基本要求
3.5.2焊縫符號(hào)的簡(jiǎn)化標(biāo)注方法
3.5.3焊縫基本符號(hào)的應(yīng)用舉例
3.5.4焊縫基本符號(hào)的組合舉例
3.5.5焊縫基本符號(hào)與補(bǔ)充符號(hào)的組合舉例
3.5.6焊縫符號(hào)的錯(cuò)誤標(biāo)注
3.5.7焊縫尺寸的標(biāo)注實(shí)例
第4章機(jī)械圖樣中焊接方法及其表示方法
4.1常用焊接方法代號(hào)的表示方法
4.2常用的電弧焊工藝
4.2.1焊條電弧焊
4.2.2埋弧自動(dòng)焊
4.2.3熔化極氣體保護(hù)焊
4.2.4非熔化極惰性氣體保護(hù)焊
4.3氣焊與氣割
4.3.1氣焊
4.3.2氣割
4.4等離子弧焊接與切割
4.4.1等離子弧焊接
4.4.2等離子弧切割
4.5電阻焊
第5章焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的識(shí)讀
5.1焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的組成
5.2焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的特點(diǎn)
5.3焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的要求
5.3.1焊接符號(hào)和焊接方法代號(hào)標(biāo)注的要求
5.3.2焊接結(jié)構(gòu)加工的尺寸公差與配合的要求
5.3.3焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目要求
5.4常見(jiàn)的焊接裝配工藝
5.4.1裝配方式分類
5.4.2裝配中的定位焊
5.4.3裝配間隙與偏差
5.4.4焊接結(jié)構(gòu)裝配次序的確定
5.4.5分部件裝配?焊接法
5.4.6裝配中應(yīng)注意的問(wèn)題
5.5簡(jiǎn)單焊接裝配圖識(shí)讀
5.5.1焊接裝配圖讀圖的方法和主要步驟
5.5.2梁類結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀
5.5.3柱類結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀
5.5.4板殼結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀
5.5.5框架類結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀
第6章焊接工藝規(guī)程圖及焊接工藝卡的識(shí)讀
6.1焊接工藝評(píng)定
6.1.1焊接工藝評(píng)定的定義
6.1.2焊接工藝評(píng)定的前提條件
6.1.3焊接工藝評(píng)定的程序
6.1.4焊接工藝評(píng)定報(bào)告的識(shí)讀
6.2焊接工藝規(guī)程概述
6.2.1焊接工藝規(guī)程的定義
6.2.2設(shè)計(jì)焊接工藝規(guī)程的基本要求和依據(jù)
6.2.3焊接工藝規(guī)程圖的識(shí)讀
6.3焊接工藝卡的識(shí)讀
6.3.1焊接工藝卡識(shí)讀
6.3.2焊接工藝卡舉例
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   5.4.5 分部件裝配—焊接法 分部件裝配—焊接法是比較合理的方法，它不僅適用于預(yù)先要分割成部件的各種焊接結(jié)構(gòu)（如船體、海洋平臺(tái)中的構(gòu)件、鐵路車輛的底架等），對(duì)于某些較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，同樣顯示出了較大的優(yōu)越性。 （1）分部件裝配—焊接法的優(yōu)越性 ①可以提高裝配—焊接工作的質(zhì)量，并可改善工人的勞動(dòng)條件。把整體的結(jié)構(gòu)劃分成若干部件以后，它們就變得重量較輕、尺寸較小、形狀簡(jiǎn)單，因而便于操作，如把一些需要全位置操作的工序改變?yōu)樵谡Ｎ恢玫牟僮鳌暮附咏嵌葋?lái)看，這些部件的焊縫容易處于有利于焊接的位置，可盡量避免立焊、仰焊、橫焊，并且可將角焊縫變?yōu)榇挝恢?，這就有利于提高裝配—焊接質(zhì)量和改善勞動(dòng)條件，也提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 ②易控制和減少焊接應(yīng)力及焊接變形。焊接結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)力和焊接變形與焊縫在結(jié)構(gòu)中所處的位置及數(shù)量有著密切的關(guān)系。在劃分部件時(shí)，要充分地考慮到將部件的焊接應(yīng)力與焊接變形控制到最小而無(wú)害。一般都將總裝配時(shí)的焊接量減少到最小，以減少可能引起的焊接變形和應(yīng)力。另外，在部件生產(chǎn)時(shí)，可以比較容易地采用胎夾具或其他措施防止變形，即使已經(jīng)產(chǎn)生了較大的變形，也比較容易修整和矯正。這對(duì)于成批和大量生產(chǎn)的構(gòu)件，顯得更為重要。 ③縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。由于各部件的生產(chǎn)是平行進(jìn)行的，避免工種之間的相互影響和等候。據(jù)統(tǒng)計(jì)，分部件裝配—焊接時(shí)生產(chǎn)周期可縮短1/3～1/2，這對(duì)提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益是非常有利的。 ④在成批和大量生產(chǎn)時(shí)可廣泛采用專用的胎夾具。這是由于分部件以后可以大大地簡(jiǎn)化胎夾具的復(fù)雜程度，并且使胎夾具的成本降低。另外，工人有專門的分工，熟練程度可提高。

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