機(jī)械制圖與公差測量速查手冊

內(nèi)容概要

　　本書是機(jī)械行業(yè)從事設(shè)計(jì)制圖、制造工藝、產(chǎn)品檢測人員的實(shí)用工具書，內(nèi)容翔實(shí)可靠，簡明易查。主要包括：制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定、機(jī)械圖樣的畫法、尺寸注法、極限與配合、尺寸的檢測、幾何公差與檢測、表面粗糙度輪廓與檢測、圓柱齒輪的公差與檢測、圓錐的公差與檢測、圓柱螺紋的公差與檢測等內(nèi)容。本手冊可供工礦企業(yè)、科研院所從事機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、加工制造、檢驗(yàn)測量工作的工程技術(shù)人員和工人使用，也可供相關(guān)專業(yè)的大專院校及中等職業(yè)學(xué)校師生參考，還可作為機(jī)械制圖與設(shè)計(jì)、加工檢測與計(jì)量人員技術(shù)培訓(xùn)教材。

書籍目錄

第1章 制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定
1.1圖紙的幅面和格式
1.1.1圖紙的幅面
1.1.2圖框格式、標(biāo)題欄位置
1.1.3對中符號、方向符號
1.1.4圖幅分區(qū)、剪切符號、米制參考分度、投影符號
1.2標(biāo)題欄和明細(xì)欄
1.2.1標(biāo)題欄
1.2.2明細(xì)欄
1.3比例
1.3.1比例的概念、種類、系數(shù)
1.3.2比例的標(biāo)注
1.4字體
1.5圖線
1.5.1線型
1.5.2圖線的尺寸
1.5.3圖線的畫法及應(yīng)用
1.6剖面符號的畫法
1.6.1剖面符號
1.6.2剖面符號畫法示例
1.7過渡線
1.7.1交線與過渡線畫法比較
1.7.2零件上過渡及過渡線畫法示例
1.8制圖國外基本標(biāo)準(zhǔn)簡介
1.8.1圖紙幅面及格式
1.8.2比例
1.8.3圖線
1.8.4剖面符號
1.8.5外國標(biāo)準(zhǔn)代號及名稱
第2章 機(jī)械圖樣的表達(dá)
2.1圖樣畫法
2.1.1視圖的畫法
2.1.2剖視圖的畫法
2.1.3斷面圖的畫法
2.1.4局部放大圖
2.1.5剖視圖和斷面圖的規(guī)定畫法
2.1.6簡化畫法
2.1.7國外標(biāo)準(zhǔn)中圖樣畫法的基本規(guī)定
2.2標(biāo)準(zhǔn)件與常用件的畫法
2.2.1螺紋及螺紋緊固件的畫法
2.2.2銷及其連接的畫法
2.2.3鍵及其連接的畫法
2.2.4齒輪的畫法
2.2.5彈簧的畫法
2.2.6滾動(dòng)軸承的畫法
2.2.7螺紋和齒輪國外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定畫法
2.3軸測圖
2.3.1軸測投影的基本概念
2.3.2正等軸測圖的畫法
2.3.3斜二等軸測圖的畫法
2.4零件圖和裝配圖
2.4.1零件圖的畫法
2.4.2裝配圖的畫法90第3章 尺寸注法
3.1基本規(guī)則
3.2尺寸界線、尺寸線、尺寸數(shù)字
3.3標(biāo)注示例
3.4常見零件結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法
3.5合理標(biāo)注零件尺寸
3.6裝配圖上尺寸的標(biāo)注
3.7國外標(biāo)準(zhǔn)中尺寸的注法
第4章 極限與配合
4.1極限與配合的基本術(shù)語
4.1.1孔和軸
4.1.2尺寸
4.1.3偏差、公差及公差帶
4.1.4配合
4.2極限與配合的標(biāo)準(zhǔn)化
4.2.1標(biāo)準(zhǔn)公差系列
4.2.2基本偏差系列
4.2.3極限與配合的選擇
第5章 尺寸的檢測
5.1精度檢測的基本知識
5.1.1測量的基本要素
5.1.2計(jì)量器具和測量方法
5.1.3測量誤差的來源及分類
5.2尺寸檢測
5.2.1尺寸的檢測方法
5.2.2常用的計(jì)量器具
5.2.3用立式光學(xué)計(jì)測量軸徑
5.2.4用內(nèi)徑百分表測量孔徑
5.2.5用萬能測長儀測量軸承內(nèi)徑
5.2.6大軸徑的測量
第6章 幾何公差與檢測
6.1基本概念
6.1.1幾何要素及分類
6.1.2幾何公差項(xiàng)目及其符號和附加符號
6.1.3幾何公差帶
6.2幾何公差的標(biāo)注和公差原則
6.2.1被測要素的表示方法和標(biāo)注
6.2.2基準(zhǔn)要素的表示方法和標(biāo)注
6.2.3公差原則
6.3幾何公差的評定及檢測原則
6.3.1幾何公差的評定
6.3.2檢測原則
6.4直線度誤差的檢測
6.4.1常用計(jì)量器具
6.4.2比較法
6.4.3節(jié)距法
6.4.4任意方向的直線度誤差檢測
6.5平面度誤差的檢測
6.5.1比較法
6.5.2三點(diǎn)法
6.5.3四點(diǎn)法
6.5.4按“最小條件”評定平面度誤差的方法
6.6圓度誤差的檢測
6.6.1分度頭測量
6.6.2圓度儀測量
6.6.3二點(diǎn)法、三點(diǎn)法測量
6.7圓柱度誤差的檢測
6.7.1圓度儀測量
6.7.2V形法測量
6.8平行度誤差的檢測
6.8.1面對基準(zhǔn)平面的平行度誤差的檢測
6.8.2直線對基準(zhǔn)平面的平行度誤差的檢測
6.8.3面對基準(zhǔn)直線的平行度誤差的檢測
6.8.4直線對基準(zhǔn)直線的平行度誤差的檢測
6.9垂直度誤差的檢測
6.9.1面對基準(zhǔn)平面的垂直度誤差的檢測
6.9.2直線對基準(zhǔn)平面的垂直度誤差的檢測
6.9.3面對基準(zhǔn)直線的垂直度誤差的檢測
6.9.4直線對基準(zhǔn)直線的垂直度誤差的檢測
6.10同軸度誤差的檢測
6.11對稱度誤差的檢測
6.12位置度誤差的檢測
6.13跳動(dòng)誤差的檢測
6.13.1徑向圓跳動(dòng)誤差的檢測
6.13.2端面圓跳動(dòng)誤差的檢測
6.13.3斜向圓跳動(dòng)誤差的檢測
6.13.4徑向全跳動(dòng)誤差的檢測
6.13.5端面全跳動(dòng)誤差的檢測
第7章 表面粗糙度輪廓與檢測
7.1表面粗糙度輪廓的評定及標(biāo)注
7.1.1基本概念和基本術(shù)語
7.1.2評定指標(biāo)及標(biāo)注
7.2表面粗糙度輪廓的測量
第8章 圓柱齒輪的公差與檢測
8.1齒輪精度和側(cè)隙的評定指標(biāo)
8.1.1對齒輪傳動(dòng)的使用要求
8.1.2影響齒輪使用要求的主要誤差
8.1.3齒輪的強(qiáng)制性檢測精度指標(biāo)、側(cè)隙指標(biāo)
8.1.4評定齒輪精度時(shí)可采用的非強(qiáng)制性檢測精度指標(biāo)
8.1.5齒輪精度指標(biāo)的公差（偏差允許值）及其精度等級
8.1.6齒輪精度等級的選擇
8.1.7圖樣上齒輪精度等級的標(biāo)注
8.1.8齒輪坯公差及齒輪表面粗糙度
8.1.9齒輪副中心距極限偏差和軸線平行度公差
8.1.10齒輪側(cè)隙指標(biāo)的極限偏差
8.2圓柱齒輪單項(xiàng)參數(shù)的測量
8.2.1齒距檢測儀測量齒距累積總偏差和單個(gè)齒距偏差
8.2.2萬能工具顯微鏡測量齒距累積總偏差和單個(gè)齒距偏差
8.2.3漸開線檢測儀測量齒廓總偏差
8.2.4偏擺檢測儀測量螺旋線總偏差
8.2.5齒厚游標(biāo)卡尺測量齒厚偏差
8.2.6公法線千分尺測量公法線長度偏差
8.2.7偏擺檢測儀測量齒輪徑向跳動(dòng)
8.2.8齒輪徑向跳動(dòng)檢測儀測量齒輪徑向跳動(dòng)
8.3圓柱齒輪的綜合測量
8.3.1齒輪單面嚙合檢測儀測量切向綜合誤差和一齒切向綜合誤差
8.3.2齒輪雙面嚙合檢測儀測量徑向綜合誤差和一齒徑向綜合誤差
第9章 圓錐的公差與檢測
9.1圓錐公差
9.2錐度的檢測
9.2.1正弦規(guī)測量
9.2.2鋼球法測量
9.2.3圓錐量規(guī)檢測277第10章 圓柱螺紋的公差與檢測
10.1螺紋的結(jié)構(gòu)參數(shù)和公差標(biāo)準(zhǔn)
10.1.1螺紋的分類和牙型結(jié)構(gòu)形式
10.1.2螺紋的有關(guān)名詞術(shù)語、幾何參數(shù)和定義
10.1.3普通螺紋的基本尺寸
10.1.4普通螺紋的公差與配合
10.2普通螺紋的綜合檢驗(yàn)
10.3圓柱外螺紋主要參數(shù)的測量
10.3.1用工具顯微鏡測量外螺紋的主要參數(shù)
10.3.2外螺紋中徑的測量方法
10.4圓柱內(nèi)螺紋主要參數(shù)的測量方法
10.4.1內(nèi)螺紋螺距的測量方法
10.4.2內(nèi)螺紋牙型角的測量方法
10.4.3內(nèi)螺紋中徑的測量方法
10.4.4內(nèi)螺紋大徑和小徑的測量方法
10.5機(jī)床梯形絲杠和螺母的精度與公差
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖： 

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