模具工入門

內(nèi)容概要

肖亞慧、鄒玉清主編的《模具工入門》根據(jù)模具企業(yè)對(duì)模具工技能的要求，系統(tǒng)地介紹了最常用的沖壓模具、塑料模具和壓鑄模具等模具工所必須要掌握的知識(shí)與技能，內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)、模具制造、模具材料及模具安裝調(diào)試、使用維護(hù)等。
《模具工入門》內(nèi)容由淺入深、圖文并茂、通俗易懂、實(shí)用易學(xué)，適合初入門的模具工學(xué)習(xí)使用，也可作為技工學(xué)校、職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)的培訓(xùn)教材。

書籍目錄

第1章 模具基礎(chǔ)知識(shí) 
1.1模具分類及成形特點(diǎn) 
1.1.1模具分類 
1.1.2模具成形特點(diǎn) 
1.2模具結(jié)構(gòu) 
1.2.1沖壓模具的結(jié)構(gòu) 
1.2.2塑料模具的結(jié)構(gòu) 
1.2.3壓鑄模具的結(jié)構(gòu) 
1.3模具的生產(chǎn)過程 
第2章 模具材料及熱處理 
2.1模具材料 
2.1.1模具材料的分類 
2.1.2模具材料的性能要求 
2.1.3各類模具常用材料及硬度要求 
2.1.4模具材料的選擇原則 
2.1.5模具材料的進(jìn)廠檢驗(yàn) 
2.2模具熱處理 
2.2.1熱處理工藝過程 
2.2.2模具常用熱處理工藝 
2.2.3模具常用材料熱處理規(guī)范 
2.2.4模具熱處理質(zhì)量檢測(cè)及控制 
第3章 模具零件的通用機(jī)床加工 
3.1模具加工工藝規(guī)程 
3.1.1模具加工工藝規(guī)程的作用及制訂原則 
3.1.2模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及制訂步驟 
3.2車削加工 
3.2.1車削加工范圍 
3.2.2工件的定位與裝夾 
3.2.3車削方法 
3.3銑削加工 
3.3.1銑削加工范圍 
3.3.2工件的定位與裝夾 
3.3.3銑削方法 
3.3.4銑削注意事項(xiàng) 
3.4刨削加工 
3.4.1刨削加工范圍及特點(diǎn) 
3.4.2刨削方法 
3.5磨削加工 
3.5.1磨削加工范圍及特點(diǎn) 
3.5.2磨削方法 
第4章 模具零件的特種加工 
4.1電火花成形加工 
4.1.1電火花成形加工的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用 
4.1.2電火花成形加工機(jī)床 
4.1.3電火花成形加工方法 
4.1.4電極的設(shè)計(jì)與制造 
4.1.5電規(guī)準(zhǔn)的選擇 
4.1.6電火花成形加工常見故障 
4.2電火花線切割加工 
4.2.1線切割加工的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用 
4.2.2線切割加工機(jī)床 
4.2.3數(shù)控程序的編制 
4.2.4線切割加工工藝 
4.3電鑄成形加工 
4.3.1電鑄成形的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用 
4.3.2電鑄材料及設(shè)備 
4.3.3電鑄成形工藝過程 
4.4電解加工 
4.4.1電解成形加工 
4.4.2電解磨削加工 
4.4.3電解拋光加工 
第5章 模具鉗工 
5.1模具鉗工的工作內(nèi)容及操作要求 
5.2鉗工常用設(shè)備 
5.3劃線 
5.3.1劃線的作用及要求 
5.3.2劃線的種類 
5.3.3劃線基準(zhǔn)的選擇 
5.3.4劃線方法 
5.3.5劃線步驟及注意事項(xiàng) 
5.4鏨削 
5.4.1鏨子的結(jié)構(gòu)及種類 
5.4.2鏨削角度 
5.4.3鏨子的材料及刃磨 
5.4.4鏨削時(shí)的注意事項(xiàng) 
5.5鋸割 
5.5.1手鋸的結(jié)構(gòu) 
5.5.2鋸割方法 
5.5.3鋸割操作要點(diǎn) 
5.5.4鋸條損壞原因及預(yù)防方法 
5.6銼削 
5.6.1銼刀的種類、規(guī)格及其應(yīng)用 
5.6.2銼削方法 
5.6.3銼削注意事項(xiàng) 
5.6.4銼削廢品產(chǎn)生原因及預(yù)防方法 
5.7孔加工 
5.7.1鉆孔 
5.7.2擴(kuò)孔 
5.7.3锪孔 
5.7.4鉸孔 
5.8攻螺紋與套螺紋 
5.8.1攻螺紋 
5.8.2套螺紋 
5.9研磨與拋光 
5.9.1研磨 
5.9.2拋光 
第6章 模具裝配 安裝與調(diào)試 
6.1模具裝配概述 
6.1.1模具裝配過程 
6.1.2模具裝配方法 
6.1.3模具零件的連接固定方法 
6.1.4模具間隙的控制方法 
6.2沖壓模具的裝配、安裝與調(diào)試 
6.2.1沖模裝配技術(shù)要求 
6.2.2沖模裝配工藝要點(diǎn) 
6.2.3沖模裝配順序的確定 
6.2.4沖模的安裝與調(diào)試 
6.3注射模具的裝配、安裝與調(diào)試 
6.3.1注射模裝配技術(shù)要求 
6.3.2注射模裝配工藝要點(diǎn) 
6.3.3注射模的安裝與調(diào)試 
6.4壓鑄模具的裝配、安裝與調(diào)試 
6.4.1壓鑄模裝配技術(shù)要求 
6.4.2壓鑄模裝配工藝要點(diǎn) 
6.4.3壓鑄模的安裝與調(diào)試 
第7章 模具的使用與維修 
7.1模具的合理使用與正確維護(hù) 
7.2模具的修配 
7.2.1模具修配工藝過程 
7.2.2模具的隨機(jī)維護(hù)性修理 
7.2.3模具的檢修

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：    c.精加工階段 使精度要求高的表面達(dá)到圖樣上規(guī)定的質(zhì)量要求。此階段加工精度高，加工余量和切削用量都比較小。 d.光整加工階段 對(duì)于尺寸精度和表面粗糙度要求特別高的表面，還需安排光整加工，進(jìn)一步提高加工表面的尺寸精度和表面粗糙度。但光整加工不能糾正幾何形狀誤差和相互位置誤差。 ④工序的劃分 在選定了各表面的加工方法和劃分加工階段后，就可以將同一加工階段中各加工表面的加工組合成不同的工序。如果在每道工序中安排的加工內(nèi)容多，則零件的加工可集中在少數(shù)的幾道工序內(nèi)完成，工序少，稱為工序集中。反之為工序分散。一般模具的加工采用工序集中的原則組織生產(chǎn)。 采用工序集中，可使工件一次裝夾后，能加工多個(gè)表面，從而較好地保證各加工表面之間的相互位置精度要求，減少機(jī)床數(shù)量、工件裝夾次數(shù)、操作人員，簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織工作，縮短生產(chǎn)周期。但工序集中也存在一些問題，如使用的專用機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝裝備的比例增加，調(diào)整和維護(hù)難度增大，并加大了因工件的剛性不足和熱變形等原因而影響加工精度的可能性。 ⑤加工順序的安排 a.機(jī)械加工順序的安排 安排機(jī)械加工順序時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則。 ⅰ.先粗后精 先安排各表面的粗加工，中間安排半精加工，最后進(jìn)行主要表面的精加工和光整加工。 ⅱ.先主后次 零件的主要表面、裝配基面等應(yīng)先加工。而鍵槽、螺孔等往往和主要表面有相互位置要求，一般應(yīng)安排在主要表面達(dá)到一定精度之后（如半精加工之后）進(jìn)行加工，但應(yīng)在最后精加工之前進(jìn)行加工。

圖書封面

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