化工仿真實(shí)習(xí)指南

內(nèi)容概要

　　本書是作者開發(fā)的“化工過程及系統(tǒng)控制仿真實(shí)習(xí)系列軟件”全面且詳盡的說明。仿真訓(xùn)練對(duì)于學(xué)生了解化工過程的工藝和控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性、提高對(duì)工藝過程的運(yùn)行和控制能力具有特殊效果。該仿真軟件將過程工業(yè)中典型的單元操作，如離心泵、熱交換器、壓縮、間歇反應(yīng)、連續(xù)反應(yīng)、加熱爐、吸收、精餾等，包括控制系統(tǒng)，開發(fā)成一系列可獨(dú)立運(yùn)行的軟件，此外還包括鍋爐、大型合成氨轉(zhuǎn)化、常壓減壓蒸餾及催化裂化反應(yīng)再生等流程級(jí)仿真軟件。每章后附有思考題，有利于啟發(fā)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際。本書適合子本科、職業(yè)院校的化工、石油化工、冶金等專業(yè)的實(shí)習(xí)訓(xùn)練，也適合化工、石油化工、煉油、動(dòng)力、冶金等工業(yè)部門訓(xùn)練操作人員。

書籍目錄

"第一章 仿真實(shí)習(xí)技術(shù)
第一節(jié) 仿真實(shí)習(xí)技術(shù)簡(jiǎn)介
一、什么是仿真實(shí)習(xí)技術(shù)
二、仿真實(shí)習(xí)技術(shù)的產(chǎn)生背景
三、仿真實(shí)習(xí)的優(yōu)點(diǎn)
四、仿真實(shí)習(xí)的作用
五、仿真實(shí)習(xí)軟件的主要用途
第二節(jié) 仿真實(shí)習(xí)的教學(xué)規(guī)律
一、下廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)
二、熟悉工藝流程、控制系統(tǒng)及開車規(guī)程
三、仿真實(shí)習(xí)操作訓(xùn)練
四、分析與討論
五、安全教育
六、仿真優(yōu)化生產(chǎn)試驗(yàn)
第二章 仿真實(shí)習(xí)軟件界面操作方法及操作要點(diǎn)
第一節(jié) 智能控制（IPC）模式操作法
一、概述
二、畫面中主要操作與顯示位圖說明
三、流程圖畫面
四、控制組畫面
五、趨勢(shì)組畫面
六、報(bào)警組畫面
七、指示組畫面
八、幫助畫面
九、評(píng)分記錄畫面
十、PS-2000的新功能與新特點(diǎn)
第二節(jié) 化工過程操作要點(diǎn)
第三節(jié) 控制系統(tǒng)操作要點(diǎn)
一、控制器操作要點(diǎn)
二、串級(jí)控制的操作要點(diǎn)
三、復(fù)雜控制系統(tǒng)
第三章 離心泵及液位控制
一、工藝說明
二、離心泵冷態(tài)開車
三、離心泵停車操作
四、測(cè)取離心泵特性曲線
五、事故設(shè)置及排除
六、開車評(píng)分信息
七、開車評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
思考題
第四章 熱交換器
一、工藝及控制說明
二、開車操作法
三、停車操作法
四、事故設(shè)置及排除
五、開車評(píng)分信息
六、開車評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
思考題
第五章 蒸汽透平與往復(fù)壓縮機(jī)
一、工藝流程簡(jiǎn)介
二、流程圖及說明
三、操作說明
四、事故設(shè)置及排除
五、開車評(píng)分信息
六、開車評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
思考題
第六章 間歇反應(yīng)
一、工藝流程簡(jiǎn)介
二、流程圖說明
三、操作說明
四、事故設(shè)置及排除
五、開車評(píng)分信息
六、開車評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
思考題
第七章 連續(xù)反應(yīng)
一、工藝流程簡(jiǎn)介
二、控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介
三、主要畫面說明
四、工藝操作說明
五、事故設(shè)置及排除
六、開車評(píng)分信息
七、開車評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
思考題
第八章 精餾系統(tǒng)
一、工藝流程簡(jiǎn)介
二、流程圖說明
三、自控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
四、指示與控制儀表說明
五、操作說明
六、事故設(shè)置及排除
七、開車評(píng)分信息
八、開車評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
思考題
第九章 吸收系統(tǒng)
一、工藝流程簡(jiǎn)介
二、操作畫面說明
三、控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介
四、操作說明
五、事故設(shè)置及排除
六、開車評(píng)分信息
七、開車評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
思考題
第十章 加熱爐
一、工藝流程簡(jiǎn)介
二、流程圖說明
三、操作說明
四、事故設(shè)置及排除
五、開車評(píng)分信息
六、開車評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
思考題
第十一章 65t/h鍋爐
一、工藝過程簡(jiǎn)介
二、流程圖說明
三、操作、指示與控制儀表說明
四、冷態(tài)開車操作說明
五、操作要點(diǎn)
六、停爐操作說明
七、事故設(shè)置及排除
八、開車評(píng)分信息
九、開車評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
思考題
第十二章 石油煉制常壓減壓蒸餾裝置
一、常壓減壓蒸餾裝置概述及工藝流程說明
二、控制器說明
三、手操器說明
四、開關(guān)說明
五、指示變量說明
六、報(bào)警限說明
七、冷態(tài)開車操作方法
八、正常操作
九、停車操作
十、事故設(shè)定及排除
十一、開車評(píng)分信息
十二、開車評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
思考題
第十三章 化工仿真實(shí)驗(yàn)
第一節(jié) 仿真實(shí)驗(yàn)技術(shù)及PS-2000E軟件系統(tǒng)
第二節(jié) 熱交換器系統(tǒng)仿真實(shí)驗(yàn)
一、設(shè)備參數(shù)和工藝數(shù)據(jù)測(cè)試
二、熱交換器總傳熱系數(shù)的測(cè)試和計(jì)算
三、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)試畫面
四、熱交換器動(dòng)態(tài)特性測(cè)試實(shí)驗(yàn)
第三節(jié) 間歇反應(yīng)系統(tǒng)仿真實(shí)驗(yàn)
一、間歇反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型
二、間歇反應(yīng)設(shè)備尺寸和批量用料量
三、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)試畫面
四、全屏高分辨率記錄曲線畫面
第四節(jié) 連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)仿真實(shí)驗(yàn)
一、單釜連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)工藝過程簡(jiǎn)介
二、連續(xù)反應(yīng)過程特性
三、連續(xù)反應(yīng)平均停留時(shí)間及轉(zhuǎn)化率測(cè)試實(shí)驗(yàn)
四、全屏高分辨率記錄曲線畫面
附錄 仿真軟件安裝步驟說明及運(yùn)行方法
一、PS-2000仿真軟件安裝步驟
二、PS-2000仿真軟件運(yùn)行方法提示

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   3.鄰硝基氯苯計(jì)量備料 ①檢查并確認(rèn)通大氣泄壓閥V8是否關(guān)閉。 ②檢查并確認(rèn)鄰硝基氯苯計(jì)量槽F4下料閥V12是否關(guān)閉。 ⑧打開上料閥HV—7。 ④開啟并調(diào)整壓縮空氣進(jìn)氣閥HV—5。觀察鄰硝基氯苯計(jì)量槽F4液位H—5逐漸上升，且鄰硝基氯苯儲(chǔ)罐液位H—4略有下降，直至計(jì)量槽液位H—5達(dá)到1.2m。由于計(jì)量槽裝有溢流管，液位一旦達(dá)到此高度將不再上升。但如果不及時(shí)關(guān)閉HV—7，則儲(chǔ)罐液位H—4會(huì)繼續(xù)下降。注意儲(chǔ)罐液位下降過多，將被認(rèn)為操作失誤而扣分。 ⑤壓料完畢，關(guān)閉HV—7及HV—5。打開泄壓閥V8。如果忘記打開V8，會(huì)被認(rèn)為操作失誤而扣分。 4.二硫化碳計(jì)量備料 ①檢查并確認(rèn)通水池的泄壓閥V6是否關(guān)閉。 ②檢查并確認(rèn)二硫化碳計(jì)量槽F5下料閥V14是否關(guān)閉。 ③打開上料閥HV—10。 ④開啟并調(diào)整自來水閥HV—9，使二硫化碳計(jì)量槽F5液位H—7上升。此時(shí)二硫化碳儲(chǔ)罐液位H—6略有下降，直至計(jì)量槽液位H—7達(dá)到1.4m。由于計(jì)量槽裝有溢流管，液位將不再上升。但若不及時(shí)關(guān)閉HV—10，則儲(chǔ)罐液位H—6會(huì)繼續(xù)下降，此種情況會(huì)被認(rèn)為操作失誤而扣分。 ⑤壓料完畢，關(guān)閉閥門HV—10及HV—9。打開泄壓閥V6。如果忘記打開V6，會(huì)被認(rèn)為操作失誤而扣分。 5.向縮合反應(yīng)釜加入3種物料 ①檢查并確認(rèn)反應(yīng)釜R2放空閥HV—21是否開啟，否則會(huì)引起計(jì)量槽下料不暢。 ②檢查并確認(rèn)反應(yīng)釜R2進(jìn)料閥V15是否打開。 ③打開管道冷卻水閥V13約5s，使下料管冷卻后關(guān)閉V13。 ④打開二硫化碳計(jì)量槽F5下料閥V14，觀察計(jì)量槽液位因高位勢(shì)差下降，直至液位下降至0.0m，即關(guān)閉V14。 ⑤再次開啟冷卻水閥V13約5s，將管道中殘余的二硫化碳沖洗入反應(yīng)釜，關(guān)V13。 ⑥開啟管路蒸汽加熱閥V11約5s，使下料管預(yù)熱，關(guān)閉V11。 ⑦打開鄰硝基氯苯計(jì)量槽F4下料閥V12，觀察液位指示儀，當(dāng)液位H—5下降至0.0m，即關(guān)V12。 ⑧再次開啟管路蒸汽加熱閥V11約5s，將管道中殘余的鄰硝基氯苯?jīng)_洗干凈，即關(guān)閉V11。關(guān)閉閥V15，全關(guān)反應(yīng)釜R2放空閥HV—21。 ⑨檢查并確認(rèn)反應(yīng)釜R2進(jìn)料閥V16是否開啟。

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《化工仿真實(shí)習(xí)指南(第3版)》適合子本科、職業(yè)院校的化工、石油化工、冶金等專業(yè)的實(shí)習(xí)訓(xùn)練，也適合化工、石油化工、煉油、動(dòng)力、冶金等工業(yè)部門訓(xùn)練操作人員。

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