典型化工裝置生產(chǎn)過程與操作

前言

遼寧石化職業(yè)技術學院是于2002年經(jīng)遼寧省政府審批，遼寧省教育廳與中國石油錦州石化公司聯(lián)合創(chuàng)辦的與石化產(chǎn)業(yè)緊密對接的獨立高職院校，2010年被確定為首批“國家骨干高職立項建設學校”。多年來，學院深入探索教育教學改革，不斷創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式。 2007年，以于雷教授《高等職業(yè)教育工學結合人才培養(yǎng)模式理論與實踐》報告為引領，學院正式啟動工學結合教學改革，評選出10名工學結合教學改革能手，奠定了項目化教材建設的人才基礎。 2008年，制定7個專業(yè)工學結合人才培養(yǎng)方案，確立21門工學結合改革課程，建設13門特色校本教材，完成了項目化教材建設的初步探索。 2009年，伴隨遼寧省示范校建設，依托校企合作體制機制優(yōu)勢，多元化投資建成特色產(chǎn)學研實訓基地，提供了項目化教材內(nèi)容實施的環(huán)境保障。 2010年，以戴士弘教授《高職課程的能力本位項目化改造》報告為切入點，廣大教師進一步解放思想、更新觀念，全面進行項目化課程改造，確立了項目化教材建設的指導理念。 2011年，圍繞國家骨干校建設，學院聘請李學鋒教授對教師系統(tǒng)培訓“基于工作過程系統(tǒng)化的高職課程開發(fā)理論”，校企專家共同構建工學結合課程體系，骨干校各重點建設專業(yè)分別形成了符合各自實際、突出各自特色的人才培養(yǎng)模式，并全面開展專業(yè)核心課程和帶動課程的項目導向教材建設工作。 學院整體規(guī)劃建設的“項目導向系列教材”包括骨干校5個重點建設專業(yè)（石油化工生產(chǎn)技術、煉油技術、化工設備維修技術、生產(chǎn)過程自動化技術、工業(yè)分析與檢驗）的專業(yè)標準與課程標準，以及52門課程的項目導向教材。該系列教材體現(xiàn)了當前高等職業(yè)教育先進的教育理念，具體體現(xiàn)在以下幾點： 在整體設計上，擯棄了學科本位的學術理論中心設計，采用了社會本位的崗位工作任務流程中心設計，保證了教材的職業(yè)性； 在內(nèi)容編排上，以對行業(yè)、企業(yè)、崗位的調研為基礎，以對職業(yè)崗位群的責任、任務、工作流程分析為依據(jù)，以實際操作的工作任務為載體組織內(nèi)容，增加了社會需要的新工藝、新技術、新規(guī)范、新理念，保證了教材的實用性； 在教學實施上，以學生的能力發(fā)展為本位，以實訓條件和網(wǎng)絡課程資源為手段，融教、學、做為一體，實現(xiàn)了基礎理論、職業(yè)素質、操作能力同步，保證了教材的有效性； 在課堂評價上，著重過程性評價，弱化終結性評價，把評價作為提升再學習效能的反饋工具，保證了教材的科學性。 目前，該系列校本教材經(jīng)過校內(nèi)應用已收到了滿意的教學效果，并已應用到企業(yè)員工培訓工作中，受到了企業(yè)工程技術人員的高度評價，希望能夠正式出版。根據(jù)他們的建議及實際使用效果，學院組織任課教師、企業(yè)專家和出版社編輯，對教材內(nèi)容和形式再次進行了論證、修改和完善，予以整體立項出版，既是對我院幾年來教育教學改革成果的一次總結，也希望能夠對兄弟院校的教學改革和行業(yè)企業(yè)的員工培訓有所助益。 感謝長期以來關心和支持我院教育教學改革的各位專家與同仁，感謝全體教職員工的辛勤工作，感謝化學工業(yè)出版社的大力支持。歡迎大家對我們的教學改革和本次出版的系列教材提出寶貴意見，以便持續(xù)改進。 遼寧石化職業(yè)技術學院院長 2012年春于錦州

內(nèi)容概要

　　
《典型化工裝置生產(chǎn)過程與操作》以典型的化工裝置為載體，選取典型化工產(chǎn)品合成氣、甲醇、丁二烯、順丁橡膠作為生產(chǎn)操作訓練的內(nèi)容。學生通過仿真模擬—現(xiàn)場模擬—現(xiàn)場實際操作逐級的訓練，形成了能力的遞增，職業(yè)素質的提升。在編寫過程中，本著精練、實用的原則，緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際，著眼于提高學生的實際操作技能和對異常情況的應變理解能力。以“突出能力、強化素質、理論夠用、實踐為重”為準則。
　　
《典型化工裝置生產(chǎn)過程與操作》可作為高職高專煉油技術、石油化工生產(chǎn)技術等專業(yè)學生的專業(yè)基礎課教材，也可作為相關專業(yè)學生及相關生產(chǎn)企業(yè)職工崗位培訓參考用書。

書籍目錄

教學情境一合成氣的生產(chǎn)
【情境描述】
【學習目標】
子情境一煤的氣化
任務一認識裝置構成和工藝流程
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、制氣原理
二、氣化爐結構
三、合成氣裝置工藝
任務二氣化爐開車及操作
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、開車注意事項
二、氣化過程的控制
【拓展知識】
子情境二甲烷轉化制合成氣
任務三認識甲烷轉化裝置與轉化爐
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、反應原理
二、氣化爐結構
三、甲烷轉化裝置工藝
任務四轉化爐開車及操作
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、一段爐點火注意事項
二、加熱爐正常操作
三、影響因素
教學情境二甲醇的生產(chǎn)
【情境描述】
【學習目標】
任務一甲醇合成裝置的認識
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、反應原理
二、合成反應器（塔）的結構
三、低壓法合成甲醛裝置工藝
任務二甲醇裝置的開車與操作
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、參數(shù)的控制與調節(jié)
二、異常判斷與處理
教學情境三烴類的熱裂解
【情境描述】
【學習目標】
子情境一熱裂解工藝分析
任務一熱裂解裝置的認識
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、裂解原理
二、魯姆斯SRT裂解爐
三、乙烯裝置工藝
任務二熱裂解裝置的開車
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、裂解爐點火操作
二、裂解爐升溫操作
三、裂解爐投料操作
四、裂解爐開車期間的檢查與記錄
任務三熱裂解裝置的操作與調節(jié)
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、裂解因素分析
二、操作條件的影響
子情境二裂解氣分離工藝分析
任務四裂解氣分離工藝的認識
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、裂解氣的組成
二、裂解氣的分離要求
三、裂解氣的壓縮
四、裂解氣的凈化
五、深冷分離的制冷
六、順序分離工藝流程
任務五裂解氣裝置的操作與調節(jié)
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、一段吸入壓力、溫度的控制
二、干燥器進料分離罐EV.2的操作控制
三、乙烯塔壓力的控制
教學情境四丁二烯的精制
【情境描述】
【學習目標】
子情境一丁二烯精制工藝分析
任務一認識丁二烯精制裝置
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、原材料特性
二、丁二烯精制工藝
任務二丁二烯精制裝置萃取原理分析
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、萃取精餾原理
二、萃取劑選擇
三、塔內(nèi)溶劑濃度分析
四、進料狀態(tài)的影響
任務三丁二烯精制裝置操作與調節(jié)
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、萃取塔“熱旁通”法控制塔壓
二、脫水塔“卡脖子”法控制塔壓
三、再精餾塔溫度調節(jié)
子情境二模擬丁二烯精制裝置崗位巡檢
任務四丁二烯精制裝置崗位巡檢分析
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、崗位巡檢原則
二、壓力的檢查
三、液壓計檢查
四、機泵的檢查
任務五丁二烯精制裝置崗位巡檢
【任務描述】
【任務實施】
子情境三掛牌模擬丁二烯萃取塔開車
任務六丁二烯萃取塔開車過程分析
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、裝置開工注意事項
二、公用工程
三、萃取塔操作條件的控制與調節(jié)
任務七模擬丁二烯萃取塔開車
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
教學情境五順丁橡膠的生產(chǎn)
【情境描述】
【學習目標】
子情境一聚合工藝分析
任務一聚合裝置的工藝分析
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、主要原料及產(chǎn)品規(guī)格
二、聚合原理
三、聚合釜
四、聚合工藝
任務二聚合工藝操作與調節(jié)
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、轉化率與門尼黏度
二、聚合反應生產(chǎn)過程特點
三、調節(jié)方法
四、影響因素
五、異常處理
任務三聚合崗位巡檢
【任務描述】
【任務實施】
子情境二凝聚及后處理工藝分析
任務四凝聚工藝及后處理工藝分析
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、水析法凝聚原理
二、凝聚及后處理主要設備
三、凝聚、脫水、干燥與包裝流程
任務五凝聚及后處理裝置操作
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
一、崗位操作
二、影響因素
任務六凝聚崗位現(xiàn)場開車
【任務描述】
【任務實施】
【知識鏈接】
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   任務二 甲醇裝置的開車與操作 任務描述 甲醇合成是強放熱反應，進入催化劑層的合成原料氣需要加熱到反應溫度才能進行反應，反應后必須將熱量及時移走。合成甲醇流程控制的重點是反應器的溫度、系統(tǒng)的壓力以及合成原料氣在反應器入口處各組分的含量。 任務實施 步驟一 小組討論開工方案，寫出開車程序卡。 提示 ①合成銅催化劑還原升溫，催化劑還原后才具有活性，因此使用前必須先進行還原。 ②當引入合成氣（或合成氣存在）時，催化劑床層溫度不應低于200℃，在低于200℃溫度下運行，特別是低空速下，可能會增加石蠟生成，生成的石蠟，一部分將永久存留于催化劑中，覆蓋催化劑活性表面，導致催化劑活性衰退。 ③引入合成氣后，逐漸提壓至能維持輕負荷生產(chǎn)的壓力，在較低的CO含量下運行正常后，才可轉入正常生產(chǎn)。在達到所需產(chǎn)量的情況下，催化劑床層溫度盡可能低。因為溫度愈高，催化劑中銅燒結的速率越快，會縮短催化劑的使用壽命，這點對新鮮催化劑尤為重要。 ④在合成甲醇過程中，應嚴格控制工藝操作條件，嚴禁催化劑床層溫度急劇變化，溫度大幅度波動會造成床層局部過熱，而加速催化劑活性減退。 步驟二仿真模擬甲醇開車過程（配有仿真指導講義）。 提示 ①高壓系統(tǒng)應嚴格執(zhí)行“先升溫后升壓”的原則，在達到最低升壓溫度后才能升壓；且溫度小于200℃時，升溫速度應小于25℃／h，以免產(chǎn)生脆性破壞。 ②開工時高壓系統(tǒng)應遵守“先提量后提溫”的原則。 ③升溫速率10～30℃／h；合成塔溫度逐漸升至200℃后，合成塔恒溫待料；當合成汽包壓力穩(wěn)定高于轉化汽包壓力時，合成蒸汽并人轉化蒸汽系統(tǒng)。 ④注意合成塔人口溫度、壓力；壓縮工序送轉化氣，控制速率、蒸汽量、汽包壓力、液位。 ⑤注意導氣引起的溫度波動，不得超過10℃，合成塔出口不低于220℃，每次加量后，汽包壓力、合成塔出口溫度穩(wěn)定3min之后，再進行下一次升壓，直至升壓結束。 ⑥導氣過程中，合成塔出入口氣體組分分析A301、A303每30min分析一次，并注意觀察合成塔出、入口CO含量變化，嚴格控制合成塔出口溫度

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