機(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)

內(nèi)容概要

　　
《機(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》收集歸納了機(jī)械加工過程中的常用計(jì)算公式及重要公式，主要內(nèi)容包括：常用計(jì)算資料、金屬切削加工基礎(chǔ)計(jì)算、鉗工力口工的計(jì)算、車削加工的計(jì)算、銑削加工的計(jì)算、銑削和鏜削等其他切削加工的計(jì)算、鈑金件的展開計(jì)算、數(shù)控編程中的計(jì)算、技術(shù)測(cè)量的計(jì)算等。書中對(duì)每個(gè)公式都做了簡(jiǎn)要的講解，，在每個(gè)公式后面精選了典型的例題進(jìn)行了分析和解答，以實(shí)例的形式幫助讀者理解公式的應(yīng)用方法。
　　
《機(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》內(nèi)容簡(jiǎn)單明了、重點(diǎn)突出、講解清晰、易學(xué)易用，可為大中專院校機(jī)械制造專業(yè)師生及從事機(jī)械加工的工程技術(shù)人員查閱有關(guān)公式提供幫助。

書籍目錄

第1章 常用計(jì)算資料
1.1常用符號(hào)
1.2常用計(jì)量單位及其換算
1.2.1我國(guó)的法定計(jì)量單位
1.2.2常用計(jì)量單位及其換算
1.3常用物理化學(xué)參數(shù)
1.3.1常用物理參數(shù)
1.3.2常用化學(xué)參數(shù)
1.4常用電工知識(shí)
1.5常用數(shù)學(xué)知識(shí)
第2章 金屬切削加工基礎(chǔ)計(jì)算
2.1切削參數(shù)及其計(jì)算
2.1.1切削運(yùn)動(dòng)
2.1.2工件上的表面
2.1.3切削用量
2.1.4切削層橫截面要素
2.2刀具角度及其計(jì)算
2.2.1刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素
2.2.2刀具角度的參考系
2.2.3刀具的標(biāo)注角度
2.2.4刀具工作角度
2.2.5可轉(zhuǎn)位刀具角度的計(jì)算
2.3切削力和切削功率的計(jì)算
2.3.1切削力的來源及其分解
2.3.2切削力的計(jì)算
2.3.3切削功率與單位切削功率
2.4熱變形的計(jì)算
2.4.1刀具的熱變形
2.4.2工件的熱變形
2.4.3機(jī)床的熱變形
2.5加工余量的計(jì)算
2.5.1加工余量的基本概念
2.5.2影響加工余量的因素
2.5.3加工余量的確定
2.6工序尺寸及其公差的計(jì)算
2.6.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算
2.6.2基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算
2.7機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
2.7.1時(shí)間定額及其計(jì)算
2.7.2切削用量的計(jì)算與選擇原則
2.7.3切削加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算
2.7.4提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施
2.7.5工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
第3章 鉗工加工的計(jì)算
3.1鉗工應(yīng)知應(yīng)會(huì)資料
3.1.1錐度
3.1.2潤(rùn)滑油槽形式和尺寸
3.1.3滾花形式和尺寸
3.1.4沉頭座及通孔尺寸
3.1.5T形槽尺寸
3.1.6扳手及扳手空間尺寸
3.1.7常用沖壓資料及模具制造有關(guān)資料
3.2機(jī)械傳動(dòng)的計(jì)算
3.2.1帶傳動(dòng)的計(jì)算
3.2.2鏈傳動(dòng)的計(jì)算
3.2.3齒輪傳動(dòng)的計(jì)算
3.2.4蝸輪蝸桿傳動(dòng)的計(jì)算
3.2.5齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)方式及其計(jì)算
3.3螺紋加工的計(jì)算
3.3.1攻螺紋
3.3.2套螺紋
3.4鉸削和刮研的計(jì)算
3.4.1鉸削
3.4.2刮削（刮研）
3.5矯正和彎曲的計(jì)算
3.5.1矯正
3.5.2彎曲
3.5.3手工繞彈簧
3.6畫線和分度的計(jì)算
3.6.1畫線方法及其計(jì)算
3.6.2分度的計(jì)算
第4章 車削加工的計(jì)算
4.1車床傳動(dòng)系統(tǒng)的計(jì)算
4.1.1機(jī)床的傳動(dòng)原理
4.1.2車床的傳動(dòng)系統(tǒng)及運(yùn)動(dòng)分析
4.2車削余量的計(jì)算
4.2.1棒材的加工余量
4.2.2軸的加工余量
4.2.3內(nèi)孔的加工余量
4.3車削圓柱體和圓柱孔的計(jì)算
4.3.1正多邊形外接圓直徑的計(jì)算
4.3.2內(nèi)圓弧和外圓弧的計(jì)算
4.3.3用鋼柱測(cè)量圓柱體直徑的計(jì)算
4.3.4用內(nèi)卡鉗測(cè)量圓柱孔直徑擺動(dòng)量的計(jì)算
4.3.5用兩個(gè)鋼球測(cè)量圓柱孔直徑的計(jì)算
4.3.6用外徑千分尺測(cè)量孔徑的計(jì)算
4.4車削圓錐體表面和角度工件的計(jì)算
4.4.1圓錐體各部分參數(shù)及計(jì)算公式
4.4.2標(biāo)準(zhǔn)圓錐
4.4.3車削圓錐表面的方法及其計(jì)算
4.4.4車削圓錐表面時(shí)切削深度的計(jì)算
4.5車削齒輪坯的計(jì)算
4.5.1直齒圓柱齒輪各部分名稱及計(jì)算
4.5.2內(nèi)齒輪的計(jì)算
4.5.3圓柱齒輪的模數(shù)
4.5.4直齒圓錐齒輪的計(jì)算
4.5.5斜齒圓柱齒輪的計(jì)算
4.5.6變位直齒圓柱齒輪的計(jì)算
4.5.7蝸輪蝸桿傳動(dòng)的計(jì)算
4.5.8球面蝸桿和蝸輪的計(jì)算
4.5.9鏈輪的計(jì)算
4.6車削螺紋的計(jì)算
4.6.1螺紋的種類、用途及各部分名稱
4.6.2普通螺紋的計(jì)算
4.6.3英制三角螺紋的計(jì)算
4.6.4圓柱管螺紋的計(jì)算
4.6.555°圓錐管螺紋的計(jì)算
4.6.660°圓錐管螺紋的計(jì)算
4.6.7圓形螺紋的計(jì)算
4.6.8梯形螺紋的計(jì)算
4.6.9鋸齒螺紋的計(jì)算
4.6.10蝸桿螺紋的計(jì)算
4.6.11車削多頭螺紋和亂扣螺紋的計(jì)算
4.7特殊車削加工的計(jì)算
4.7.1車床上盤繞彈簧的計(jì)算
4.7.2在三爪卡盤上車削偏心工件的計(jì)算
4.7.3車削橢圓軸和孔的計(jì)算
4.7.4車削特形面的計(jì)算
第5章 銑削加工的計(jì)算
5.1萬能分度頭分度的計(jì)算
5.1.1簡(jiǎn)單等分?jǐn)?shù)的分度計(jì)算
5.1.2質(zhì)數(shù)等分?jǐn)?shù)的分度計(jì)算
5.1.3直線移距的分度計(jì)算
5.2銑削參數(shù)的選擇及計(jì)算
5.2.1銑刀的主要幾何參數(shù)
5.2.2銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇
5.3銑削齒輪的計(jì)算
5.3.1銑圓柱齒輪的盤銑刀
5.3.2斜齒圓柱齒輪的銑削
5.3.3齒條的銑削
5.3.4直齒錐齒輪的銑削
5.3.5蝸輪蝸桿的銑削
5.3.6銑削鏈輪的計(jì)算
5.3.7銑削等邊齒棘輪的計(jì)算
5.4銑削斜面和溝槽的計(jì)算
5.4.1銑斜面的計(jì)算
5.4.2鍵槽的加工與計(jì)算
5.4.3銑削矩形花鍵軸的計(jì)算
5.4.4V形槽加工及測(cè)量中的計(jì)算
5.4.5燕尾槽和燕尾塊的銑削與測(cè)量計(jì)算
5.4.6齒式離合器的銑削計(jì)算
5.4.7切斷時(shí)的計(jì)算
5.5銑削特形工件的計(jì)算
5.5.1銑削凸輪的計(jì)算
5.5.2銑削弧形面的計(jì)算
5.5.3刻線的計(jì)算
第6章 其他切削加工的計(jì)算
6.1鏜削加工的計(jì)算
6.1.1臥式鏜床的鏜削精度與鏜削用量
6.1.2坐標(biāo)鏜床的加工精度與切削用量
6.1.3坐標(biāo)鏜床上的計(jì)算
6.2磨削加工的計(jì)算
6.2.1磨削用量的選擇
6.2.2小粗糙度高精度磨削用量的選擇
6.3鉆削加工的計(jì)算
6.3.1鉆削刀具
6.3.2鉆削用量的計(jì)算與選擇
6.4刨削加工的計(jì)算
6.4.1刨削及刨削用量
6.4.2刨削加工的計(jì)算
6.5機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中的常用計(jì)算
6.5.1常見定位形式的定位誤差計(jì)算
6.5.2鉆模的鉆孔精度計(jì)算
6.5.3對(duì)定銷分度裝置分度的概率精度
6.5.4削邊銷的設(shè)計(jì)計(jì)算
6.5.5錐度心軸的尺寸確定
6.5.6彈簧夾頭結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算
6.5.7利用切削力夾緊的滾柱心軸尺寸的計(jì)算
6.5.8對(duì)刀件到定位件位置的尺寸計(jì)算
6.5.9鉆斜孔鉆模的“X”坐標(biāo)的尺寸計(jì)算
6.5.10常見加工形式所需夾緊力的近似計(jì)算
6.5.11斜楔夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力的計(jì)算
6.5.12螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力的計(jì)算
6.5.13圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力及夾緊行程的計(jì)算
6.5.14其他形式夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力的計(jì)算
6.5.15鉸鏈杠桿增力夾緊機(jī)構(gòu)的計(jì)算
6.5.16彈簧夾頭夾緊力的計(jì)算
第7章 鈑金件的展開計(jì)算
7.1鈑金展開基礎(chǔ)
7.1.1鈑金計(jì)算基礎(chǔ)
7.1.2鈑金識(shí)圖
7.1.3鈑金展開的原理和方法
7.1.4鈑金展開實(shí)長(zhǎng)與實(shí)形的求法
7.2封頭的展開計(jì)算
7.2.1球缺體封頭放樣坯料直徑計(jì)算
7.2.2球缺體直邊封頭放樣坯料直徑計(jì)算
7.2.3球缺體平邊封頭放樣坯料直徑計(jì)算
7.2.4半球體封頭放樣坯料直徑計(jì)算
7.2.5半球體直邊封頭放樣坯料直徑計(jì)算
7.2.6半球體平邊封頭放樣坯料直徑計(jì)算
7.2.7大小半徑橢圓體封頭放樣坯料直徑計(jì)算
7.2.8橢圓體封頭放樣坯料直徑計(jì)算
7.3彎頭的展開計(jì)算
7.3.1兩節(jié)等徑直角圓柱彎頭
7.3.2兩節(jié)任意角度等徑彎頭
7.3.3多節(jié)任意角度等徑彎頭
7.3.4蛇形管
7.3.5變徑彎頭
7.4三通管的展開計(jì)算
7.4.1等徑直交三通管
7.4.2等徑斜交三通管
7.4.3等徑直交三通補(bǔ)料管
7.4.4等徑Y(jié)形三通管
7.4.5異徑直交三通管
7.4.6異徑正心斜交三通管
7.4.7異徑偏心直交三通管
7.4.8異徑偏心斜交三通管
7.5圓錐臺(tái)的展開計(jì)算
7.5.1正圓錐臺(tái)
7.5.2直角斜圓錐臺(tái)
7.5.3鈍角、銳角斜圓錐臺(tái)
7.5.4帶斜度、錐度方管
7.5.5圓錐外加強(qiáng)環(huán)
7.5.6圓管直交正錐臺(tái)
7.5.7圓管平交正錐臺(tái)
7.5.8圓管斜交正錐臺(tái)
7.6方矩錐管的展開計(jì)算
7.6.1方矩錐管的計(jì)算基礎(chǔ)
7.6.2正方連接管
7.6.3兩端口平行的斜方管
7.6.4正四棱錐臺(tái)
7.6.5兩端口平行單偏心方矩管
7.6.6兩端口平行雙偏心方矩管
7.6.7兩端口相互垂直的方矩錐管
7.6.8兩端口相互垂直且偏心的方矩錐管
7.6.9兩端口扭轉(zhuǎn)45°的正方錐管
7.7方圓連接管的展開計(jì)算
7.7.1正心方圓連接管
7.7.2正心矩方圓連接管
7.7.3單偏心方圓連接管（之一）
7.7.4單偏心方圓連接管（之二）
7.7.5圓斜頂矩形底雙偏心連接管
7.7.6方頂橢圓底正心連接管
7.7.7長(zhǎng)圓頂矩形底正心連接管
7.8鋼梯、螺旋面的展開計(jì)算
7.8.1直斜鋼梯
7.8.2單雙折彎鋼梯
7.8.3來回彎鋼梯
7.8.4圓柱螺旋盤梯
7.8.5圓柱螺旋輸送機(jī)葉片
7.8.6等寬圓錐螺旋輸送機(jī)葉片
7.8.7不等寬圓錐螺旋輸送機(jī)葉片
第8章 數(shù)控編程中的計(jì)算
8.1數(shù)控編程計(jì)算基礎(chǔ)
8.1.1手工編程數(shù)值計(jì)算概述
8.1.2基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算的基礎(chǔ)知識(shí)
8.1.3常用三角函數(shù)公式
8.2典型幾何圖形關(guān)系的計(jì)算
8.2.1正多邊形的邊長(zhǎng)與內(nèi)切圓或外接圓的幾何尺寸計(jì)算
8.2.2弓形剖面尺寸的計(jì)算
8.2.3直線圓弧過渡尺寸的計(jì)算
8.2.4沉孔結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算
8.3切點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
8.3.1圓弧與直線切點(diǎn)的計(jì)算
8.3.2兩圓內(nèi)公切線切點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
8.3.3兩圓外公切線切點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
8.3.4圓弧與圓弧相切切點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
8.3.5相交兩圓弧與外切過渡凸圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
8.3.6相交兩圓弧與外切過渡凹圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
8.3.7不相交兩圓弧與外切過渡凸圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
8.3.8不相交兩圓弧與內(nèi)切過渡凹圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
8.3.9由圓上三點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算圓弧圓心及半徑
8.4求解基點(diǎn)坐標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算公式
8.4.1聯(lián)立方程組求解基點(diǎn)坐標(biāo)
8.4.2三角函數(shù)法求解基點(diǎn)坐標(biāo)
8.5刀位點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
8.5.1球頭立銑刀加工圓弧曲面刀位點(diǎn)軌跡的計(jì)算
8.5.2圓柱立銑刀加工圓弧曲面刀位點(diǎn)軌跡的計(jì)算
8.5.3圓柱立銑刀加工斜面刀位點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
8.5.4球頭立銑刀加工斜面刀位點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
8.6數(shù)控加工計(jì)算中的相互轉(zhuǎn)換
8.6.1兩種常見的工程曲線方程
8.6.2雙曲線方程及其轉(zhuǎn)換
8.6.3橢圓方程及其轉(zhuǎn)換
8.6.4極坐標(biāo)與直角坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換計(jì)算
8.6.5普通螺紋加工尺寸的計(jì)算
8.7數(shù)控編程的簡(jiǎn)化計(jì)算
8.7.1正多邊形輪廓編程的簡(jiǎn)化計(jì)算
8.7.2兩相交圓?。ê^渡圓?。┙稽c(diǎn)的簡(jiǎn)化計(jì)算
8.8數(shù)控編程假想刀尖點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
8.8.1車削圓錐面時(shí)假想刀尖點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
8.8.2兩條斜線相交處假想刀尖點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
8.8.3等外徑圓柱面連接凹圓弧相交處假想刀尖點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
8.8.4不等外徑圓柱面連接凹圓弧相交處假想刀尖點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
第9章 技術(shù)測(cè)量的計(jì)算
9.1零件的檢測(cè)方法與計(jì)算
9.1.1零件的檢測(cè)方法及其計(jì)算
9.1.2零件檢測(cè)中常用的數(shù)據(jù)
9.2圓弧類尺寸的測(cè)量與計(jì)算
9.2.1測(cè)量凹圓弧半徑的計(jì)算
9.2.2測(cè)量凸圓弧半徑的計(jì)算
9.2.3其他圓弧面的測(cè)量計(jì)算
9.3螺紋的測(cè)量與計(jì)算
9.3.1三針測(cè)量法及其計(jì)算
9.3.2單針測(cè)量法及其計(jì)算
9.4錐面和斜面參數(shù)的測(cè)量與計(jì)算
9.4.1圓錐體表面錐角的檢測(cè)計(jì)算
9.4.2部分斜面的測(cè)量計(jì)算
9.5位置參數(shù)的測(cè)量與計(jì)算
9.5.1斜面上直孔和斜孔位置尺寸測(cè)量的計(jì)算
9.5.2偏心交叉孔的測(cè)量計(jì)算
9.5.3圓柱體徑向孔夾角測(cè)量的計(jì)算
9.5.4交叉孔工件加工中的計(jì)算
9.5.5間接測(cè)量偏心距的計(jì)算
9.6量具測(cè)量時(shí)的計(jì)算
9.6.1使用杠桿指示表測(cè)量時(shí)的計(jì)算
9.6.2框式水平儀的測(cè)量計(jì)算
9.6.3正弦規(guī)的測(cè)量計(jì)算
9.6.4用指示表測(cè)量時(shí)測(cè)量誤差的計(jì)算
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   ③綜合分析想象整體將視圖中各線框和線段“立體化”后，根據(jù)各線框和各線段所表示面的形狀和空間位置，分前后、左右、上下六個(gè)方向進(jìn)行綜合分析，并從立體所具有特征和鈑金件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，便可組裝想象出整體形狀。如把面Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ的相對(duì)位置進(jìn)行組裝想象，便可想象出如圖7—2（e）所示漏斗的形狀。 7.1.3 鈑金展開的原理和方法 （1）鈑金展開的原理 鈑金展開是運(yùn)用某種方法把設(shè)計(jì)曲面攤平到一個(gè)平面上，形成展開圖。對(duì)于柱面、錐面和盤旋面這三種可展曲面，理論上可以準(zhǔn)確地展開為平面，曲面和它的展開圖之間存在著等距對(duì)應(yīng)關(guān)系，即展開前后展開圖與曲面具有相同的面積，它們之間任一對(duì)對(duì)應(yīng)曲線具有相等的長(zhǎng)度，任一對(duì)對(duì)應(yīng)曲線的夾角也不發(fā)生變化。 對(duì)于不可展曲面，如球面、螺旋面，則只能作近似展開。一般首先將被展曲面劃分為適當(dāng)大小的曲面片，然后將每個(gè)曲面片近似地視為柱面、錐面或平面等某種可展曲面，并用相應(yīng)的方法進(jìn)行展開，得到近似的展開圖，最后把經(jīng)過下料、成形后的各曲面片組合、焊接后形成鈑金構(gòu)件。 各種展開原理與方法均是面向零厚度的理想幾何曲面的，而設(shè)計(jì)曲面總是具有一定的板厚。當(dāng)板面厚度較大時(shí)，展開中就應(yīng)該考慮板厚對(duì)板面的展開長(zhǎng)度和兩板面接口處形狀的影響，即進(jìn)行板厚處理，以保證產(chǎn)品的形狀符合設(shè)計(jì)要求。 設(shè)計(jì)鈑金構(gòu)件時(shí)，應(yīng)盡量采用可展曲面，以便準(zhǔn)確展開。若只能采用不可展曲面時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用展開性能較好的曲面，以減小展開誤差。當(dāng)構(gòu)件表面由多個(gè)曲面組成時(shí)，應(yīng)盡量保證相鄰表面間光滑過渡，不產(chǎn)生折棱或交線。另外，盡量使表面間的結(jié)合線成為平面曲線，以提高接口處的展開精度。 （2）鈑金展開的方法 ①平行線法 對(duì)于棱柱體和圓柱體，可以按照棱柱體的棱線或圓柱體的素線，將棱柱面或圓柱面劃分成若干四邊形，—然后依次攤平，作出展開圖，這種方法稱為平行線法。凡屬素線或棱線互相平行的幾何體，如矩形管、圓管等，都可用平行線法進(jìn)行表面展開。

編輯推薦

《機(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》符合機(jī)械加工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算的需要，內(nèi)容簡(jiǎn)單明了、重點(diǎn)突出、講解清晰、易學(xué)易用，可為大中專院校機(jī)械制造專業(yè)師生及從事機(jī)械加工的工程技術(shù)人員查閱有關(guān)公式提供幫助。

圖書封面

圖書標(biāo)簽Tags

無

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    機(jī)械加工計(jì)算手冊(cè) PDF格式下載

---