金工實(shí)習(xí)

內(nèi)容概要

　　《高職高專規(guī)劃教材：金工實(shí)習(xí)》共分7個(gè)模塊，包括鉗工、車工、銑工、磨工、焊工、數(shù)控車工和數(shù)控銑工，各學(xué)校可結(jié)合所安排的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和學(xué)時(shí)選用?！　　陡呗毟邔Ｒ?guī)劃教材：金工實(shí)習(xí)》依據(jù)機(jī)械類、機(jī)電類及近機(jī)類各專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)的要求，結(jié)合國(guó)家職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)，總結(jié)多年教學(xué)改革的經(jīng)驗(yàn)編寫而成。本書以崗位基本能力為基礎(chǔ)，以提高操作技能為主線，強(qiáng)調(diào)教、學(xué)、做一體化培養(yǎng)學(xué)生工程實(shí)踐能力，為學(xué)生從事崗位工作及獲取職業(yè)資格證書奠定基?！　　陡呗毟邔Ｒ?guī)劃教材：金工實(shí)習(xí)》可作為高職高專機(jī)械類、機(jī)電類及近機(jī)類各專業(yè)的金工實(shí)習(xí)教材和生產(chǎn)實(shí)習(xí)的參考書，也可作為企業(yè)技術(shù)工人培訓(xùn)和自學(xué)用書。

書籍目錄

模塊1 鉗工 11.1鉗工入門 11.1.1鉗工及其工作 11.1.2鉗工常用設(shè)備和工具 11.1.3常用量具及其使用 31.1.4鉗工安全操作與文明生產(chǎn) 61.2劃線、鏨削、鋸削和銼削 61.2.1劃線 61.2.2鏨削 91.2.3鋸削 121.2.4銼削 131.2.5技能訓(xùn)練 171.3孔加工和螺紋加工 191.3.1鉆孔 191.3.2擴(kuò)孔和鉸孔 211.3.3攻螺紋和套螺紋 221.3.4技能訓(xùn)練 241.4刮削和裝配 271.4.1刮削 271.4.2機(jī)械裝配 291.5鉗工中級(jí)技能強(qiáng)化訓(xùn)練 32思考與練習(xí) 40模塊2 車工 422.1車工入門 422.1.1車削加工的工藝范圍 422.1.2車削運(yùn)動(dòng)與切削用量 432.1.3車床 432.1.4車刀 452.1.5車床附件 482.1.6車工安全操作與文明生產(chǎn) 502.2車外圓、端面、階臺(tái)和鉆中心孔 512.2.1車外圓 512.2.2車端面 552.2.3車階臺(tái) 552.2.4鉆中心孔 562.2.5技能訓(xùn)練 582.3切斷、車外溝槽和端面車槽、車圓錐和車螺紋 602.3.1切斷 602.3.2車外溝槽和端面直槽 612.3.3車圓錐 622.3.4車外螺紋 652.3.5技能訓(xùn)練 702.4孔加工 722.4.1車孔 722.4.2車內(nèi)溝槽 742.4.3車內(nèi)螺紋 762.4.4技能訓(xùn)練 77思考與練習(xí) 79模塊3 銑工 813.1銑工入門 813.1.1銑削加工的工藝范圍 813.1.2銑削運(yùn)動(dòng)與銑削用量 823.1.3銑床及其附件 833.1.4銑刀 863.1.5銑工安全操作與文明生產(chǎn) 873.2銑平面和斜面 873.2.1銑平面 873.2.2銑斜面 913.2.3技能訓(xùn)練 913.3銑溝槽 933.3.1銑直角通槽 933.3.2銑半通槽和封閉槽 943.3.3銑V形槽 953.3.4技能訓(xùn)練 96思考與練習(xí) 98模塊4 磨工 994.1磨工入門 994.1.1磨削加工的工藝范圍與特點(diǎn) 994.1.2磨床 1004.1.3砂輪 1014.1.4磨工安全操作規(guī)程 1024.2磨削加工 1034.2.1砂輪的安裝與修整 1034.2.2磨外圓 1034.2.3磨平面 1054.2.4磨內(nèi)孔 1054.2.5磨圓錐面 106思考與練習(xí) 106模塊5 焊工 1085.1焊工入門 1085.1.1焊接方法分類及應(yīng)用 1085.1.2焊接安全防護(hù)技術(shù) 1085.2焊條電弧焊 1095.2.1弧焊電源 1105.2.2焊條 1115.2.3焊接工藝 1115.2.4焊接基本操作 1135.2.5技能訓(xùn)練 1155.3氣焊 1185.3.1氣焊設(shè)備與工具 1185.3.2氣焊用焊接材料 1195.3.3氣焊工藝 1205.3.4氣焊基本操作 1215.3.5技能訓(xùn)練 122思考與練習(xí) 124模塊6 數(shù)控車工 1266.1數(shù)控車工入門 1266.1.1數(shù)控加工的特點(diǎn) 1266.1.2數(shù)控車床簡(jiǎn)介 1266.1.3數(shù)控車床安全操作規(guī)程 1296.2數(shù)控車削加工 1296.2.1數(shù)控車床基本操作 1296.2.2技能訓(xùn)練 1336.2.3數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng) 141思考與練習(xí) 143模塊7 數(shù)控銑工 1457.1數(shù)控銑工入門 1457.1.1數(shù)控銑床簡(jiǎn)介 1457.1.2數(shù)控銑刀與工具系統(tǒng) 1467.1.3數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 1477.2數(shù)控銑削加工 1487.2.1數(shù)控銑床基本操作 1487.2.2技能訓(xùn)練 1507.2.3數(shù)控銑床常見故障診斷與處理 154思考與練習(xí) 156參考文獻(xiàn) 158

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   ①所有焊接設(shè)備接線必須正確，接觸良好，機(jī)殼必須接地可靠，每月檢查一次；流動(dòng)的焊接設(shè)備更要隨時(shí)檢查接地情況。 ②焊接設(shè)備的安裝、維修和檢查必須由持證電工進(jìn)行。焊機(jī)在使用中發(fā)生故障，焊工應(yīng)立即切斷電源，通知電工檢查修理，焊工不得隨意拆修焊接設(shè)備。 ③推拉電源閘刀時(shí)，注意頭部不要正對(duì)電閘，應(yīng)戴上絕緣手套。 ④電焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣，防止焊鉗與焊件（鋼筋、預(yù)埋件等）發(fā)生短路燒毀電焊機(jī)或發(fā)生其他意外。焊接完畢后，焊鉗應(yīng)放在可靠的地方，再切斷電源。 ⑤焊接電纜的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合要求，絕緣必須良好，不能把電纜隨意壓在鋼筋下或靠近電弧，防止壓損或高溫破壞絕緣層。電纜磨損破皮應(yīng)立即修好或更換。 ⑥更換焊條時(shí)要戴好防護(hù)手套，夏天出汗及工作服潮濕時(shí)，注意不要靠在鋼材上，避免觸電。 ⑦作業(yè)時(shí)要穿好膠底鞋，戴好防護(hù)手套。不得裸膀子、穿拖鞋或赤腳作業(yè)。 ⑧在鍋爐、壓力容器內(nèi)及管道地溝中焊接時(shí)，要使用安全工作行燈，電壓不得超過36V。 ⑨當(dāng)有人觸電時(shí)，不要赤手去拉觸電者，應(yīng)迅速切斷電源。如觸電者已處于昏迷狀態(tài)，要立即進(jìn)行人工呼吸，并盡快送醫(yī)院搶救。 ⑩焊工必須熟悉和掌握有關(guān)電的基本知識(shí)，預(yù)防觸電及觸電后急救方法等方面的知識(shí)。 （2）電弧弧光安全防護(hù) 焊接電弧主要產(chǎn)生三種射線，即耀眼的可見光、紅外線和紫外線，這些射線對(duì)電焊工主要產(chǎn)生電光性眼炎和紫外線灼傷等危害，因此必須做好電弧弧光防護(hù)工作。 ①焊工操作時(shí)，必須使用有防護(hù)玻璃而不漏光的面罩，身穿工作服，手戴工作手套，并戴上腳罩。 ②在人員眾多的地方焊接時(shí)，應(yīng)使用屏風(fēng)擋隔。 ③開始作業(yè)引弧時(shí)，焊工要注意其他作業(yè)人員，以免強(qiáng)烈弧光傷害他人。 ④焊工或其他人員發(fā)生電光性眼炎時(shí)，可用冷敷減輕疼痛，并請(qǐng)醫(yī)生診治。 （3）金屬煙塵和有害氣體安全防護(hù) 在電弧焊時(shí)，焊條藥皮、焊芯和被焊金屬在電弧高溫作用熔化并蒸發(fā)和氧化，會(huì)產(chǎn)生大量金屬煙塵，呈氣溶膠狀逸散到空氣中。焊工長(zhǎng)期吸入高濃度電焊煙塵，可引起焊工肺塵埃沉著病、錳中毒和金屬熱等職業(yè)性危害。因此對(duì)于電焊工來說，做好個(gè)人防護(hù)至關(guān)重要，具體做法有以下幾點(diǎn)。

編輯推薦

《高職高專規(guī)劃教材:金工實(shí)習(xí)》可作為高職高專機(jī)械類、機(jī)電類及近機(jī)類各專業(yè)的金工實(shí)習(xí)教材和生產(chǎn)實(shí)習(xí)的參考書，也可作為企業(yè)技術(shù)工人培訓(xùn)和自學(xué)用書?！陡呗毟邔Ｒ?guī)劃教材:金工實(shí)習(xí)》是由化學(xué)工業(yè)出版社出版。

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