機(jī)械加工與互換性基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　本書是根據(jù)目前工科本科教育中課程體系改革的精神與方向，將機(jī)械加工和互換性基礎(chǔ)等相關(guān)課程的內(nèi)容加以整合，并結(jié)合應(yīng)用型工程技術(shù)人才培養(yǎng)的教學(xué)特色而編寫的。本書共分9章，主要內(nèi)容包括：切削加工基本原理、機(jī)械加工方法、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、特種加工與先進(jìn)加工制造技術(shù)、零件的結(jié)構(gòu)工藝性、互換性與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)知識(shí)、尺寸公差與配合、幾何公差、表面粗糙度等；每章均附有習(xí)題和思考題。本書注意突出重點(diǎn)，在夯實(shí)理論基礎(chǔ)的同時(shí)，引導(dǎo)學(xué)生學(xué)以致用，加強(qiáng)對(duì)學(xué)生工程素質(zhì)和綜合能力的培養(yǎng)，并加大了對(duì)新技術(shù)、新工藝和新材料內(nèi)容的介紹。本書可作為高等工科院校機(jī)械類專業(yè)以及材料類、材料加工類和自動(dòng)化等近機(jī)類專業(yè)學(xué)生的教材，也可供高職高專、成人教育學(xué)院和職大、電大等的同類專業(yè)選用，或供相關(guān)的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

緒論
第1章切削加工基本原理
　1.1切削運(yùn)動(dòng)與切削用量
　1.2切削刀具的材料與結(jié)構(gòu)
　1.3切屑形成過程
　1.4積屑瘤的形成及其影響
　1.5切削力、切削熱與切削溫度的產(chǎn)生及控制
　1.6刀具的磨損與耐用度
　1.7加工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性
　習(xí)題與思考題
第2章機(jī)械加工方法
　2.1常用機(jī)械加工方法
　2.2外圓面加工
　2.3孔加工
　2.4平面加工
　2.5特殊形面的加工
　習(xí)題與思考題
第3章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
　3.1生產(chǎn)過程與工藝過程
　3.2生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
　3.3制訂工藝規(guī)程的要求和步驟
　3.4工件的定位與夾緊
　3.5加工基準(zhǔn)與加工余量
　3.6工藝規(guī)程的編制
　習(xí)題與思考題
第4章特種加工與先進(jìn)加工制造技術(shù)
　4.1特種加工
　4.2微細(xì)加工
　4.3先進(jìn)制造技術(shù)
　習(xí)題與思考題
第5章零件的結(jié)構(gòu)工藝性
　5.1零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本概念
　5.2切削加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求
　5.3零件切削加工結(jié)構(gòu)工藝性舉例
　習(xí)題與思考題
第6章互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)
　6.1互換性概述
　6.2優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系標(biāo)準(zhǔn)
　6.3測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
　習(xí)題與思考題
第7章尺寸公差與配合
　7.1基本術(shù)語與定義
　7.2公差帶的標(biāo)準(zhǔn)化
　7.3公差帶與配合的標(biāo)注與優(yōu)化
　7.4公差帶與配合的選擇
　7.5一般公差——線性尺寸的未注公差
　7.6工藝尺寸鏈的計(jì)算
　習(xí)題與思考題
第8章幾何公差
　8.1幾何公差的特征項(xiàng)目及其符號(hào)
　8.2幾何公差與尺寸公差的關(guān)系
　8.3幾何公差的標(biāo)注與檢測(cè)
　8.4幾何公差的選擇
　8.5未注公差的規(guī)定
　習(xí)題與思考題
第9章表面粗糙度
　9.1表面粗糙度的評(píng)定
　9.2表面粗糙度的選用
　9.3表面粗糙度的標(biāo)注
　9.4表面粗糙度的檢測(cè)
　習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   在分析研究零件圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)工件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、生產(chǎn)類型、零件材料及硬度，結(jié)合制造廠具體生產(chǎn)條件、加工方法及其組合加工后所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，最后選擇合適的加工方法和方案。 首先要保證達(dá)到零件表面的加工精度和表面粗糙度的要求。然后結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小以及材料和熱處理的要求進(jìn)行選擇。例如，公差要求IT7級(jí)，表面粗糙度值要求Ra0.8μm的孔，采用精鏜、精鉸、拉削和磨削都可以達(dá)到要求。若零件形狀比較簡(jiǎn)單，孔徑較小的可以采取精鉸；孔徑較大的采取精鏜；大量生產(chǎn)時(shí)可采用拉削；對(duì)于需經(jīng)淬火的零件，熱處理后只能磨削。箱體上的孔，一般選擇鉸孔或鏜孔，不宜采用拉孔和磨孔。對(duì)于有色金屬的零件，為避免磨削時(shí)堵塞砂輪，宜采用高速鏜孔。 在保證加工質(zhì)量的前提下，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求。在大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量采用高效率的先進(jìn)工藝方法，如拉削內(nèi)孔與鍵槽、可同時(shí)加工幾個(gè)表面的組合銑削或磨削等。但在批量不大的生產(chǎn)條件下，若采用這些加工方法和專用設(shè)備，則會(huì)因設(shè)備利用率不高而造成經(jīng)濟(jì)上的重大損失。各種加工方法（車、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸等）所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度均有相當(dāng)大的范圍，但只有在一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的，這種一定范圍內(nèi)的加工精度即為該種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度。

圖書封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    機(jī)械加工與互換性基礎(chǔ) PDF格式下載

---