零件數(shù)控銑削編程與加工

前言

遼寧石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院是于2002年經(jīng)遼寧省政府審批，遼寧省教育廳與中國(guó)石油錦州石化公司聯(lián)合創(chuàng)辦的與石化產(chǎn)業(yè)緊密對(duì)接的獨(dú)立高職院校，2010年被確定為首批“國(guó)家骨干高職立項(xiàng)建設(shè)學(xué)?！?。多年來(lái)，學(xué)院深入探索教育教學(xué)改革，不斷創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式。 2007年，以于雷教授《高等職業(yè)教育工學(xué)結(jié)合人才培養(yǎng)模式理論與實(shí)踐》報(bào)告為引領(lǐng)，學(xué)院正式啟動(dòng)工學(xué)結(jié)合教學(xué)改革，評(píng)選出10名工學(xué)結(jié)合教學(xué)改革能手，奠定了項(xiàng)目化教材建設(shè)的人才基礎(chǔ)。 2008年，制定7個(gè)專業(yè)工學(xué)結(jié)合人才培養(yǎng)方案，確立21門工學(xué)結(jié)合改革課程，建設(shè)13門特色校本教材，完成了項(xiàng)目化教材建設(shè)的初步探索。 2009年，伴隨遼寧省示范校建設(shè)，依托校企合作體制機(jī)制優(yōu)勢(shì)，多元化投資建成特色產(chǎn)學(xué)研實(shí)訓(xùn)基地，提供了項(xiàng)目化教材內(nèi)容實(shí)施的環(huán)境保障。 2010年，以戴士弘教授《高職課程的能力本位項(xiàng)目化改造》報(bào)告為切入點(diǎn)，廣大教師進(jìn)一步解放思想、更新觀念，全面進(jìn)行項(xiàng)目化課程改造，確立了項(xiàng)目化教材建設(shè)的指導(dǎo)理念。 2011年，圍繞國(guó)家骨干校建設(shè)，學(xué)院聘請(qǐng)李學(xué)鋒教授對(duì)教師系統(tǒng)培訓(xùn)“基于工作過(guò)程系統(tǒng)化的高職課程開發(fā)理論”，校企專家共同構(gòu)建工學(xué)結(jié)合課程體系，骨干校各重點(diǎn)建設(shè)專業(yè)分別形成了符合各自實(shí)際、突出各自特色的人才培養(yǎng)模式，并全面開展專業(yè)核心課程和帶動(dòng)課程的項(xiàng)目導(dǎo)向教材建設(shè)工作。 學(xué)院整體規(guī)劃建設(shè)的“項(xiàng)目導(dǎo)向系列教材”包括骨干校5個(gè)重點(diǎn)建設(shè)專業(yè)（石油化工生產(chǎn)技術(shù)、煉油技術(shù)、化工設(shè)備維修技術(shù)、生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化技術(shù)、工業(yè)分析與檢驗(yàn)）的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與課程標(biāo)準(zhǔn)，以及52門課程的項(xiàng)目導(dǎo)向教材。該系列教材體現(xiàn)了當(dāng)前高等職業(yè)教育先進(jìn)的教育理念，具體體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)： 在整體設(shè)計(jì)上，擯棄了學(xué)科本位的學(xué)術(shù)理論中心設(shè)計(jì)，采用了社會(huì)本位的崗位工作任務(wù)流程中心設(shè)計(jì)，保證了教材的職業(yè)性； 在內(nèi)容編排上，以對(duì)行業(yè)、企業(yè)、崗位的調(diào)研為基礎(chǔ)，以對(duì)職業(yè)崗位群的責(zé)任、任務(wù)、工作流程分析為依據(jù)，以實(shí)際操作的工作任務(wù)為載體組織內(nèi)容，增加了社會(huì)需要的新工藝、新技術(shù)、新規(guī)范、新理念，保證了教材的實(shí)用性； 在教學(xué)實(shí)施上，以學(xué)生的能力發(fā)展為本位，以實(shí)訓(xùn)條件和網(wǎng)絡(luò)課程資源為手段，融教、學(xué)、做為一體，實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)理論、職業(yè)素質(zhì)、操作能力同步，保證了教材的有效性； 在課堂評(píng)價(jià)上，著重過(guò)程性評(píng)價(jià)，弱化終結(jié)性評(píng)價(jià)，把評(píng)價(jià)作為提升再學(xué)習(xí)效能的反饋工具，保證了教材的科學(xué)性。 目前，該系列校本教材經(jīng)過(guò)校內(nèi)應(yīng)用已收到了滿意的教學(xué)效果，并已應(yīng)用到企業(yè)員工培訓(xùn)工作中，受到了企業(yè)工程技術(shù)人員的高度評(píng)價(jià)，希望能夠正式出版。根據(jù)他們的建議及實(shí)際使用效果，學(xué)院組織任課教師、企業(yè)專家和出版社編輯，對(duì)教材內(nèi)容和形式再次進(jìn)行了論證、修改和完善，予以整體立項(xiàng)出版，既是對(duì)我院幾年來(lái)教育教學(xué)改革成果的一次總結(jié)，也希望能夠?qū)π值茉盒５慕虒W(xué)改革和行業(yè)企業(yè)的員工培訓(xùn)有所助益。 感謝長(zhǎng)期以來(lái)關(guān)心和支持我院教育教學(xué)改革的各位專家與同仁，感謝全體教職員工的辛勤工作，感謝化學(xué)工業(yè)出版社的大力支持。歡迎大家對(duì)我們的教學(xué)改革和本次出版的系列教材提出寶貴意見(jiàn)，以便持續(xù)改進(jìn)。 遼寧石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院院長(zhǎng) 2012年春于錦州

內(nèi)容概要

　　《零件數(shù)控銑削編程與加工》是根據(jù)高職高專數(shù)控技術(shù)專業(yè)對(duì)高技能人才培養(yǎng)目標(biāo)及規(guī)格的要求，在充分汲取企業(yè)調(diào)研獲得崗位群需求信息的基礎(chǔ)上，緊緊圍繞《數(shù)控銑工》/《加工中心工》國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以“工學(xué)結(jié)合”為切入點(diǎn)、“任務(wù)驅(qū)動(dòng)”為導(dǎo)向、基于工作過(guò)程系統(tǒng)化的課程開發(fā)為基礎(chǔ)編寫而成的項(xiàng)目化教材?！　∪珪訤ANUC 0i系統(tǒng)為主，SIEMENS 802D系統(tǒng)為輔共分六個(gè)學(xué)習(xí)情境，其中包括平面編程與加工、槽類編程與加工、外輪廓編程與加工、輪廓及腔體編程與加工、孔系編程與加工、復(fù)雜件編程與加工。通過(guò)任務(wù)描述、任務(wù)分析、知識(shí)鏈接、任務(wù)實(shí)施、知識(shí)拓展和自主訓(xùn)練與創(chuàng)新等環(huán)節(jié)的綜合訓(xùn)練，實(shí)現(xiàn)能力目標(biāo)的培養(yǎng)。　　《零件數(shù)控銑削編程與加工》可作為高等職業(yè)院校、高等?？圃盒！⒊扇私逃氨究圃盒６?jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)用書，也可作為數(shù)控銑加工中心崗位操作者與編程人員及數(shù)控銑中級(jí)工考證培訓(xùn)參考書。

書籍目錄

學(xué)習(xí)情境一平面編程與加工1 任務(wù)一數(shù)控銑床及加工中心面板操作1 【任務(wù)描述】1 【任務(wù)分析】1 【知識(shí)鏈接】2 知識(shí)點(diǎn)一FANUC 0i標(biāo)準(zhǔn)銑床和立式加工中心操作面板2 知識(shí)點(diǎn)二數(shù)控銑床坐標(biāo)系的確定4 【任務(wù)實(shí)施】6 【知識(shí)拓展】9 知識(shí)點(diǎn)SIEMENS 802D數(shù)控銑床/加工中心操作面板9 【自主訓(xùn)練】10 任務(wù)二數(shù)控銑/加工中心對(duì)刀操作11 【任務(wù)描述】11 【任務(wù)分析】11 【知識(shí)鏈接】11 知識(shí)點(diǎn)一數(shù)控銑床安全操作規(guī)程和 維護(hù)保養(yǎng)11 知識(shí)點(diǎn)二常用夾具的選擇11 知識(shí)點(diǎn)三工件定位與裝夾12 知識(shí)點(diǎn)四刀具的選擇12 知識(shí)點(diǎn)五對(duì)刀基礎(chǔ)13 知識(shí)點(diǎn)六針式百分表及其使用14 【任務(wù)實(shí)施】14 【知識(shí)拓展】16 知識(shí)點(diǎn)一基準(zhǔn)及其分類16 知識(shí)點(diǎn)二杠桿式百分表及其使用18 知識(shí)點(diǎn)三銑削刀具參數(shù)的選擇18 【自主訓(xùn)練】19 任務(wù)三八角凸模板數(shù)控加工工藝分析19 【任務(wù)描述】19 【任務(wù)分析】20 【知識(shí)鏈接】20 知識(shí)點(diǎn)一數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)20 知識(shí)點(diǎn)二刀位點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的概念23 【任務(wù)實(shí)施】23 【知識(shí)拓展】25 知識(shí)點(diǎn)切削用量的確定25 【自主訓(xùn)練與創(chuàng)新】26 任務(wù)四平面編程與加工27 【任務(wù)描述】27 【任務(wù)分析】27 【知識(shí)鏈接】27 知識(shí)點(diǎn)一平面加工工藝知識(shí)27 知識(shí)點(diǎn)二FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑加工編程基礎(chǔ)（M/T/F/S/G54/G90/G91/G00/G01）29 知識(shí)點(diǎn)三游標(biāo)卡尺的使用33 知識(shí)點(diǎn)四表面粗糙度樣板33 【任務(wù)實(shí)施】33 【知識(shí)拓展】37 知識(shí)點(diǎn)M輔助功能指令使用說(shuō)明37 【自主訓(xùn)練與創(chuàng)新】37 學(xué)習(xí)情境二槽類編程與加工38 任務(wù)一隔板十字槽編程與加工38 【任務(wù)描述】38 【任務(wù)分析】38 【知識(shí)鏈接】39 知識(shí)點(diǎn)一槽銑削加工工藝知識(shí)39 知識(shí)點(diǎn)二坐標(biāo)平面選擇指令（G17/G18/G19）40 知識(shí)點(diǎn)三子程序（M98/M99）41 知識(shí)點(diǎn)四游標(biāo)卡尺檢測(cè)槽的方法42 【任務(wù)實(shí)施】43 【知識(shí)拓展】45 知識(shí)點(diǎn)SIEMENS 802D系統(tǒng)子程序45 【自主訓(xùn)練與創(chuàng)新】46 任務(wù)二S槽編程與加工46 【任務(wù)描述】46 【任務(wù)分析】47 【知識(shí)鏈接】47 知識(shí)點(diǎn)一圓弧槽銑削加工工藝知識(shí)47 知識(shí)點(diǎn)二圓弧插補(bǔ)指令（G02/G03）48 知識(shí)點(diǎn)三深度尺（深度千分尺）結(jié)構(gòu)及 其使用方法50 【任務(wù)實(shí)施】51 【知識(shí)拓展】53 知識(shí)點(diǎn)一螺旋線進(jìn)給指令（G02/G03）53 知識(shí)點(diǎn)二暫停指令（G04）53 【自主訓(xùn)練與創(chuàng)新】53 學(xué)習(xí)情境三外輪廓類編程與加工55 任務(wù)一隔板外輪廓編程與加工55 【任務(wù)描述】55 【任務(wù)分析】55 【知識(shí)鏈接】56 知識(shí)點(diǎn)一外輪廓銑削走刀路線56 知識(shí)點(diǎn)二刀具半徑補(bǔ)償（G41/G42/G40）57 【任務(wù)實(shí)施】58 【知識(shí)拓展】61 知識(shí)點(diǎn)一整圓加工61 知識(shí)點(diǎn)二SIEMENS 802D系統(tǒng)刀具半徑補(bǔ)償（G41/G42/G40）61 【自主訓(xùn)練與創(chuàng)新】61 任務(wù)二隔板六角螺母編程與加工61 【任務(wù)描述】61 【任務(wù)分析】62 【知識(shí)鏈接】62 知識(shí)點(diǎn)一旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)指令（G68/G69）62 知識(shí)點(diǎn)二局部坐標(biāo)設(shè)定指令（G52）63 【任務(wù)實(shí)施】63 【知識(shí)拓展】66 知識(shí)點(diǎn)一SIEMENS 802D系統(tǒng)可編程零點(diǎn) 旋轉(zhuǎn)指令（ROT/AROT）66 知識(shí)點(diǎn)二SIEMENS 802D系統(tǒng)可編程的零點(diǎn)偏移指令（TRANS/ATEANS）66 【自主訓(xùn)練與創(chuàng)新】67 學(xué)習(xí)情境四輪廓及腔體編程與加工68 任務(wù)一六角凸凹模編程與加工68 【任務(wù)描述】68 【任務(wù)分析】68 【知識(shí)鏈接】69 知識(shí)點(diǎn)一型腔加工工藝69 知識(shí)點(diǎn)二加工中心自動(dòng)換刀69 知識(shí)點(diǎn)三刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償（G43/G44/G49）72 【任務(wù)實(shí)施】73 【自主訓(xùn)練與創(chuàng)新】76 任務(wù)二分流閥芯腔體編程與加工76 【任務(wù)描述】76 【任務(wù)分析】77 【知識(shí)鏈接】77 知識(shí)點(diǎn)型腔加工工藝知識(shí)77 【任務(wù)實(shí)施】78 【自主訓(xùn)練與創(chuàng)新】81 學(xué)習(xí)情境五孔系編程與加工82 任務(wù)一法蘭盤編程與加工82 【任務(wù)描述】82 【任務(wù)分析】83 【知識(shí)鏈接】83 知識(shí)點(diǎn)一孔加工工藝知識(shí)83 知識(shí)點(diǎn)二孔加工編程知識(shí)(G81/G82/ G83/G73/G80)85 知識(shí)點(diǎn)三內(nèi)徑百分表及其使用87 【任務(wù)實(shí)施】88 【自主訓(xùn)練與創(chuàng)新】91 任務(wù)二泵蓋編程與加工92 【任務(wù)描述】92 【任務(wù)分析】93 【知識(shí)鏈接】93 知識(shí)點(diǎn)一孔精加工工藝知識(shí)93 知識(shí)點(diǎn)二鏜孔對(duì)刀93 知識(shí)點(diǎn)三孔加工編程知識(shí)(G74/G84/G85/G76)94 【任務(wù)實(shí)施】96 【知識(shí)拓展】100 知識(shí)點(diǎn)極坐標(biāo)編程（G16/G15）100 【自主訓(xùn)練與創(chuàng)新】101 學(xué)習(xí)情境六復(fù)雜件編程與加工102 任務(wù)一槽輪板編程與加工102 【任務(wù)描述】102 【任務(wù)分析】102 【知識(shí)鏈接】103 知識(shí)點(diǎn)一宏程序概述103 知識(shí)點(diǎn)二變量及變量的引用104 知識(shí)點(diǎn)三循環(huán)控制指令（GOTO語(yǔ)句/ WHILE語(yǔ)句）105 【任務(wù)實(shí)施】105 【自主訓(xùn)練與創(chuàng)新】108 任務(wù)二分流閥芯編程與加工108 【任務(wù)描述】108 【任務(wù)分析】108 【知識(shí)鏈接】109 知識(shí)點(diǎn)SIEMENS 802D固定循環(huán)指令及用法（CYCLE81/ CYCLE82/ CYCLE83/ CYCLE84/ CYCLE85/ CYCLE86）109 【任務(wù)實(shí)施】110 【自主訓(xùn)練】113 附錄114附表1數(shù)控加工刀具卡114 附表2數(shù)控加工工序卡114 附表3數(shù)控加工走刀路線圖114 附表4數(shù)控加工程序單114 附表5綜合能力考核與評(píng)價(jià)表115 附表6FANUC 0i系統(tǒng)常用編程指令115 附表7SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床基本指令116 附表8SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床其他指令117  參考文獻(xiàn)119

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   知識(shí)點(diǎn)一 圓弧槽銑削加工工藝知識(shí) （1）刀具選用 銑削半封閉式或封閉式圓弧槽時(shí)，常用銑刀也是立銑刀與鍵槽銑刀。 一般加工要求的窄槽，可選擇直徑等于或略小于直角槽寬度的立銑刀與鍵槽銑刀，由刀具直徑保證槽寬。此外，刀具的半徑還要同時(shí)小于槽弧半徑，以保證加工質(zhì)量。銑刀安裝時(shí)，銑刀的伸出長(zhǎng)度要盡可能小。 封閉窄槽加工時(shí)，刀具無(wú)從側(cè)面水平切入工件的位置，刀具必須Z向切人材料。如果沒(méi)有預(yù)鉆孔，可用鍵槽銑刀沿Z軸方向切人材料。鍵槽銑刀具有直接垂直向下進(jìn)刀的能力，它的端面中心處有切削刃，而平底立銑刀端面中心處無(wú)切削刃，平底立銑刀只能做很小的深度切削。 銑削較深封閉式圓弧槽時(shí)，也可先鉆落刀孔，平底立銑刀從落刀孔引入切削。銑削較深溝槽時(shí)，切削條件較差，銑刀切削時(shí)排屑不暢，散熱面小，不利于切削，宜分層銑削到要求的深度。 （2）走刀路線設(shè)計(jì) ①螺旋下刀。圓弧槽加工時(shí)，銑刀Z向下刀不宜直接Z向扎入，或沿ZX、Zy方向直線拉刀，常用的下刀方法是螺旋下刀，如圖2—14所示，這樣可以有效地減少刀具的磨損或崩刀現(xiàn)象。 ②走刀路線。如圖2—15所示的是封閉窄槽的粗、精加工路線設(shè)計(jì)。粗加工時(shí)，選擇直徑比槽寬略小的刀具，保證粗加工后留有一定的精加工余量。刀具的X、Y起點(diǎn)，選擇工件槽的某端圓弧輪廓的圓心位置，圖中選擇右側(cè)圓弧的中心點(diǎn)S為起始位置點(diǎn)，Z向起點(diǎn)選擇在距上表面有足夠安全間隙的高度位置。然后，以較小的進(jìn)給率切入所需的深度（在底部留出精加工余量），再以直線插補(bǔ)SA運(yùn)動(dòng)在兩個(gè)圓弧中心點(diǎn)之間進(jìn)行粗加工。 若槽的粗、精加工選用同把刀，粗加工后并不需要退刀，可以在同一個(gè)位置進(jìn)給到最終深度。選擇順銑模式，主軸正轉(zhuǎn)，刀具必須左補(bǔ)償，應(yīng)先精加工下側(cè)輪廓。 精加工時(shí)，刀具法向趨近輪廓建立半徑補(bǔ)償并不合適，因?yàn)檫@樣會(huì)讓刀具在加工輪廓上有停留并產(chǎn)生接刀痕跡。 設(shè)計(jì)趨近輪廓的路線為與輪廓相切的一個(gè)輔助切入圓弧，其目的是引導(dǎo)刀具平滑地過(guò)渡到輪廓上，避免接刀痕跡。因此在沒(méi)有學(xué)習(xí)刀具半徑補(bǔ)償?shù)那闆r下，先學(xué)會(huì)用計(jì)劃刀心軌跡在AP直線G01逼近圓弧，然后用圓弧運(yùn)動(dòng)自然切人工件下側(cè)輪廓（注意一定是用刀心坐標(biāo)計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡）。這樣輪廓精加工前，增加了兩個(gè)輔助運(yùn)動(dòng)，即首先進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)；然后進(jìn)行切線趨近圓弧運(yùn)動(dòng)。 這里值得注意的是趨近圓弧半徑大小的選擇（位置選擇很簡(jiǎn)單——圓弧中心線必須與輪廓內(nèi)側(cè)刀心軌跡相切），趨近圓弧半徑必須符合一定的要求，那就是該圓弧的半徑必須大于刀具半徑，又小于刀具引入起點(diǎn)到輪廓的距離（這里是窄槽輪廓的半寬），三種半徑的關(guān)系為： Rt

編輯推薦

《零件數(shù)控銑削編程與加工》可作為高等職業(yè)院校、高等?？圃盒?、成人教育及本科院校二級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)用書，也可作為數(shù)控銑加工中心崗位操作者與編程人員及數(shù)控銑中級(jí)工考證培訓(xùn)參考書。

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