鉗工技術(shù)

內(nèi)容概要

《鉗工技術(shù)》從鉗工的基礎(chǔ)知識(shí)入手，以介紹鉗工操作步驟和加工方法為重點(diǎn)，突出鉗工職業(yè)能力。依次介紹了鉗工概述及設(shè)備場(chǎng)地、常用量具、劃線、鋸削、銼削、鏨削、孔系加工、攻螺紋與套螺紋、刮削、研磨、矯正和彎曲、鉚接、裝配及鉗工技能訓(xùn)練圖。本書內(nèi)容實(shí)用、通俗易懂、圖文并茂、理論聯(lián)系實(shí)際，突出實(shí)用性和可操作性。《鉗工技術(shù)》可作為高職高專機(jī)械類專業(yè)學(xué)生的教學(xué)用書，也可作為中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生的教學(xué)用書，還可作為企業(yè)相應(yīng)專業(yè)的人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)用書。

書籍目錄

第1章鉗工概述及設(shè)備場(chǎng)地1.1鉗工工作的主要內(nèi)容1.2鉗工常用設(shè)備1.2.1鉗工工作臺(tái)1.2.2臺(tái)虎鉗1.2.3鉆床1.2.4砂輪機(jī)1.3鉗工工作場(chǎng)地1.4鉗工實(shí)訓(xùn)基本規(guī)則1.4.1鉗工實(shí)訓(xùn)勞動(dòng)紀(jì)律與安全文明生產(chǎn)規(guī)則1.4.2鉗工常用基本工具的使用及保養(yǎng)規(guī)則1.4.3鉗工常用基本量具的使用及保養(yǎng)規(guī)則1.4.4臺(tái)虎鉗的使用及保養(yǎng)規(guī)則1.4.5砂輪機(jī)的使用及保養(yǎng)規(guī)則1.4.6鉆床正確使用及保養(yǎng)規(guī)則思考題第2章鉗工常用量具2.1游標(biāo)卡尺及使用方法2.1.1游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)2.1.2游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法2.1.3游標(biāo)卡尺的使用2.2游標(biāo)萬能角度尺2.2.1游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)2.2.2游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)方法2.2.3游標(biāo)萬能角度尺的測(cè)量范圍2.3外徑千分尺及使用方法2.3.1外徑千分尺的結(jié)構(gòu)2.3.2外徑千分尺的讀數(shù)方法2.3.3千分尺的使用順序2.4百分表2.4.1百分表的結(jié)構(gòu)2.4.2百分表的使用方法2.5水平儀2.5.1方框式水平儀的結(jié)構(gòu)2.5.2水平儀的讀數(shù)方法2.5.3水平儀的注意事項(xiàng)2.5.4水平儀的測(cè)量方法思考題第3章鉗工劃線3.1劃線概述3.1.1劃線的作用3.1.2劃線的基本要求3.1.3劃線種類3.1.4線條種類3.2常用劃線工具和使用方法3.2.1劃線平板3.2.2劃針3.2.3劃規(guī)3.2.4劃線盤3.2.5游標(biāo)高度尺3.2.6鋼直尺3.2.7寬座角尺3.2.8樣沖3.2.9三角板和曲線板3.2.10V形鐵3.2.11千斤頂3.2.12方箱3.2.13直角鐵與斜墊鐵3.2.14劃線涂料3.3劃線基準(zhǔn)3.3.1基準(zhǔn)的概念3.3.2劃線基準(zhǔn)的選擇原則3.3.3劃線前的準(zhǔn)備工作3.3.4劃線的步驟3.4常用基本劃線方法3.4.1作垂直線3.4.2作平行線3.4.3作五等分直線3.4.4作已知弧的圓心3.4.5作圓周五等分3.5立體劃線實(shí)例思考題第4章鋸削4.1鋸削工具4.1.1鋸弓4.1.2鋸條4.2鋸削的基本操作4.2.1鋸條的安裝4.2.2工件的裝夾4.2.3起鋸方法4.2.4鋸削姿勢(shì)及鋸削運(yùn)動(dòng)4.2.5常見工件的鋸削方法4.3鋸條的損壞原因4.3.1鋸齒崩裂的原因4.3.2鋸條折斷的原因4.3.3鋸齒過早磨損的原因4.3.4鋸縫歪斜的原因思考題第5章銼削5.1銼刀5.1.1銼刀的構(gòu)造5.1.2銼刀的類型、規(guī)格與基本尺寸5.1.3銼刀的選用與保養(yǎng)5.1.4銼刀柄的裝卸方法5.2銼削方法5.2.1銼刀的握法5.2.2手臂姿勢(shì)5.2.3站立姿勢(shì)5.2.4銼削操作姿勢(shì)5.2.5銼削力矩的平衡5.2.6銼削工件的裝夾5.3平面的銼削與檢測(cè)5.3.1順向銼法5.3.2交叉銼法5.3.3推銼法5.3.4銼削平面的檢驗(yàn)方法5.4曲面、球面的銼削與檢測(cè)5.4.1外圓弧面的銼削5.4.2內(nèi)圓弧的銼削5.4.3球面的銼削思考題第6章鏨削6.1鏨削工具6.1.1鏨子6.1.2手錘6.2鏨削基本操作6.2.1鏨子的握法6.2.2手錘的握法6.2.3揮錘方法6.2.4鏨削站立位置與姿勢(shì)6.3鏨子的刃磨和熱處理6.3.1鏨子的刃磨6.3.2鏨子的熱處理6.4鏨削方法6.4.1鏨削平面6.4.2鏨切板料6.4.3油槽的鏨削方法6.5鏨削的質(zhì)量分析及安全知識(shí)6.5.1鏨削時(shí)的質(zhì)量分析6.5.2鏨削安全知識(shí)思考題第7章孔系加工7.1鉆床7.1.1臺(tái)式鉆床7.1.2立式鉆床7.1.3搖臂鉆7.1.4手電鉆7.1.5鉆床附件7.2鉆頭7.2.1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆7.2.2麻花鉆的刃磨7.3鉆削方法7.3.1工件的裝夾7.3.2一般工件劃線鉆孔的方法7.3.3鉆半圓孔的方法7.3.4鉆斜面上的孔的方法7.3.5鉆騎縫孔的方法7.4擴(kuò)孔7.4.1擴(kuò)孔鉆7.4.2擴(kuò)孔鉆的特點(diǎn)7.5锪孔7.6鉸孔7.6.1鉸刀7.6.2鉸削用量7.6.3手用鉸刀的鉸削方法7.6.4機(jī)用鉸刀的鉸削方法7.6.5鉸削圓錐孔的方法7.7可調(diào)節(jié)式圓柱鉸刀的鉸削方法思考題第8章攻螺紋與套螺紋8.1攻螺紋8.1.1絲錐與鉸杠8.1.2攻螺紋的方法8.1.3攻螺紋時(shí)常見的問題8.2套螺紋8.2.1圓板牙和板牙架8.2.2套螺紋方法8.2.3套螺紋時(shí)常見的問題思考題第9章刮削9.1刮削概述9.1.1刮削的種類9.1.2刮削的特點(diǎn)和應(yīng)用9.1.3刮削余量9.2刮削工具9.2.1刮刀與刃磨9.2.2校準(zhǔn)工具9.2.3顯示劑9.3刮削方法和精度檢查9.3.1平面刮削9.3.2平面刮削的精度檢查9.3.3曲面刮削9.3.4曲面刮削的精度檢查9.4刮削的注意事項(xiàng)思考題第10章研磨10.1研磨概述10.1.1研磨的基本原理10.1.2研磨的作用10.1.3研磨的種類和研磨余量10.2研具10.2.1研磨平板10.2.2研磨棒10.2.3研磨套10.2.4研具材料10.3研磨劑10.3.1磨料10.3.2研磨液10.4研磨方法10.4.1研磨工作內(nèi)容10.4.2研磨運(yùn)動(dòng)軌跡10.5研磨時(shí)應(yīng)注意的問題思考題第11章矯正和彎曲11.1矯正11.1.1矯正原理11.1.2手工矯正方法11.1.3機(jī)械矯正方法11.2彎曲11.2.1彎曲原理11.2.2彎曲件展開長(zhǎng)度的計(jì)算11.2.3彎曲方法思考題第12章鉚接12.1鉚接概述12.1.1鉚接的種類12.1.2鉚接的形式12.2鉚釘與鉚接工具12.2.1常用鉚釘種類12.2.2鉚接工具12.3鉚釘直徑與長(zhǎng)度的確定和鉚接方法12.3.1鉚釘直徑的確定12.3.2鉚釘孔直徑的確定12.3.3鉚釘長(zhǎng)度的確定12.3.4鉚釘間距的要求12.3.5手工鉚接方法12.3.6鉚釘?shù)牟鹦斗椒?2.4鉚接質(zhì)量分析思考題第13章裝配13.1裝配的基本知識(shí)13.1.1裝配工作的重要性13.1.2裝配工藝過程13.1.3裝配方法13.1.4裝配工作的重點(diǎn)和調(diào)試13.2螺紋連接的裝配13.3鍵連接的裝配13.4銷連接的裝配13.5過盈連接的裝配思考題第14章鉗工技能訓(xùn)練14.1斜滑塊的制作14.2六角螺母的制作14.3手錘的制作14.4多角樣板的制作14.5燕尾板的制作14.6單斜配合副的制作14.7刀口直角尺的制作14.8點(diǎn)檢錘的制作14.9對(duì)開夾板的制作14.10凸凹配的制作14.11簡(jiǎn)易彎曲模的制作參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　?、偾暗睹妗Ｇ暗睹媸侵盖邢鞑糠值穆菪郾砻?。②后刀面。主后刀面是指切削部分頂端的螺旋圓錐表面，加工時(shí)與工件切削部分相對(duì)。③副后刀面。副后刀面是指與已加工表面相對(duì)的鉆頭棱邊。④主切削刃。主切削刃是指前刀面與主后刀面所形成的交線。⑤副切削刃。副切削刃是指前刀面與副后刀面所形成的交線。⑥橫刃。橫刃是指兩主后刀面形成的交線。橫刃太短會(huì)影響鉆尖的強(qiáng)度，橫刃太長(zhǎng)會(huì)使軸向抗力增大，影響鉆削效率。⑦前角。前角是前刀面與基面所形成的夾角。由于麻花鉆的前刀面為一螺旋面，沿主切削刃各點(diǎn)的傾斜方向不同，所以主切削刃各點(diǎn)的前角大小不同。麻花鉆前角的大小與螺旋角、頂角、鉆心直徑等有關(guān)。對(duì)其影響最大的是螺旋角，螺旋角越大，前角也就越大，前角越大，切削就省力。由于螺旋角隨直徑的大小而改變，所以前角也是變化的，前角靠近外緣處最大，約為30°，自外緣向中心逐漸減小，靠近橫刃處為負(fù)前角。⑧后角。后角是切削平面與后刀面的夾角。后角的作用是減少主后刀面與切削面間的摩擦。主切削刃上各點(diǎn)后角是不相同的，外緣處為最小，自外向內(nèi)逐漸增大，直徑為15～30mm的麻花鉆，外緣處的后角為9°～12°，鉆心處的后角20°～26°，橫刃處的主后角為30°～60°。⑨頂角。頂角是指鉆頭兩主切削刃在其平行平面內(nèi)投影的夾角。頂角的大小影響前角、切削厚度、切削寬度、切屑排出方向、切削力、粗糙度、孔的擴(kuò)張量和外緣轉(zhuǎn)折點(diǎn)的散熱條件。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角一般為118°±2°，頂角為118°時(shí)兩主切削刃呈直線；大于118°時(shí)兩主切削刃內(nèi)凹形；小于118°時(shí)兩主切削刃呈外凸形。⑩橫刃斜角。橫刃斜角是在垂直于鉆頭軸線的端面投影中，橫刃與主切刃之間所夾的銳角。它與后角、頂角的大小有關(guān)。橫刃斜角一般為50°～55°。導(dǎo)向部分在切削部分切人工件后起導(dǎo)向作用，也是切削部分的備磨部分。為了減少導(dǎo)向部分與孔壁的摩擦，其外徑磨有倒錐。導(dǎo)向部分各組成要素如下。

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