液壓氣動技術使用維護與故障排除

前言

　　液壓氣動技術的應用及發(fā)展當今欣欣向榮、方興未艾，主要源自于其功率密度大、系統(tǒng)結構布局自由度大、便于實現(xiàn)機電整合及控制、易于遠程控制和過載保護等優(yōu)勢。隨著技術的進步和應用領域擴展，液壓氣動技術的從業(yè)人員與日俱增，其中除了大量的液壓氣動機械設備的一線操作維護和點檢定檢人員外，還包括了為數(shù)眾多的液壓氣動元件、系統(tǒng)和裝置的設計研發(fā)、加工制造、安裝調(diào)試、培訓教育等人員。然而現(xiàn)實情況是，這些從業(yè)人員的教育背景和職業(yè)經(jīng)歷參差不齊，在液壓氣動技術的使用中，經(jīng)常會被諸如介質(zhì)使用管理、元件結構原理、回路系統(tǒng)圖的識讀、系統(tǒng)的簡易設計及改裝、安裝調(diào)試方法等問題所困擾；特別是，如眾所周知，由于液壓氣動元件和系統(tǒng)的介質(zhì)工作在封閉的管路內(nèi)，出現(xiàn)故障具有隱蔽性、多樣性、隨機性和因果關系復雜性等特點，因此，出現(xiàn)故障后不易查找原因。而液壓氣動設備一旦發(fā)生故障，不僅導致設備受損，產(chǎn)品質(zhì)量下降，生產(chǎn)線癱瘓，而且可能危及人身安全、造成環(huán)境污染，帶來巨大經(jīng)濟損失。所以如何正確使用液壓氣動元件及系統(tǒng)以保證主機正常運行，如何及時發(fā)現(xiàn)故障或提前發(fā)現(xiàn)故障征兆，出現(xiàn)故障后，如何用正確的思路與方法快速準確查明原因并迅速便捷排除之，都是當代液壓氣動技術各類從業(yè)人員非常重視且亟待解決的重要課題。為解決上述問題提供正確思路、策略和方案，提供科學合理且可操作性強的實用方法與技巧，以提高相關企業(yè)及人員的液壓氣動技術應用能力和水平，提升我國液壓氣動技術短期培訓的質(zhì)量和水平，即為作者編著本書的主要動因。　　本書以液壓技術為主線，主要內(nèi)容包括：液壓系統(tǒng)及其使用維護與故障診斷排除總述，液壓工作介質(zhì)（油液）及其使用與管理，液壓泵的使用維護與故障排除，液壓缸與液壓馬達的使用維護及故障排除，液壓控制閥的使用維護及液壓基本回路，液壓輔件的使用維護與故障排除，液壓回路與系統(tǒng)常見故障現(xiàn)象及其診斷排除實例，液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試、運轉維護及管理，液壓傳動系統(tǒng)的分析讀圖與簡易設計方法，氣動元件及系統(tǒng)的使用維護與故障排除，潤滑技術與液體靜壓支承技術及其使用維護等共計11章，各章末均配有具有深刻工程實際背景的相應內(nèi)容的復習題，以便于讀者思考、練習及舉一反三，靈活掌握鞏固所學知識。書末的附錄摘錄了常用液壓氣動元件圖形符號最新國家標準（GB/T786?1—2009）并給出液壓氣動技術常用物理量單位及換算表，以便讀者在分析識讀液壓氣動系統(tǒng)原理圖及參數(shù)計算時查閱對照。授課教師可以根據(jù)授課對象或時數(shù)的不同，全部或選擇性地講授其中部分章節(jié)內(nèi)容?！　∪珪鴩@突出體現(xiàn)實用性、系統(tǒng)性、先進性和多樣性的目標，進行了以下幾個方面嘗試和努力：①從滿足各行業(yè)液壓氣動元件系統(tǒng)及設備的加工制造、安裝調(diào)試、現(xiàn)場操作、使用維護與設備管理的一線工作人員的短期培訓或上崗需要，并突出體現(xiàn)實用性角度出發(fā)編寫。②對各種常用液壓氣動元件在簡要介紹其結構原理基礎上，側重介紹其使用中的常見故障排除及其拆裝維修方法，以提高讀者的動手能力。按照元件特別是液壓氣動控制閥和回路的從屬關系，將元件和回路緊密結合起來，以克服內(nèi)容脫節(jié)與重復現(xiàn)象，使之更加符合認知規(guī)律。③作為一線工作人員的培訓教程，全書緊密結合實際，注重實用，體現(xiàn)培訓教程的特點，全書很多內(nèi)容及實例選自編著者在液壓氣動技術教學和科研工作［包括科研開發(fā)、制造安裝調(diào)試、故障排除及維修、技術培訓（公開課和內(nèi)訓課）和技術服務與咨詢］近35年中，所涉足的多種行業(yè)及企業(yè)、多類國內(nèi)外設備、多種元件及系統(tǒng)中的問題及其對策、成果、工作經(jīng)驗、體會及講義等。④全書盡量避開一些繁雜高深的數(shù)學處理，力求使讀者容易理解和掌握所介紹的內(nèi)容；在敘述和表達方式上，努力做到深入淺出，圖文并茂，直觀易懂，以使讀者能夠觸類旁通。⑤全書選材貫徹少而精又兼顧行業(yè)的多樣性和代表性精神，所述內(nèi)容和實例涉足了機械制造與金屬材料、車輛與工程機械、礦山與冶金工程、建材和建筑施工、石油化工和輕紡醫(yī)藥等眾多領域和新興產(chǎn)業(yè)，并力求反映當代液壓氣動技術的新成果和新進展，以拓展讀者視野；同時增加了液壓系統(tǒng)設計要點及潤滑技術與液體靜壓支承技術使用維護等內(nèi)容，以滿足部分企業(yè)和讀者的需求。⑥元件和系統(tǒng)采用最新圖形符號標準繪制?！　”緯饕鳛橐簤簹鈩蛹夹g的一線工作人員（如液壓氣動元件及系統(tǒng)的設計及加工制造人員、液壓氣動設備操作人員、液壓氣動設備安裝調(diào)試和現(xiàn)場點檢及維護人員、設備管理和營銷人員、高職高專和技工學校相關課程的任課教師等）的短期培訓教程或上崗培訓教程及自學教材（全部講授約需25～30學時），讀者對象可以隸屬于液壓氣動、機械制造、礦山冶金、工程施工、農(nóng)林牧漁、建筑建材、煤炭電力、石油化工、輕工家電、航空航海及軍用裝備等任一行業(yè)。本書也可作為科研院所和工礦企業(yè)技術人員的參考書，也可作為本科高等院校及高職高專院校相關專業(yè)及方向的教學參考書或實訓教材?！　”緯珊颖笨萍即髮W張利平編著。張津、山峻和張秀敏參與了本書的前期策劃及部分插圖的繪制及文稿的錄入校對和整理工作，陳建中、曹可力、李珊、李麗琳等參與了本書標準資料的搜集整理及編寫工作，向其興和婁瑞娟參與了液壓故障診斷查詢系統(tǒng)軟件的編制工作；參與本書相關工作的還有周湛學、周蘭午、顏一平、黃濤、史玉芳、牛振英、吳宗哲等?！　≡诒緯木帉懗霭孢^程中，得到了國內(nèi)外許多廠家（公司）的熱心支持與幫助，提供了最新的技術成果、信息、經(jīng)驗，以及翔實生動的現(xiàn)場資料或建設性意見，其中有：博世力士樂中國LonnieZhao工程師，HYDACTECHNOLOGY（SHANGHAI）LTD，天津格特斯檢測設備技術開發(fā)有限公司蔡志雄總經(jīng)理，山東濰柴動力集團李德勝工程師和刁志強工程師，廣東大鵬液化天然氣有限公司接收站項目部李峰經(jīng)理、宋思運工程師和陳怡凡女士等，鄭州新大方重工科技有限公司任瑞芬高級工程師，山東景昂機電有限公司柳春蘭工程師，利樂包裝（呼和浩特）有限公司姜海鷹先生、云南銅業(yè)電解分廠相元杰先生，洛陽理工學院劉和平老師，黑龍江工商職業(yè)技術學院張春東老師，以及多家相關培訓機構的領導、老師和廣大學員等，作者在此一并表示誠摯謝意。作者參閱了國內(nèi)外同行的部分參考文獻及多家生產(chǎn)廠互聯(lián)網(wǎng)站中的電子樣本及產(chǎn)品圖片，特此感謝?！　斦f明的是，因培訓之需，書中一些符號與系統(tǒng)（回路）可能與現(xiàn)行標準存在差異。盡管作者精心組織材料并投入極大熱情來完成本書的編著，但由于水平所限及編寫時間匆促，書中不妥之處在所難免，歡迎液壓界專家同行及廣大讀者批評指正，以使其日臻完善?！　【幹摺　?011年11月于石家莊

內(nèi)容概要

　全書主要內(nèi)容包括：液壓系統(tǒng)及其使用維護與故障診斷排除總述，液壓工作介質(zhì)（油液）及其使用與管理，液壓泵的使用維護與故障排除，液壓缸與液壓馬達的使用維護及故障排除，液壓控制閥的使用維護及液壓基本回路，液壓輔件的使用維護與故障排除，液壓回路與系統(tǒng)常見故障現(xiàn)象及其診斷排除實例，液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試、運轉維護及管理，液壓傳動系統(tǒng)的分析讀圖與簡易設計方法，氣動元件及系統(tǒng)的使用維護與故障排除，潤滑技術與液體靜壓支承技術及其使用維護。為便于讀者思考及鞏固所學知識，各章末均配有相應工程實際背景的復習題，書末附有常用液壓氣動元件圖形符號最新國家標準（GB/T
786?1—2009）、液壓氣動技術常用物理量單位及換算表可供讀者在分析識讀液壓氣動系統(tǒng)原理圖及參數(shù)計算時查閱對照。
本書可作為液壓氣動技術的一線工作人員（如液壓氣動元件及系統(tǒng)的設計及加工制造人員、液壓氣動設備操作人員、液壓氣動設備安裝調(diào)試和現(xiàn)場點檢及維護人員、設備管理和營銷人員、高職高專和技工學校相關課程的任課教師等）的短期培訓、上崗培訓及自學教材，也可供科研院所和工礦企業(yè)技術人員參考，還可以作為本科及高職高專院校液壓相關專業(yè)的教學參考書或實訓教材。

書籍目錄

第1章 液壓系統(tǒng)及其使用維護與故障診斷排除總述
 1.1 傳動類型與液壓傳動
 1.2 液壓傳動基本原理、液壓系統(tǒng)組成部分與表示
 1.2.1 液壓傳動基本原理及工作特征
 1.2.2 液壓系統(tǒng)組成部分
 1.2.3 液壓系統(tǒng)的圖形符號
 1.3 液壓系統(tǒng)的類型
 1.3.1 開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)
 1.3.2 中開型系統(tǒng)和中閉型系統(tǒng)
 1.3.3 固定設備用系統(tǒng)和行走設備用系統(tǒng)
 1.3.4 閥控制系統(tǒng)、泵控制系統(tǒng)和執(zhí)行元件控制系統(tǒng)
 1.4 液壓技術的特點及應用
 1.5 液壓系統(tǒng)基本參數(shù)及其簡要計算
 1.5.1 壓力
 1.5.2 流速與流量
 1.5.3 功率
 1.5.4 液壓管路系統(tǒng)的功率損失
 1.6 液壓系統(tǒng)使用維護與故障診斷總述
 1.6.1 液壓元件及系統(tǒng)使用維護的一般注意事項
 1.6.2 液壓系統(tǒng)常見故障類型與特點
 1.6.3 液壓系統(tǒng)的故障診斷策略、方法技巧及注意事項
 1.6.4 液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)場快速診斷儀器簡介
 1.6.5 液壓元件故障診斷與維修中拆解時的注意事項
 復習題
第2章 液壓工作介質(zhì)（油液）及其使用與管理
 2.1 液壓工作介質(zhì)的功用和性質(zhì)
 2.1.1 功用
 2.1.2 物理性質(zhì)
 2.2 對液壓工作介質(zhì)的要求
 2.3 工作介質(zhì)的命名、代號含義與種類及特性
 2.4 液壓油液的選用
 2.5 工作介質(zhì)的使用與管理
 2.5.1 液壓油（液）合理使用要點
 2.5.2 液壓油液的更換（換油）方法及注意事項
 2.5.3 液壓介質(zhì)的污染及其控制
 復習題
第3章 液壓泵使用維護與故障排除
 3.1 液壓泵概述
 3.1.1 作用與基本工作原理
 3.1.2 類型及圖形符號
 3.2 主要性能參數(shù)
 3.2.1 工作壓力、額定壓力和最高允許壓力
 3.2.2 排量、流量和轉速
 3.2.3 容積效率、機械效率和總效率
 3.2.4 驅動功率
 3.2.5 自吸能力
 3.3 齒輪泵
 3.3.1 工作原理
 3.3.2 結構要點
 3.3.3 性能特點
 3.3.4 安裝與使用
 3.3.5 故障排除
 3.3.6 檢修與裝配
 3.4 葉片泵
 3.4.1 雙作用葉片泵
 3.4.2 單作用葉片泵
 3.4.3 葉片泵的性能特點
 3.4.4 葉片泵的安裝與使用
 3.4.5 葉片泵的故障排除
 3.4.6 葉片泵的檢修與裝配
 3.5 軸向柱塞泵
 3.5.1 斜盤式軸向柱塞泵
 3.5.2 斜軸式軸向柱塞泵簡介
 3.6 常用液壓泵性能比較
 復習題
第4章 液壓缸與液壓馬達使用維護及故障排除
 4.1 液壓缸
 4.1.1 作用及分類
 4.1.2 結構原理
 4.1.3 一般構成
 4.1.4 性能參數(shù)
 4.1.5 安裝與使用
 4.1.6 故障排除
 4.1.7 檢修與裝配
 4.2 液壓馬達
 4.2.1 液壓馬達作用及其與液壓泵的區(qū)別
 4.2.2 類型特點及圖形符號
 4.2.3 主要性能參數(shù)
 4.2.4 液壓馬達工作原理
 4.2.5 性能特點
 4.2.6 安裝、使用與維護
 4.2.7 故障排除
 4.3 擺動液壓馬達（擺動缸）
 4.3.1 作用與類型
 4.3.2 葉片式擺動液壓馬達工作
 原理
 復習題
第5章 液壓控制閥使用維護及液壓基本回路
 5.1 液壓閥及液壓基本回路概述
 5.1.1 液壓閥概述
 5.1.2 液壓基本回路及其分類
 5.2 方向控制閥的使用維護及方向控制回路
 5.2.1 單向閥及鎖緊回路和保壓回路
 5.2.2 滑閥式換向閥及換向回路
 5.3 壓力控制閥的使用維護及壓力控制回路
 5.3.1 溢流閥及調(diào)壓回路
 5.3.2 減壓閥及減壓回路
 5.3.3 順序閥及多缸順序動作控制回路
 5.3.4 壓力繼電器及用壓力繼電器的順序動作回路、換向回路和限壓回路
 5.4 流量控制閥的使用維護及其應用回路
 5.4.1 節(jié)流閥及節(jié)流調(diào)速回路
 5.4.2 調(diào)速閥及其調(diào)速回路
 5.4.3 分流集流閥（同步閥）及其同步控制回路
 5.5 其他常用液壓基本回路
 5.5.1 卸荷回路
 5.5.2 平衡回路
 5.5.3 容積調(diào)速回路
 5.5.4 容積節(jié)流調(diào)速回路
 5.5.5 快速運動回路（增速回路）
 5.5.6 速度換接回路（減速回路）
 5.5.7 同步動作回路
 5.6 疊加閥
 5.6.1 原理與結構
 5.6.2 應用場合與系統(tǒng)特點
 5.6.3 使用要點
 5.7 二通插裝閥
 5.7.1 結構原理
 5.7.2 典型組合
 5.7.3 使用與維護
 5.8 電液伺服閥
 5.8.1 功用及結構原理
 5.8.2 伺服閥的規(guī)格、主要技術性能、特點
 5.8.3 典型電液伺服控制系統(tǒng)
 5.8.4 電液伺服閥的選擇與使用要點
 5.9 電液比例閥
 5.9.1 功用與基本原理
 5.9.2 特點與分類
 5.9.3 電液比例閥的選擇與使用要點
 5.10 常用液壓閥性能比較
 5.11 新型液壓閥簡介
 5.11.1 電液數(shù)字閥
 5.11.2 微型液壓閥
 5.11.3 水壓控制閥
 復習題
第6章 液壓輔件使用維護與故障排除
 6.1 液 壓 油 箱
 6.1.1 作用與分類
 6.1.2 開式油箱
 6.1.3 故障排除
 6.2 蓄能器
 6.2.1 作用與種類
 6.2.2 皮囊式蓄能器的結構原理
 6.2.3 蓄能器的應用
 6.2.4 安裝與使用
 6.2.5 故障排除
 6.3 過濾器
 6.3.1 作用及過濾精度
 6.3.2 結構類型
 6.3.3 安裝與使用
 6.3.4 故障排除
 6.4 熱 交 換 器
 6.4.1 冷卻器
 6.4.2 加熱器
 6.5 油管和管接頭
 6.5.1 油管
 6.5.2 管接頭
 6.5.3 油管、管接頭和油路塊的故障排除
 6.6 壓力表及壓力表開關
 6.6.1 壓力表
 6.6.2 壓力表開關及其故障排除
 復習題
 第7章 液壓回路與系統(tǒng)常見故障現(xiàn)象及其診斷排除實例
 7.1 液壓基本回路常見故障及其排除舉例
 7.1.1 壓力控制回路常見故障排除
 7.1.2 速度控制回路常見故障排除
 7.1.3 方向控制回路常見故障排除
 7.1.4 多執(zhí)行元件動作回路常見故障排除
 7.2 液壓系統(tǒng)常見故障現(xiàn)象及其診斷排除方法
 7.2.1 液壓執(zhí)行元件動作失常故障及其排除方法
 7.2.2 液壓系統(tǒng)壓力失常故障及其排除方法
 7.2.3 液壓系統(tǒng)流量失常故障及其排除方法
 7.2.4 液壓系統(tǒng)異常振動和噪聲故障及其排除方法
 7.2.5 液壓系統(tǒng)過熱故障及其排除方法
 7.2.6 液壓系統(tǒng)的沖擊及其控制
 7.2.7 氣穴現(xiàn)象及其防止
 7.2.8 液壓卡緊及其消除
 7.2.9 開環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)常見故障診斷
 7.3 液壓系統(tǒng)故障診斷排除案例
 7.3.1 壓力加工機械（液壓機）液壓系統(tǒng)故障分析與排除
 7.3.2 建材生產(chǎn)機械（磚坯推進機）液壓系統(tǒng)故障分析與排除
 7.3.3 冶金機械（鋁型材擠壓機）液壓系統(tǒng)故障分析與排除
 7.3.4 紡織機械（毛呢罐蒸機）液壓系統(tǒng)故障分析與排除
 7.3.5 石油化工機械（石棉水泥管卷壓成形機）液壓系統(tǒng)故障分析與排除
 復習題
第8章 液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試、運轉維護與管理
 8.1 液壓系統(tǒng)的安裝
 8.1.1 安裝準備
 8.1.2 安裝程序與方案的確定
 8.1.3 液壓元件和管件的質(zhì)量檢查
 8.1.4 液壓系統(tǒng)的安裝及其要求
 8.2 液壓系統(tǒng)的調(diào)試
 8.2.1 調(diào)試目的
 8.2.2 調(diào)試類型及準備
 8.2.3 調(diào)試的一般順序
 8.2.4 出廠試驗
 8.2.5 總體調(diào)試
 8.2.6 液壓系統(tǒng)的調(diào)整
 8.3 液壓傳動系統(tǒng)的運轉維護及管理
 8.3.1 運轉維護的一般注意事項
 8.3.2 液壓系統(tǒng)的檢查（點檢）
 8.3.3 液壓系統(tǒng)的定期維護內(nèi)容與要求
 8.3.4 液壓系統(tǒng)（元件）的檢修
 8.3.5 液壓系統(tǒng)的泄漏與密封
 復習題
第9章 液壓傳動系統(tǒng)的分析讀圖與設計要點
 9.1 分析識讀液壓傳動系統(tǒng)原理圖的方法步驟
 9.1.1 識讀意義及要求
 9.1.2 識讀方法步驟及注意事項
 9.2 液壓系統(tǒng)的設計要點
 9.2.1 設計內(nèi)容
 9.2.2 液壓系統(tǒng)功能原理設計
 9.2.3 液壓系統(tǒng)施工設計
 復習題
第10章 氣動元件及系統(tǒng)的使用維護與故障排除
 10.1 氣動技術概述
 10.1.1 氣動技術及氣動系統(tǒng)的組成
 10.1.2 氣動技術特點及發(fā)展和應用
 10.2 氣動元件使用維護及故障排除
 10.2.1 氣動能源元件的使用維護
 10.2.2 氣動輔助元件的使用維護
 10.2.3 氣動執(zhí)行元件的使用維護
 10.2.4 氣動控制元件的使用維護及氣動基本回路
 10.3 典型氣動系統(tǒng)
 10.3.1 機床夾具氣動系統(tǒng)
 10.3.2 動力滑臺氣液驅動系統(tǒng)
 10.3.3 十六工位石材連續(xù)磨機氣動系統(tǒng)
 10.3.4 旋轉門自動開閉氣動系統(tǒng)
 10.3.5 汽車方向盤疲勞試驗機電.氣伺服加載系統(tǒng)
 10.3.6 張力電.氣比例控制系統(tǒng)
 10.4 氣動系統(tǒng)的安裝調(diào)試與使用維護及管理
 10.4.1 氣動系統(tǒng)的安裝、吹污及試壓
 10.4.2 氣動系統(tǒng)的調(diào)試
 10.4.3 氣動系統(tǒng)的使用維護及管理
 10.5 氣動系統(tǒng)常見故障及其診斷排除方法
 10.5.1 故障種類
 10.5.2 常見故障診斷排除方法
 10.5.3 故障診斷排除實例
 10.5.4 氣動系統(tǒng)組成元件的常見故障及其排除方法
 復習題
第11章 潤滑技術與液體靜壓支承技術及其使用維護
 11.1 潤滑技術及其使用維護
 11.1.1 摩擦、磨損與潤滑的基本概念
 11.1.2 流體潤滑原理與種類
 11.1.3 潤滑狀態(tài)的判別
 11.1.4 潤滑材料及應用
 11.1.5 潤滑裝置與系統(tǒng)
 11.2 液體靜壓支承技術及其使用維護
 11.2.1 基本概念
 11.2.2 液體靜壓軸承
 11.2.3 液體靜壓導軌
 11.2.4 液體靜壓絲杠.螺母
 復習題
附錄288附錄一常用液壓氣動元件圖形符號
附錄二液壓氣動技術常用物理量單位及換算表
參考文獻

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無

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