鑄鐵感應(yīng)電爐生產(chǎn)問答

內(nèi)容概要

　　本書從生產(chǎn)實踐角度提煉出各類型鑄鐵感應(yīng)電爐熔煉的知識和技術(shù)問題并作簡明解答。包括感應(yīng)電爐的電源設(shè)備、爐襯材料和烘爐工藝、感應(yīng)爐冶煉設(shè)備調(diào)試與應(yīng)用中遇到的問題和故障排除方法，以及結(jié)合鑄件生產(chǎn)實例，說明灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、耐熱鑄鐵和鉻系鑄鐵等各類鑄鐵及其零部件感應(yīng)電爐熔煉鑄造的生產(chǎn)技術(shù)和要點。書中全面地介紹了鑄鐵感應(yīng)爐熔煉的相關(guān)知識和操作經(jīng)驗，其中故障實例是作者多年從事感應(yīng)爐生產(chǎn)實踐所積累的經(jīng)驗。
《鑄鐵感應(yīng)電爐生產(chǎn)問答》適合于從事感應(yīng)電爐熔煉的一線技術(shù)人員學習參考，也可供冶金、金屬材料專業(yè)的師生參考。

書籍目錄

第一章 鑄鐵生產(chǎn)應(yīng)用感應(yīng)電爐的實踐與發(fā)展
　第一節(jié) 鑄鐵生產(chǎn)對感應(yīng)電爐的應(yīng)用
　 l. 中頻感應(yīng)電爐應(yīng)用情況如何？
　 2．電爐容量和功率如何確定？
　 3．電源類型如何選擇？
　 4．中頻電源與電爐如何配置？
　 5．電爐熔化率與生產(chǎn)率有什么關(guān)系？
　 6．中頻感應(yīng)電爐節(jié)能方面存在哪些問題？
　 7．中頻感應(yīng)電爐各部分損耗有哪些？
　 8．中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)節(jié)能措施有哪些？
　 9．感應(yīng)電爐爐襯如何打結(jié)？
　 10．提高感應(yīng)電爐爐齡的途徑有哪些？
　 11．使用感應(yīng)電爐電源易發(fā)生哪些故障，如何排除？
　第二節(jié) 鑄鐵感應(yīng)電爐熔煉及鑄造新工藝
　 12．感應(yīng)電爐熔煉用哪些原輔材料？
　 13．感應(yīng)電爐鐵液有何特性，如何改善鐵液的不良特性？
　 14．工頻無芯感應(yīng)電爐熔煉鐵液有何特性及出現(xiàn)故障如何排除？
　 15．感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵應(yīng)注意哪些事項？
　 16．感應(yīng)電爐熔煉使用增碳劑時應(yīng)注意哪些問題？
　 17．感應(yīng)電爐熔煉炸爐與沸爐的區(qū)別是什么？
　 18．感應(yīng)電爐當前能熔煉哪些鑄鐵？
第二章 灰鑄鐵感應(yīng)電爐生產(chǎn)
　第一節(jié) 灰鑄鐵基本知識
　 1．何為鑄鐵？它有何特性，如何分類？
　 2．鐵碳合金中，什么是鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏體、索氏體、屈氏體、馬氏體、貝氏體？
　 3．什么叫過冷度？與哪些因素有關(guān)？
　 4．鐵碳狀態(tài)圖有何實用意義？如何使鑄造時的金屬晶粒細化？
　 5．什么叫鑄鐵的石墨化？影響石墨化的因素有哪些？
　 6．灰口鑄鐵的鑄造性能和物理性能各有何特點？
　 7．影響灰口鑄鐵組織的主要因素有哪些？
　 8．灰口鑄鐵中含合金(或雜質(zhì))元素有什么影響？
　 9．灰口鑄鐵按基體組織分類有哪幾種？
　 10．影響鑄鐵冷卻速度的因素是什么？
　 11．影響灰口鑄鐵力學性能的主要因素有哪些？
　 12．灰口鑄鐵如何進行熱處理？
　 13．什么叫孕育鑄鐵？孕育處理后的組織和性能有哪些變化？
　 14．灰鐵如何進行孕育處理？
　 15．鑄鐵中五大元素的含量與鑄造缺陷有何關(guān)系？
　第二節(jié) 灰鑄鐵感應(yīng)電爐生產(chǎn)
　 16．怎樣在感應(yīng)電爐中用廢鋼生產(chǎn)HT250鑄件？
　 17．感應(yīng)電爐生產(chǎn)鑄鐵坩堝使用壽命怎樣？
　 18．中頻電爐熔煉高強度鑄鐵時爐前應(yīng)如何控制？
　 19．怎樣用中頻電爐同爐生產(chǎn)不同牌號鑄鐵？
　 20．如何用D型石墨鑄鐵生產(chǎn)空調(diào)壓縮機缸體？
　 2l. 感應(yīng)電爐生產(chǎn)鋼琴鑄鐵琴板如何提高聲學性能？
　 22．感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵件的氮氣孔如何防止？
　 23．大、中噸位中頻電爐熔煉鑄鐵如何進行質(zhì)量控制？
　 24．感應(yīng)電爐低合金鐵素體灰鑄鐵閥體是如何生產(chǎn)的？
　 25．鑄鐵件消失模鑄造對鐵液溫度的要求是什么？
第三章 球墨鑄鐵感應(yīng)電爐生產(chǎn)
　 l. 12t大斷面球鐵(1．5MW風電輪轂)鑄件質(zhì)量如何控制？
　 2．鑄態(tài)QT850-3球墨鑄鐵曲軸是如何生產(chǎn)的？
　 3．如何對276Q微型汽車發(fā)動機曲軸進行鑄造？
　 4．球墨鑄件鐵活塞環(huán)鑄件的生產(chǎn)工藝如何？
　 5．Q6108球鐵活塞環(huán)頭的生產(chǎn)工藝如何？
　 6．QT600-3滑管的鑄造工藝如何？
　 7．高韌性球磨鑄鐵輪轂的鑄造工藝如何？
　 8．高鎳奧氏體鑄鐵的生產(chǎn)工藝特征是什么？
　 9．鎳奧氏體QT600-2沖盤的生產(chǎn)工藝如何？
　 10．ADI球鐵原件的生產(chǎn)工藝如何？
　 11．奧貝球鐵木斜楔消失模鑄造生產(chǎn)工藝是什么？
　 12．風鎬缸體(ADI)鑄件的生產(chǎn)工藝如何？
第四章 蠕墨鑄鐵感應(yīng)電爐生產(chǎn)
　 1．蠕墨鑄鐵感應(yīng)電爐生產(chǎn)與質(zhì)量如何控制？
　 2．蠕蟲狀石墨鑄鐵的爐前溫度控制及凝固規(guī)律如何？
第五章 抗磨耐熱(蝕)鑄鐵感應(yīng)電爐的生產(chǎn)
　 1．鉻系鑄鐵磨球的生產(chǎn)工藝如何？
　 2．高鉻抗磨白口鑄鐵磨光材料的生產(chǎn)工藝如何？
　 3．高鉻鑄鐵轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)工藝如何？
　 4．高鉻鑄鐵雜漿泵耐磨件的生產(chǎn)工藝如何？
　 5．高韌性高鉻鑄鐵襯板的應(yīng)用如何？
　 6．多元合金高鉻鑄鐵箅條的應(yīng)用如何？
　 7．鑄造高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭的生產(chǎn)工藝如何？
　 8．冷硬鑄鐵凸輪軸的質(zhì)量如何控制？
　 9．耐熱鑄鐵風帽的生產(chǎn)工藝如何？
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   4.中頻電源與電爐如何配置？ 為了適應(yīng)不同的鑄造工藝，提高電源和功率利用系數(shù)，中頻電源與電爐的配置有以下幾種形式。 （1）單臺電源配單爐。此種形式簡單可靠，適用于電爐內(nèi)金屬液熔化后迅速倒空，再重新加料熔化的作業(yè)條件，或作業(yè)不頻繁的場合。適合于小容量及較低功率的電爐。該方案的作業(yè)功率利用系數(shù)K2低。 （2）單臺電源配兩臺電爐（開關(guān)切換）。1臺電爐熔化作業(yè)，另1臺爐澆注作業(yè)或維修、筑爐。在做小容量多次澆注作業(yè)時，可將向熔化作業(yè)電爐供電的電源短時間內(nèi)切換到澆注作業(yè)的電爐作快速升溫，以補償澆注溫度的下降。2臺電爐的交替作業(yè)保證了向澆注作業(yè)線持續(xù)供應(yīng)高溫合格金屬液。該方案的作業(yè)功率利用系數(shù)K2較高。 （3）2臺電源配2臺電爐（開關(guān)切換）。2臺相同功率的電源和2臺相同容量的電爐配置，開關(guān)的設(shè)置實現(xiàn)1電供1爐，實現(xiàn)2臺電源同時向1臺電爐供電。此種形式的缺點是：開關(guān)切換頻繁，且2電合供1爐時的頻率低于1電供1爐情況下的頻率，無法獲得最佳攪拌效應(yīng)。該方案的作業(yè)功率利用系數(shù)K2低。 （4）2臺電源配2臺電爐（開關(guān)切換）。SCR全橋并聯(lián)逆變中頻電源，通過切換開關(guān)實現(xiàn)2臺電爐交替與熔化電源和保溫電源相連（圖1—3）。此種形式用戶廣泛采用，可達到與方案（5）相同的效果，投資降低。此種形式的缺點：合金化處理時的攪拌作用較小，有時需短時間將熔化電源切換過來以增強合金化過程。作業(yè)功率利用系數(shù)K2值較高。 （5）單臺雙供電電源配2爐（圖1—4）。稱為功率共享電源系統(tǒng)，是目前國內(nèi)外被用戶廣泛采用的一種先進的配置方案。此種形式的優(yōu)點是： ①每臺電爐可以根據(jù)各自的工況選擇合適的功率。 ②無機械切換開關(guān)，工作可靠性高。 ③作業(yè)功率利用系數(shù)K2高，大幅度提高了電爐的生產(chǎn)率。 ④采用IGBT半橋串聯(lián)逆變中頻電源，如表1—4所述，在整個熔化過程中始終能以恒功率運行，其電爐功率利用系數(shù)K1高。 ⑤單臺電源僅需1臺變壓器和冷卻裝置，主變壓器的安裝容量小，占用空間也小。

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