熔模精密鑄造缺陷與對(duì)策

前言

　　熔模精密鑄造，又稱(chēng)失蠟鑄造，是一種近凈形成型的先進(jìn)工藝，是鑄造行業(yè)中一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類(lèi)型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難以鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。　　本書(shū)全面總結(jié)了熔模精密鑄造過(guò)程中以及典型鑄件中遇到的各種內(nèi)在、外在質(zhì)量問(wèn)題（缺陷）以及需要采取的對(duì)策，通過(guò)列舉典型鑄件缺陷分析實(shí)例，幫助讀者全面認(rèn)識(shí)和分析各類(lèi)精鑄缺陷，并提出解決之道。便于鑄造領(lǐng)域的技術(shù)人員、管理人員以及企業(yè)技術(shù)工人在實(shí)踐中參考，并提高操作技能?！　”緯?shū)是在浙江省華龍職業(yè)技術(shù)學(xué)校的鑄造專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)、咨詢(xún)、函授、講座資料內(nèi)容基礎(chǔ)上,自20世紀(jì)70年代組織鑄造專(zhuān)家編輯后經(jīng)不斷刪增滾動(dòng)而成。全書(shū)得到浙江紅馬鑄造有限公司平湖市辰龍精密鑄造廠(chǎng)、北京奧宇可鑫表面工程技術(shù)有限公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和專(zhuān)家的大力支持,紅馬鑄造有限公司的李國(guó)偉、陸建忠等為本書(shū)編寫(xiě)進(jìn)行了電腦打字排版,在此深表感謝!　　由于編者水平有限，書(shū)中不當(dāng)之處難免,請(qǐng)讀者批評(píng)指正?！　【幹?/pre>


內(nèi)容概要
　　熔模精密鑄造是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，目前該工藝在鑄造企業(yè)中應(yīng)用廣泛?！　　度勰＞荑T造缺陷與對(duì)策》結(jié)合精密鑄造的生產(chǎn)和工藝特點(diǎn)，通過(guò)列舉典型鑄件缺陷分析實(shí)例，詳盡、透徹地介紹了熔模精密鑄造過(guò)程中以及各類(lèi)典型鑄件中遇到的各種內(nèi)在、外在質(zhì)量問(wèn)題(缺陷)以及需要采取的對(duì)策，同時(shí)介紹了當(dāng)前應(yīng)用廣泛的鑄件缺陷修補(bǔ)技術(shù)?！　　度勰＞荑T造缺陷與對(duì)策》可供精密鑄造領(lǐng)域的技術(shù)人員、管理人員和第一線(xiàn)的生產(chǎn)工人使用，也可供鑄造相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生閱讀。



書(shū)籍目錄
第1章 概述1.1 熔模精密鑄造的概念1.2 熔模精鑄生產(chǎn)工藝流程1.3 熔模精鑄的生產(chǎn)方式1.4 熔模精密鑄造常用的碳鋼及合金鋼的力學(xué)性能1.5 熔模鑄造的特點(diǎn)1.6 熔模精鑄的經(jīng)濟(jì)性1.7 熔模精鑄存在的問(wèn)題第2章 熔模精密鑄造常見(jiàn)缺陷及分析2.1 鑄件尺寸超差2.1.1 模料及制模工藝對(duì)鑄件尺寸的影響2.1.2 制殼材料及工藝對(duì)鑄件尺寸的影響2.1.3 澆注條件對(duì)鑄件尺寸的影響2.2 鑄件表面粗糙2.2.1 影響熔模表面粗糙度的因素2.2.2 影響型殼表面粗糙度的因素2.2.3 影響金屬液精確復(fù)型的因素2.2.4 其他影響鑄件表面粗糙度的因素2.3 表面缺陷類(lèi)2.3.1 鼠尾2.3.2 疤痕（溝槽）2.3.3 夾砂結(jié)疤2.3.4 機(jī)械粘砂2.3.5 化學(xué)粘砂2.3.6 橘皮2.3.7 蛤蟆皮（島狀凸起）2.3.8 皺紋2.3.9 鼓脹2.3.1 0鑄瘤2.3.1 1金屬珠2.3.1 2龜紋2.3.1 3氧化物斑疤2.3.1 4縮陷2.3.1 5凹陷2.3.1 6脫皮沖砂2.4 孔洞類(lèi)2.4.1 氣孔2.4.2 縮孔2.4.3 縮松2.4.4 疏松2.5 裂紋冷隔類(lèi)2.5.1 冷裂2.5.2 熱裂2.5.3 縮裂2.5.4 冷隔2.6 殘缺類(lèi)2.6.1 澆不足2.6.2 未澆滿(mǎn)2.6.3 跑火2.6.4 變形2.6.5 露芯（串皮）2.6.6 堵孔（斷芯）2.6.7 并孔2.6.8 偏芯2.6.9 毛翅2.6.1 0毛刺2.7 夾雜類(lèi)缺陷2.7.1 金屬夾雜物（氧化夾雜）2.7.2 冷豆2.7.3 夾渣2.7.4 砂眼2.7.5 麻點(diǎn)2.8 性能、成分、組織不合格2.8.1 物理、力學(xué)性能和化學(xué)成分不合格2.8.2 晶粒度缺陷2.8.3 結(jié)晶缺陷2.8.4 表面樹(shù)枝晶（鋁合金鑄件）2.8.5 魏氏組織2.8.6 偏析2. 8.7 脫碳2.8.8 脆性斷口--碳硼化合物型第3章 常見(jiàn)型殼與型芯、蠟?zāi)Ｈ毕菁胺治?.1 型殼缺陷3.1.1 強(qiáng)度低3.1.2 裂紋3.1.3 變形3.1.4 型殼表面沉積物3.1.5 分層和鼓脹3.1.6 殼層剝落3.1.7 型殼內(nèi)腔表面不光潔3.2 型芯缺陷3.2.1 型芯粘砂（陶瓷型芯）3.2.2 鼓泡(陶瓷型芯)3.2.3 型芯變形（陶瓷型芯）3.2.4 裂紋和斷芯（陶瓷型芯）3.2.5 花紋（陶瓷型芯）3.2.6 型芯斷裂（陶瓷型芯）3.2.7 并芯（石英玻璃型芯）3.3 蠟?zāi)Ｈ毕菁胺治?.3.1 澆不足--欠注3.3.2 冷隔3.3.3 變形3.3.4 錯(cuò)位3.3.5 偏芯3.3.6 縮陷3.3.7 裂紋3.3.8 表面粗糙3.3.9 流紋3.3.1 0飛翅3.3.1 1頂桿凹坑3.3.1 2氣孔3.3.1 3鼓泡3.3.1 4夾雜物3.3.1 5芯蠟分離3.3.1 6斷芯第4章 石膏型精密鑄造鑄件缺陷及分析4.1 石膏型精密鑄造簡(jiǎn)述4.1.1 石膏型精密鑄造工藝簡(jiǎn)介4.1.2 石膏型精密鑄造特點(diǎn)4.1.3 發(fā)展現(xiàn)狀4.1.4 石膏型精密鑄件主要缺陷4.2 石膏型精密鑄件缺陷及分析4.2.1 鑄件尺寸超差4.2.2 鑄件表面粗糙4.2.3 氣孔、澆不到4.2.4 鑄件晶粒粗大、縮孔、縮陷第5章 鑄件檢測(cè)及鑄件缺陷克服5.1 鑄件檢測(cè)5.1.1 熔模精鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)包括的內(nèi)容5.1.2 鑄件的外觀質(zhì)量檢查5.1.3 鑄件的內(nèi)在質(zhì)量檢查5.1.4 鑄件的化學(xué)成分檢測(cè)5.1.5 鑄件的力學(xué)性能檢查5.2 鑄件缺陷克服5.2.1 變形矯正5.2.2 焊補(bǔ)第6章 典型鑄件缺陷分析6.1 鐵豆6.2 金屬刺（黃瓜刺）6.3 橘子皮表面6.4 鋼液滲漏6.5 飛邊、毛刺6.6 局部鼓脹6.7 夾砂結(jié)疤（起夾子）6.8 夾砂、砂眼6.9 夾灰6.1 0麻坑6.1 1澆不到（欠鑄）和未澆滿(mǎn)6.1 2冷隔6.1 3分散氣孔和皮下氣孔6.1 4針孔6.1 5脆斷6.1 6縮孔6.1 7縮松6.1 8（顯微）疏松6.1 9冷裂6.2 0變形第7章 鑄件缺陷修補(bǔ)7.1 鑄件缺陷修補(bǔ)技術(shù)的發(fā)展及種類(lèi)7.2 鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的誕生、發(fā)展及原理7.2.1 鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的誕生、發(fā)展7.2.2 鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的原理7.3 鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的操作工藝及修復(fù)特點(diǎn)7.4 加工面缺陷純金屬修復(fù)的方法7.5 非加工面缺陷純金屬修復(fù)的方法7.6 鑄造缺陷修補(bǔ)系列專(zhuān)用膠的發(fā)展、種類(lèi)及特點(diǎn)7.6.1 鑄造缺陷修補(bǔ)系列專(zhuān)用膠的種類(lèi)及選擇7.6.2 鑄造缺陷系列專(zhuān)用修補(bǔ)膠的特點(diǎn)7.7 鑄造缺陷系列修補(bǔ)膠的使用工藝7.8 鑄造缺陷修補(bǔ)的基本原則及修補(bǔ)技術(shù)的選擇7.8.1 鑄造缺陷修補(bǔ)的基本原則7.8.2 修補(bǔ)技術(shù)的選擇7.9 鑄件缺陷修補(bǔ)實(shí)例分析參考文獻(xiàn)





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