硅酸鈉生產(chǎn)操作問答

內(nèi)容概要

　　本書以一問一答的形式，按照硅酸鈉的生產(chǎn)工藝流程，分別對(duì)硅酸鈉生產(chǎn)的原料及配料、熔窯及其操作和熱修、固體硅酸鈉和液體硅酸鈉的生產(chǎn)工藝與設(shè)備、生產(chǎn)所用燃料及設(shè)備、生產(chǎn)中常見問題及其對(duì)策、清潔生產(chǎn)等方面的專業(yè)知識(shí)進(jìn)行了介紹。
本書可供硅酸鈉行業(yè)的相關(guān)技術(shù)人員和生產(chǎn)一線操作人員閱讀，大中專院校的相關(guān)專業(yè)學(xué)生也可參考。

書籍目錄

第一章基本知識(shí)
1.1什么是硅酸鈉？
1.2什么是硅酸鈉的模數(shù)？
1.3硅酸鈉的種類有哪些？
1.4硅酸鈉與水玻璃的區(qū)別是什么？
1.5硅酸鈉的化學(xué)性質(zhì)有哪些？
1.6為什么說模數(shù)是硅酸鈉的重要參數(shù)？
1.7硅酸鈉的密度是多少？
1.8什么是波美度？
1.9波美度如何分類？與密度的換算關(guān)系如何？
1.10什么是波美計(jì)，分哪幾類？
1.11如何使用波美計(jì)？
1.12硅酸鈉在水中的溶解度與什么有關(guān)系？
1.13硅酸鈉一般以什么狀態(tài)存在？
1.14硅酸鈉的主要特性有什么？
1.15硅酸鈉的熔點(diǎn)是多少？
1.16硅酸鈉的凝結(jié)固化及其特點(diǎn)是什么？
1.17硅酸鈉的硬化機(jī)理是怎樣的？
1.18硅酸鈉主要用于哪些行業(yè)？
1.19硅酸鈉的主要作用是什么？
1.20工業(yè)硅酸鈉如何分類？
1.21工業(yè)液體硅酸鈉的要求是什么？
1.22工業(yè)固體硅酸鈉的要求是什么？
1.23工業(yè)硅酸鈉的生產(chǎn)方法有哪些？
1.24什么是碳酸鈉法？
1.25什么是硫酸鈉法？
1.26什么是天然堿法？
1.27什么是濕法？
第二章原料及配合料
一、硅酸鈉的生產(chǎn)原料
2.1什么是硅酸鈉的生產(chǎn)原料？硅酸鈉的生產(chǎn)原料有哪些？
2.2如何選取硅酸鈉的生產(chǎn)原料？
2.3什么是碳酸鈉（純堿）？
2.4碳酸鈉有哪些種類？
2.5工業(yè)碳酸鈉如何分類？
2.6什么是輕質(zhì)碳酸鈉？什么是重質(zhì)碳酸鈉？
2.7工業(yè)碳酸鈉有哪些指標(biāo)要求？
2.8碳酸鈉有什么物理性質(zhì)？
2.9碳酸鈉有什么化學(xué)性質(zhì)？
2.10碳酸鈉有哪些生產(chǎn)工藝？
2.11碳酸鈉有哪些健康危害？
2.12碳酸鈉的上料操作有哪些注意事項(xiàng)？
2.13碳酸鈉的儲(chǔ)存和運(yùn)輸有哪些注意事項(xiàng)？
2.14碳酸鈉在硅酸鈉生產(chǎn)中的作用是什么？
2.15硅酸鈉生產(chǎn)用的碳酸鈉應(yīng)符合什么標(biāo)準(zhǔn)？
2.16什么是氫氧化鈉（燒堿）？
2.17氫氧化鈉有哪些種類？
2.18工業(yè)氫氧化鈉如何分類？
2.19為什么工業(yè)固體氫氧化鈉有塊狀、片狀、粒狀等之分？
2.20片狀和粒狀氫氧化鈉的區(qū)別是什么？
2.21工業(yè)固體氫氧化鈉有哪些指標(biāo)要求？
2.22工業(yè)液體氫氧化鈉有哪些指標(biāo)要求？
2.23氫氧化鈉有哪些物理性質(zhì)？
2.24氫氧化鈉有哪些化學(xué)性質(zhì)？
2.25氫氧化鈉有哪些生產(chǎn)工藝？
2.26氫氧化鈉生產(chǎn)工藝的發(fā)展趨勢(shì)如何？
2.27氫氧化鈉有哪些健康危害？
2.28氫氧化鈉的操作有哪些注意事項(xiàng)？
2.29氫氧化鈉的運(yùn)輸有哪些注意事項(xiàng)？
2.30氫氧化鈉的儲(chǔ)存有哪些注意事項(xiàng)？
2.31一旦被氫氧化鈉傷害采取什么措施？
2.32氫氧化鈉在硅酸鈉生產(chǎn)中的作用是什么？
2.33硅酸鈉生產(chǎn)用氫氧化鈉應(yīng)符合什么標(biāo)準(zhǔn)？
2.34什么是硫酸鈉？
2.35硫酸鈉有哪些種類？
2.36工業(yè)硫酸鈉如何分類？
2.37工業(yè)無(wú)水硫酸鈉有哪些指標(biāo)要求？
2.38工業(yè)無(wú)水硫酸鈉有哪些物理性質(zhì)？
2.39硫酸鈉有哪些化學(xué)性質(zhì)？
2.40無(wú)水硫酸鈉有哪些生產(chǎn)工藝方法？
2.41硫酸鈉有哪些健康危害？
2.42硫酸鈉的操作有哪些注意事項(xiàng)？
2.43硫酸鈉的運(yùn)輸及儲(chǔ)存有哪些注意事項(xiàng)？
2.44一旦泄漏，如何應(yīng)急處理？
2.45一旦被硫酸鈉傷害采取什么措施？
2.46硫酸鈉在硅酸鈉生產(chǎn)中的作用是什么？
2.47硅酸鈉生產(chǎn)用硫酸鈉應(yīng)符合什么標(biāo)準(zhǔn)？
2.48什么是石英砂？有哪些理化性質(zhì)？
2.49石英砂怎樣分類？
2.50石英砂如何加工？
2.51廠內(nèi)原料加工工藝的流程是什么？
2.52硅酸鈉生產(chǎn)用石英砂應(yīng)符合什么質(zhì)量指標(biāo)？
2.53硅酸鈉原料顆粒粒度的控制范圍是多少？
2.54硅酸鈉生產(chǎn)用原料是否加工得越細(xì)越好，為什么？
2.55原料砂巖顆粒度大小對(duì)熔化有什么影響？
2.56原料的儲(chǔ)存有什么要求？
2.57原料進(jìn)廠驗(yàn)收合格入庫(kù)的作用是什么？
2.58原料管理有哪些規(guī)定？
2.59粉料倉(cāng)出現(xiàn)大顆粒的主要原因是什么？如何防止顆粒出現(xiàn)？
二、硅酸鈉的配合料
2.60什么是硅酸鈉的配合料？
2.61配制配合料的工藝流程是什么？
2.62什么是配合料料單的計(jì)算？
2.63對(duì)料單計(jì)算有什么要求？方法有哪些？
2.64計(jì)算配合料料單需考慮哪些基本參數(shù)？如何計(jì)算？
2.65如何計(jì)算配合料料單？
2.66干基量如何換算成濕基量？
2.67如何根據(jù)模數(shù)計(jì)算固體硅酸鈉配合料的組成與配方？
2.68原料的物理性質(zhì)對(duì)混合質(zhì)量有哪些影響？
2.69配合料組成的幾種計(jì)算方法？
2.70什么是配合料氣體率？怎樣計(jì)算？
2.71如何根據(jù)原料組成計(jì)算熔化率？
2.72配合料中水的作用是什么？
2.73怎樣判斷配合料的外觀質(zhì)量？
2.74如何進(jìn)行配合料的質(zhì)量檢驗(yàn)？
2.75發(fā)現(xiàn)配合料有塊狀料、明顯顆粒或顏色異常等如何處理？
2.76如何檢測(cè)配合料的含水量？
2.77如何檢測(cè)配合料的均勻性？
2.78怎樣以酸堿滴定法檢驗(yàn)配合料的含堿率？
2.79怎樣檢驗(yàn)配合料組成是否正確？
2.80配合料如何儲(chǔ)存？
2.81什么是配合料的?；?？原料的粒度應(yīng)滿足哪些要求？
2.82與粉狀配合料相比，?；浜狭嫌心男﹥?yōu)點(diǎn)？
三、原料設(shè)備及使用
2.83粉料進(jìn)廠需要哪些原料設(shè)備？
2.84什么叫篩分、預(yù)先篩分和檢查篩分？
2.85原料篩分的目的是什么？
2.86常用的原料篩分設(shè)備有哪些？工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？
2.87操作條件對(duì)篩分效率有哪些影響？
2.88影響六角篩篩分效率的主要因素有哪些？
2.89六角篩有哪些日常維護(hù)要點(diǎn)？
2.90為什么設(shè)計(jì)時(shí)要控制六角篩的轉(zhuǎn)速？
2.91振動(dòng)篩有哪些日常維護(hù)和注意事項(xiàng)？
2.92什么是原料的稱量？對(duì)于原料的稱量有哪些要求？
2.93稱量系統(tǒng)由哪些設(shè)備構(gòu)成？
2.94對(duì)料倉(cāng)系統(tǒng)的要求是什么？
2.95喂料器有哪些種類？對(duì)喂料器系統(tǒng)的要求是什么？
2.96使用喂料器應(yīng)滿足哪幾點(diǎn)基本要求？
2.97配料時(shí)喂料器不加（排）料，如何處理？
2.98秤有哪些種類？對(duì)秤的使用有哪些要求？
2.99什么是臺(tái)秤的靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)精度？
2.100原料稱量的方法有幾種？
2.101一次稱量法安全技術(shù)操作程序應(yīng)制訂哪些內(nèi)容？
2.102稱量達(dá)到設(shè)定值后，喂料器停止供料，但顯示儀表數(shù)值超過設(shè)定值，為什么？如何解決？
2.103減量法安全技術(shù)操作程序應(yīng)制訂哪些內(nèi)容？
2.104電子秤加料或卸料的電磁振動(dòng)喂料器為什么往往需要外加穩(wěn)壓器？
2.105什么是配料周期？
2.106什么是原料的混合？
2.107混合系統(tǒng)由哪些設(shè)備構(gòu)成？
2.108原料的混合方式有哪幾種？
2.109混合操作時(shí)，混合機(jī)裝填量的控制指標(biāo)是多少？
2.110混合操作時(shí)，混合機(jī)轉(zhuǎn)速的控制指標(biāo)是多少？
2.111混合操作時(shí)，混合時(shí)間的控制指標(biāo)是多少？
2.112配合料混合時(shí)間過長(zhǎng)是否有利于混合，為什么？
2.113配合料在混合機(jī)內(nèi)混合時(shí)間多長(zhǎng)比較適宜？
2.114配合料混合工藝的檢查應(yīng)制定哪些內(nèi)容？
2.115配合料制備過程中會(huì)出現(xiàn)哪些事故？
2.116混合機(jī)工藝檢查應(yīng)涵蓋哪些內(nèi)容？
2.117混合機(jī)使用與維護(hù)應(yīng)注意些什么？
2.118配料過程中如有加料時(shí)間超長(zhǎng)報(bào)警和排料時(shí)間超長(zhǎng)報(bào)警應(yīng)如何處理？
2.119怎樣才能制備出高質(zhì)量配合料？
2.120配合料溫度為什么要保持在45℃左右？
2.121影響混合質(zhì)量的因素一般有哪些？
2.122崗位工人檢查配料質(zhì)量的方法有哪些？
2.123混合操作中常見的故障及排除方法？
2.124配制配合料開車的操作規(guī)程是什么？
2.125配制配合料停車的操作規(guī)程是什么？
2.126配合料配制的注意事項(xiàng)有什么？
2.127在倒換備用混合機(jī)時(shí)，如何操作？
2.128混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作工應(yīng)注意什么？
2.129如何處理配合料混合機(jī)故障？
2.130如何處理配合料控制系統(tǒng)的故障？
2.131配合料如何輸送？
2.132原料的輸送方式及設(shè)備有哪些？
2.133皮帶輸送的優(yōu)、缺點(diǎn)有哪些？
2.134皮帶輸送機(jī)的工作原理及構(gòu)造是什么？
2.135皮帶機(jī)的皮帶跑偏是什么原因？
2.136皮帶托輥為什么不轉(zhuǎn)動(dòng)？
2.137皮帶輸送機(jī)在什么情況下應(yīng)進(jìn)行檢修？
2.138為什么粉料在斜皮帶上“打滑”？如何解決？
2.139對(duì)皮帶機(jī)應(yīng)有哪些檢修方面的要求？
2.140當(dāng)皮帶機(jī)頭發(fā)生堵料時(shí)，如何處理？
2.141皮帶機(jī)操作管理應(yīng)遵守哪些原則？
2.142為什么新安裝的溜管物料經(jīng)常堵塞？如何解決？
2.143斗式提升機(jī)的工作原理及構(gòu)造是什么？
2.144斗式提升機(jī)在什么情況下進(jìn)行修理？
2.145提升機(jī)為什么出現(xiàn)物料堵塞現(xiàn)象？
2.146提升機(jī)輸送帶斷裂的原因是什么？如何預(yù)防？
2.147提升機(jī)的日常維護(hù)內(nèi)容有哪些？
2.148斗式提升機(jī)為什么不可以反轉(zhuǎn)？
2.149為什么提升機(jī)下滾輪的軸頸易損壞？
2.150為什么減速機(jī)發(fā)燙？
2.151減速機(jī)漏油是什么原因？
2.152如何處理配合料上料系統(tǒng)故障？
2.153降低原料加工過程中機(jī)械鐵的主要措施有哪些？
2.154硅酸鈉原料系統(tǒng)防塵及除塵措施有哪些？
2.155如何選擇除塵器？
2.156使用布袋除塵器除塵時(shí)應(yīng)注意什么？
2.157使用旋風(fēng)除塵器除塵時(shí)應(yīng)注意什么？
2.158為什么氣力輸送有利于防塵？
2.159脈沖除塵器的工作原理？
2.160原料工區(qū)通常設(shè)有哪些崗位？
2.161對(duì)原料工區(qū)所有崗位的共同要求是什么？
2.162配料工操作規(guī)程是什么？
2.163上料工操作規(guī)程是什么？
2.164混合工操作規(guī)程是什么？
2.165皮帶工操作規(guī)程是什么？
第三章硅酸鈉熔窯
一、熔窯結(jié)構(gòu)
3.1什么是硅酸鈉熔窯？
3.2硅酸鈉窯爐有哪些類別？
3.3什么是縱焰窯？其結(jié)構(gòu)如何？
3.4什么是換熱式窯？其結(jié)構(gòu)如何？
3.5什么是橫焰窯？其結(jié)構(gòu)如何？
3.6什么是蓄熱式馬蹄焰窯？其結(jié)構(gòu)如何？
3.7馬蹄焰窯的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？
3.8馬蹄焰窯由哪些部分組成？其工作機(jī)理如何？
3.9馬蹄焰窯結(jié)構(gòu)的基本要求是什么？
3.10什么是熔化面積？
3.11什么是熔化率？什么是窯爐周期熔化率？
3.12什么是熔化部的長(zhǎng)寬比？
3.13什么是窯池深度？
3.14什么是工作池？
3.15什么是投料池？
3.16對(duì)投料池的設(shè)置有什么要求？
3.17馬蹄焰窯投料池的設(shè)置形式有哪些？
3.18什么是流液洞？
3.19流液洞的作用是什么？
3.20什么是小爐？
3.21小爐主要作用是什么？
3.22小爐的結(jié)構(gòu)是怎樣的？
3.23燒煤氣小爐的結(jié)構(gòu)有什么特點(diǎn)？
3.24什么是蓄熱室？
3.25蓄熱室的結(jié)構(gòu)是怎樣的？
3.26蓄熱室有哪些形式？
3.27什么是爐條碹？
3.28什么是格子體？
3.29箱式蓄熱室有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？
3.30大碹的作用是什么？
3.31熔窯的股跨比以多少為宜？
3.32為什么大碹與胸墻要分別獨(dú)立支撐？
3.33什么是煙道？
3.34什么是交換器？
3.35跳罩式煤氣交換器是怎樣進(jìn)行煤氣交換的？
3.36跳罩式交換器易出什么故障？如何排除？
3.37空氣交換器是怎樣進(jìn)行空氣交換的？
3.38余熱鍋爐的作用是什么？
3.39什么是耐火材料？
3.40耐火材料是怎樣分類的？
3.41經(jīng)常使用的耐火材料有哪些？
3.42什么是不定形耐火材料？其特點(diǎn)是什么？
3.43不定形耐火材料如何分類？
3.44硅酸鈉熔窯對(duì)耐火材料的要求有哪些？
3.45硅酸鈉熔窯各部位如何選擇耐火材料？
二、熔窯保養(yǎng)
3.46為什么要進(jìn)行熔窯保養(yǎng)？
3.47熔窯保養(yǎng)的主要內(nèi)容有哪些？
3.48如何確保熔窯的穩(wěn)定運(yùn)行？
3.49如何延長(zhǎng)硅酸鈉熔窯的使用壽命？
3.50硅酸鈉熔窯日常應(yīng)巡回檢查哪些內(nèi)容？
3.51硅酸鈉熔窯日常維護(hù)包括哪些內(nèi)容？
3.52怎樣組織窯體檢查？
3.53熔窯的巡回檢查有哪些？
3.54日常生產(chǎn)中，窯體應(yīng)檢查哪些部位及內(nèi)容？
3.55怎樣保養(yǎng)蓄熱室和煙道？
3.56延長(zhǎng)格子體使用周期的措施有哪些？
3.57熔窯保溫的重要性是什么？
3.58保窯瓦工的崗位職責(zé)是什么？
3.59保窯瓦工的崗位操作規(guī)程包括哪些內(nèi)容？
三、熔窯熱修
3.60什么是熔窯的熱修？
3.61熱修的作用是什么？
3.62一般熱修的范圍是什么？
3.63熱修和生產(chǎn)的關(guān)系是什么？
3.64熱修和日常保養(yǎng)的關(guān)系是什么？
3.65怎樣確定熱修方案？選擇熱修時(shí)間？
3.66什么是熔窯的熱修補(bǔ)？方法有哪些？
3.67熔窯的熱修應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
3.68減緩池壁磚的侵蝕應(yīng)采取哪些方法？
3.69如何對(duì)池壁磚進(jìn)行熱修？
3.70怎樣頂換熔化部上層池壁？時(shí)間怎樣確定？
3.71在使用過程中，池壁磚造成侵蝕、炸裂的原因有哪些？
3.72如何預(yù)防池壁磚的侵蝕、炸裂？
3.73如何對(duì)池壁磚進(jìn)行風(fēng)冷卻？
3.74如何對(duì)池壁磚進(jìn)行水冷卻？
3.75怎樣處理熔窯縫隙透火？
3.76大碹出現(xiàn)熔洞修補(bǔ)前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？
3.77大碹出現(xiàn)熔洞如何修補(bǔ)？
3.78大碹出現(xiàn)熔洞修補(bǔ)的結(jié)構(gòu)如何？
3.79熔窯大碹下沉變形的主要原因有哪些？
3.80熔窯跑硅酸鈉水怎樣處理？
3.81如何對(duì)噴槍磚進(jìn)行熱修？
3.82怎樣熱修蓄熱室？
3.83蓄熱室堵塞如何處理？
3.84蓄熱室格子體吹掃工作的操作步驟是什么？
3.85如何對(duì)格子磚進(jìn)行熱修？
3.86總煙道大閘板脫落，如何處理？
四、熔窯冷修
3.87什么是熔窯冷修？冷修的原因有哪些？
3.88冷修流程是怎樣的？
3.89冷修的前期需要進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作？
3.90熔窯冷修時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？
3.91冷修時(shí)容易發(fā)生哪些事故？如何處理？
3.92放水前的準(zhǔn)備工作有哪些？
3.93放水有哪些注意事項(xiàng)？
五、熔窯烤窯
3.94什么是烤窯？烤窯采用的方法是什么？
3.95烤窯的目的是什么？
3.96烤窯前期需要做哪些準(zhǔn)備工作？
3.97烤窯前對(duì)熔窯進(jìn)行什么檢查？
3.98為什么在點(diǎn)火烤窯前要重點(diǎn)檢查煙道？
3.99烤窯前對(duì)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行什么檢查？
3.100烤窯前對(duì)電器自控系統(tǒng)進(jìn)行什么檢查？
3.101烤窯前對(duì)熔窯的供氣和燃?xì)庀到y(tǒng)進(jìn)行什么檢查？
3.102烤窯前對(duì)動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行什么檢查？
3.103烤窯前如何對(duì)熔窯進(jìn)行清掃？
3.104烤窯有哪幾種方法？
3.105采用煤氣管道烤窯法，烤窯前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？
3.106發(fā)生爐烤窯管道在安裝中應(yīng)注意哪些問題？
3.107如何采用發(fā)生爐煤氣管道烤窯法烤窯？
3.108采用發(fā)生爐煤氣管道烤窯法時(shí)，如何過大火？
3.109采用燃油熱風(fēng)烤窯法，烤窯前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？
3.110如何采用燃油熱風(fēng)烤窯法烤窯？
3.111采用燃油熱風(fēng)烤窯法時(shí)，如何過大火？
3.112無(wú)管道烤窯法怎樣進(jìn)行？
3.113烤窯使用什么燃料？
3.114烤窯用材料及工具的準(zhǔn)備有哪些？
3.115烤窯過程中有哪些注意事項(xiàng)？
3.116制定烤窯溫度曲線的基本原則是什么？
3.117如何確定烤窯升溫曲線？
3.118烤窯過程中，熔窯大碹碹磚下沉的原因是什么？如何處理？
3.119烤窯過程中，大碹跑偏、凸起或出現(xiàn)縱向裂縫的原因是什么？如何處理？
3.120烤窯過程中，大碹中間高兩側(cè)低的原因是什么？如何處理？
3.121烤窯過程中，造成一側(cè)高、一側(cè)低、各節(jié)大碹偏、不在一直線上的原因是什么？如何處理？
3.122烤窯過程中，溫度上升、碹面不脹的原因是什么？如何處理？
3.123烤窯過程中，大碹脹、小爐脖不移動(dòng)的原因是什么？如何處理？
3.124烤窯過程中，莫來(lái)石磚和鋯剛玉磚炸裂的原因是什么？如何處理？
3.125烤窯過程中，熔窯鐵件損壞的原因是什么？如何處理？
3.126烤窯過程中，煙道密封不嚴(yán)的原因是什么？如何處理？
3.127烤窯過程中，熔化部個(gè)別胸墻托板下沉的原因是什么？如何處理？
3.128如何處理烤窯中的窯碹膨脹？
3.129烤窯升溫速率過快會(huì)帶來(lái)什么后果？
3.130烤窯期間，對(duì)硅磚的體積膨脹在哪幾個(gè)關(guān)鍵溫度上應(yīng)引起注意？為什么？
3.131怎樣安裝膨脹標(biāo)尺？
3.132烤窯期間，拉條頂絲調(diào)整有什么要求？
3.133在烤窯過程中，發(fā)現(xiàn)火滅了應(yīng)如何操作？
3.134氣體燃料為熱源的熔窯點(diǎn)火應(yīng)遵守什么操作規(guī)程？
3.135烤窯結(jié)束后，為何要將拉條重新緊過？
3.136烤窯結(jié)束后怎樣投料？
第四章固體硅酸鈉熔制技術(shù)
一、熔制技術(shù)基礎(chǔ)
4.1什么是硅酸鈉熔制技術(shù)？
4.2硅酸鹽是如何形成的？
4.3硅酸鈉是如何形成的？
4.4硅酸鈉熔液是如何澄清的？
4.5硅酸鈉熔液的澄清機(jī)理是什么？
4.6硅酸鈉熔液是如何均化的？
4.7硅酸鈉熔液均化過程的方式是什么？
4.8影響硅酸鈉熔制過程的因素有哪些？
4.9料堆、熔液進(jìn)行哪些熱交換？
二、液面控制操作
4.10什么是硅酸鈉熔液液面？
4.11測(cè)量熔窯液面的方法有哪些？
4.12往復(fù)式鉑金探針是如何使用的？
4.13如何保持和控制熔窯液面穩(wěn)定？
4.14什么是投料，有哪些方式？
4.15投料的原則是什么？
4.16什么是機(jī)械投料，有哪些設(shè)備？
4.17螺旋式投料機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理是什么？
4.18壟式投料機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理是什么？
4.19壟式投料機(jī)如何使用與維護(hù)？
4.20擺動(dòng)式投料機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理是什么？
4.21柱塞式投料機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理是什么？
4.22振動(dòng)式投料機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理是什么？
4.23振動(dòng)式投料機(jī)如何調(diào)試、使用與維護(hù)？
4.24投料不當(dāng)對(duì)熔化有什么影響？
4.25發(fā)現(xiàn)投料口料堆中有大塊耐火材料應(yīng)如何處理？
4.26發(fā)現(xiàn)投料機(jī)跑空車時(shí)，操作人員應(yīng)怎么辦？
4.27造成料堆熔化不良的原因是什么？
4.28造成料堆變厚的原因是什么？
4.29機(jī)械投料操作應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
4.30生產(chǎn)過程中如何進(jìn)行更換投料機(jī)操作？
4.31當(dāng)投料口出現(xiàn)凍料時(shí)如何處理？
4.32對(duì)投料操作人員有哪些要求？
4.33投料工的崗位職責(zé)是什么？
4.34投料工的崗位操作規(guī)程包括哪些內(nèi)容？
三、溫度控制操作
4.35什么是熔窯溫度？
4.36熔窯熔液經(jīng)過哪些傳遞？
4.37硅酸鈉的熔制溫度是多少？
4.38熔窯溫度的測(cè)量方法有哪幾種？
4.39光學(xué)高溫計(jì)的構(gòu)造是什么？
4.40光學(xué)高溫計(jì)如何使用及保養(yǎng)？
4.41什么是溫度制度？
4.42在不提高火焰溫度下，如何加快熔化速率？
4.43硅酸鈉熔制溫度曲線有幾種？
4.44熔制硅酸鈉為什么選擇“山形”溫度曲線？
4.45如何確定熔窯的“熱點(diǎn)”？
4.46熔制溫度調(diào)整的方法和要求是什么？
4.47如何保持熱點(diǎn)溫度？
4.48以發(fā)生爐煤氣為熱源時(shí)怎樣調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度？
4.49發(fā)生爐煤氣在馬蹄焰熔窯中的燃燒過程是怎樣的？
4.50煤氣放炮的原因是什么？
4.51熔窯熔化部火焰空間、小爐及煤氣蓄熱室內(nèi)部發(fā)生煤氣放炮的因是什么？如何預(yù)防？
4.52煤氣支煙道及總煙道內(nèi)發(fā)生煤氣放炮的原因是什么？如何預(yù)防？
4.53煤氣爐底部進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)發(fā)生煤氣放炮的原因是什么？如何預(yù)防？
4.54以重油為熱源時(shí)怎樣調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度？
4.55如何更換燃油噴槍？更換時(shí)注意哪些事項(xiàng)？
4.56如何進(jìn)行噴槍的清洗和噴嘴的安裝？
4.57如何進(jìn)行換槍操作？
4.58如何進(jìn)行噴槍的安裝？
4.59如何判斷窯內(nèi)溫度的升降趨勢(shì)？
4.60熔制溫度控制操作應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
4.61熔窯兩側(cè)產(chǎn)生溫差的原因是什么？
4.62如何保持熔窯熔制溫度穩(wěn)定？
4.63窯爐火焰的要求有哪些？
4.64馬蹄焰窯對(duì)火焰長(zhǎng)度的要求有哪些？
4.65預(yù)混燃燒時(shí)火焰長(zhǎng)度是如何構(gòu)成的？
4.66火焰長(zhǎng)度與窯頂內(nèi)表面溫度和液面溫度間的關(guān)系如何？
4.67火焰長(zhǎng)度與窯池內(nèi)液流間的關(guān)系如何？
4.68燃油火焰從噴槍噴嘴噴出時(shí)，為什么在靠近噴嘴處會(huì)存在一個(gè)黑區(qū)？
4.69對(duì)燃燒器（噴槍）有哪些要求？
4.70噴槍的作用是什么？有哪些種類？
4.71噴槍的工作原理是什么？使用時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
4.72如何安裝噴槍？安裝拆除時(shí)應(yīng)注意哪些問題？
4.73如何控制噴槍的火焰溫度？
4.74怎樣控制火焰的長(zhǎng)度及方向？
4.75熔窯火焰渾長(zhǎng)的原因及如何調(diào)整？
4.76熔窯火焰短的原因及如何調(diào)整？
4.77熔窯火焰發(fā)飄的原因及如何調(diào)整？
4.78如何確定成型和出料溫度？
4.79各種燃料與空氣的最佳比值是多少？
4.80減少無(wú)用熱量的措施有哪些？
4.81利用可用熱量的措施有哪些？
4.82燃油的熔窯出現(xiàn)余火的原因是什么？采取何種措施？
4.83造成燒碹的原因是什么？如何處理？
4.84怎樣改變料方和配合料?；铀偃刍?？
4.85什么是熔窯熱效率？提高熔窯熱效率的途徑有哪些？
4.86熔窯熱效率較低的主要原因是什么？
4.87熔化工的崗位職責(zé)是什么？
4.88熔化工的崗位操作規(guī)程包括哪些內(nèi)容？
4.89噴槍工的崗位職責(zé)是什么？
4.90噴槍工的崗位操作規(guī)程包括哪些內(nèi)容？
4.91測(cè)溫工的崗位職責(zé)是什么？
4.92測(cè)溫工崗位操作規(guī)程包括哪些內(nèi)容？
四、窯壓控制操作
4.93什么是窯壓？
4.94窯壓多少為宜？
4.95為什么熔化部應(yīng)保持微正壓？
4.96如何測(cè)量窯壓？
4.97影響窯壓的因素有哪些？
4.98熔窯的窯壓控制方式有哪些？
4.99熔窯的窯壓為什么影響熔化？
4.100窯壓過大有什么危害性？
4.101熔窯窯壓過大時(shí)，如何處理？
4.102窯壓對(duì)窯溫有什么影響？
4.103窯壓突然變大的原因是什么？應(yīng)如何處理？
4.104操作窯壓時(shí)，需要注意的事項(xiàng)有哪些？
4.105用什么措施處理窯壓變化帶來(lái)的問題？
4.106為什么窯前期和后期的窯壓位會(huì)有變化？
4.107熔窯為什么換火？
4.108燒發(fā)生爐煤氣時(shí)，怎樣換火？
4.109燒天然氣時(shí)，怎樣換火？
4.110燒重油時(shí)，怎樣換火？
4.111換火操作時(shí)，應(yīng)注意哪些問題？
4.112燒煤氣或是天然氣時(shí)，換火操作要特別注意什么？
4.113換向過程中會(huì)出現(xiàn)哪些故障？如何處理？
4.114對(duì)換向設(shè)備有什么要求？
4.115怎樣處理空氣交換器可能出現(xiàn)的故障？
4.116怎樣處理煤氣交換器可能出現(xiàn)的故障？
4.117什么是空氣過剩系數(shù)？
4.118怎樣控制空氣過剩系數(shù)？
4.119生產(chǎn)過程中如何進(jìn)行倒換風(fēng)機(jī)操作？
4.120生產(chǎn)過程中如何進(jìn)行倒換交換器操作？
4.121發(fā)生瞬間停電時(shí)如何處理？
4.122發(fā)生較長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí)如何處理？
4.123當(dāng)來(lái)電后應(yīng)進(jìn)行哪些操作？
4.124發(fā)生停油時(shí)如何處理？
4.125發(fā)生停介質(zhì)時(shí)如何處理？
4.126出現(xiàn)停儀表控制氣時(shí)如何處理？
4.127出現(xiàn)停助燃風(fēng)時(shí)如何處理？
4.128如何處理助燃風(fēng)換向故障？
4.129如何處理交換器故障？
4.130換火時(shí)交換器出現(xiàn)故障報(bào)警不能正常換火應(yīng)如何處理？
4.131當(dāng)油質(zhì)發(fā)生變化對(duì)熔制溫度有影響時(shí)如何處理？
4.132如發(fā)生熱修等情況需要縮短或延長(zhǎng)換火時(shí)間間隔，如何進(jìn)行換火操作？
五、成型操作
4.133硅酸鈉的成型方法有哪些？
4.134成型過程中有哪些注意事項(xiàng)？
4.135鏈板成型機(jī)的結(jié)構(gòu)如何？
4.136什么是水淬法？
4.137水淬法與傳統(tǒng)水池放水法相比有哪些特點(diǎn)？
4.138水淬法放硅酸鈉水的工藝流程是怎樣的？
4.139采用水淬法放硅酸鈉水的主要工藝參數(shù)各是多少？
六、質(zhì)量檢驗(yàn)
4.140鐵含量如何測(cè)定？
4.141水溶物含量如何測(cè)定？
4.142密度如何測(cè)定？
4.143氧化鈉含量如何測(cè)定？
4.144二氧化硅含量如何測(cè)定？
4.145可溶性固體總含量如何計(jì)算？
4.146鋁含量如何測(cè)定？
第五章固體硅酸鈉用燃料
一、燃料的基本知識(shí)
5.1工業(yè)固體硅酸鈉生產(chǎn)對(duì)燃料有什么要求？
5.2什么是氣體燃料？有哪些特點(diǎn)？
5.3氣體燃料的來(lái)源及種類有哪些？
5.4氣體燃料的主要成分是什么？
5.5不適宜工業(yè)固體硅酸鈉使用的氣體燃料有哪些？
5.6什么是液體燃料？其特點(diǎn)有哪些？
5.7液體燃料的來(lái)源及種類有哪些？
5.8什么是液體燃料的黏度？
5.9什么是液體燃料的閃點(diǎn)？
5.10什么是液體燃料的燃點(diǎn)與自燃點(diǎn)？
5.11什么是液體燃料的流動(dòng)點(diǎn)和凝固點(diǎn)？
5.12什么是重油的殘留炭？
5.13什么是爆炸濃度極限？
5.14液體燃料的靜電特性是什么？
5.15什么是固體燃料？
5.16固體燃料氣化產(chǎn)物有哪些種類？
5.17硅酸鈉熔窯能否直接采用煤作為燃料？
5.18工業(yè)固體硅酸鈉生產(chǎn)有哪些適用燃料？
5.19什么是煤氣？
5.20什么是發(fā)生爐煤氣？
5.21什么是焦?fàn)t煤氣？
5.22焦?fàn)t煤氣有哪些特點(diǎn)？
5.23硅酸鈉熔窯對(duì)焦?fàn)t煤氣的要求是什么？
5.24什么是天然氣？
5.25天然氣的化學(xué)成分有哪些？
5.26天然氣的主要優(yōu)點(diǎn)是什么？
5.27硅酸鈉熔窯對(duì)天然氣的要求是什么？
5.28什么是重油？
5.29重油的主要性質(zhì)是什么？
5.30重油如何分類？
5.31硅酸鈉熔窯對(duì)重油的要求是什么？
5.32什么是煤焦油？
5.33煤焦油的理化特性有哪些？
5.34硅酸鈉熔窯對(duì)煤焦油的要求是什么？
5.35與其他燃料相比，燃燒重油有哪些優(yōu)點(diǎn)？
5.36使用重油作燃料時(shí)為什么要進(jìn)行霧化處理？
5.37重油霧化的方式有哪些？
5.38霧化介質(zhì)使用時(shí)應(yīng)注意哪些問題？
5.39影響重油霧化質(zhì)量的因素有哪些？
5.40使用重油作燃料時(shí)，為什么要根據(jù)油質(zhì)情況控制油溫？
5.41高壓外混式噴槍重油霧化的機(jī)理是什么？
5.42高壓內(nèi)混式噴槍重油霧化的機(jī)理是什么？
5.43為什么霧化介質(zhì)要進(jìn)行預(yù)熱？
5.44供油系統(tǒng)為什么要設(shè)置過濾器？如何更換？
5.45進(jìn)廠重油卸油操作要求什么？
5.46進(jìn)廠重油儲(chǔ)油操作要求什么？
5.47進(jìn)廠重油脫水操作要求什么？
5.48進(jìn)廠重油供油操作要求什么？
5.49進(jìn)廠重油倒罐操作要求什么？
5.50重油的使用要求是什么？
5.51進(jìn)廠重油的儲(chǔ)備技術(shù)指標(biāo)是什么？
二、發(fā)生爐煤氣的制備
5.52混合發(fā)生爐煤氣的制造原理是怎樣的？
5.53怎樣選擇不同形式的煤氣發(fā)生爐？
5.54煤氣發(fā)生爐的作業(yè)有什么要求？
5.55怎樣控制煤氣出口溫度？
5.56怎樣控制發(fā)生爐內(nèi)各層的厚度？
5.57怎樣控制鼓風(fēng)溫度？
5.58鼓風(fēng)壓力怎樣控制？
5.59新煤種對(duì)發(fā)生爐操作有無(wú)影響？應(yīng)注意什么？
5.60發(fā)生爐操作有哪些要點(diǎn)？
5.61煤氣發(fā)生爐對(duì)燃料有何要求？
5.62我國(guó)煤是如何分類的？
5.63發(fā)生爐適用煤有哪些類別？
5.64能否以地方煤作為氣化用燃料？
5.65我國(guó)主要煤種的氣化指標(biāo)如何？
5.66幾種常見煤種發(fā)生爐煤氣成分與熱值是多少？
5.67怎樣解決煤氣發(fā)生爐操作中出現(xiàn)的爐熱現(xiàn)象？
5.68怎樣解決煤氣發(fā)生爐操作中出現(xiàn)的爐涼現(xiàn)象？
5.69怎樣解決煤氣發(fā)生爐操作中出現(xiàn)的偏運(yùn)行現(xiàn)象？
5.70產(chǎn)生結(jié)渣的原因？如何解決？
5.71如何保持煤氣發(fā)生爐不煉爐？
5.72煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)冒火，怎么處理？
5.73怎樣出渣操作？
第六章液體硅酸鈉的生產(chǎn)
一、液體硅酸鈉生產(chǎn)
6.1液體硅酸鈉生產(chǎn)有幾種方法？
6.2傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)用液體氫氧化鈉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么？
6.3傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)用石英砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么？
6.4傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)的設(shè)備有哪些？
6.5什么是混料器？
6.6濕法硅酸鈉反應(yīng)釜的使用條件是什么？結(jié)構(gòu)如何？
6.7濕法硅酸鈉反應(yīng)釜如何使用和維護(hù)？
6.8什么是葉片過濾機(jī)？
6.9臥式葉片過濾機(jī)的構(gòu)造及其工作原理是怎樣的？
6.10臥式葉片過濾機(jī)有什么特點(diǎn)？
6.11真空吸液罐的構(gòu)造、工作原理和優(yōu)缺點(diǎn)是什么？
6.12什么是二氧化硅的轉(zhuǎn)化率？
6.13如何提高二氧化硅的轉(zhuǎn)化率？
6.14什么是速溶粉狀硅酸鈉？
6.15速溶粉狀硅酸鈉的生產(chǎn)原料及工藝是什么？
二、固體硅酸鈉化料
6.16為什么固體硅酸鈉需要化料？
6.17什么是硅酸鈉溶解滾筒？
6.18滾筒化料的特點(diǎn)有哪些？控制條件是什么？
6.19水料比對(duì)化料有什么影響？
6.20滾筒化料如何操作？
6.21滾筒化料有哪些注意事項(xiàng)？
6.22什么是靜態(tài)化料釜化料？
6.23靜壓釜化料工藝是怎樣的？
6.24靜壓釜化料的優(yōu)勢(shì)有哪些？
6.25靜壓釜的溶解原理是什么？
6.26模數(shù)對(duì)化料有什么影響？
6.27溫度與壓力對(duì)化料有什么影響？
6.28固體硅酸鈉化料為液體硅酸鈉，轉(zhuǎn)換率為多少？
6.29如何通過氫氧化鈉調(diào)整硅酸鈉的模數(shù)？
6.30如何通過硅膠調(diào)高模數(shù)？
6.31如何通過加入石英砂調(diào)低模數(shù)？
6.32如何采用高、低模數(shù)的硅酸鈉相互混合，調(diào)制成所需要的模數(shù)？
6.33如何調(diào)整硅酸鈉的密度？
第七章清潔生產(chǎn)
7.1什么是清潔生產(chǎn)？
7.2清潔生產(chǎn)的重點(diǎn)和目標(biāo)是什么？
7.3我國(guó)硅酸鈉行業(yè)發(fā)展存在的主要問題是什么？
7.4行業(yè)存在的環(huán)境保護(hù)問題有哪些？
7.5硅酸鈉企業(yè)污染的種類有哪些？
7.6硫酸鈉法生產(chǎn)硅酸鈉的原理及原料組成是什么？
7.7硫酸鈉法生產(chǎn)硅酸鈉的原料配比如何計(jì)算？
7.8硫酸鈉法生產(chǎn)硅酸鈉的工藝路線如何？
7.9硫酸鈉法生產(chǎn)硅酸鈉的主要弊端有哪些？
7.10什么是SO2排放量？
7.11如何對(duì)廢氣中的SO2進(jìn)行綜合治理？
7.12除塵的原理是什么？
7.13煙氣脫硫除塵的工藝流程是怎樣的？
7.14脫硫除塵工藝的技術(shù)特點(diǎn)是什么？
7.15什么是綜合能耗？
7.16硅酸鈉行業(yè)在綜合能耗方面存在什么問題？
7.17什么是硅酸鈉熔化能耗？
7.18硅酸鈉行業(yè)在熔化能耗方面存在什么問題？
7.19什么是窯爐周期熔化率？
7.20什么是產(chǎn)品碳酸鈉消耗？
7.21什么是產(chǎn)品石英砂消耗？
7.22硅酸鈉行業(yè)在資源方面存在什么問題？
7.23什么是企業(yè)噸產(chǎn)品耗新水？
7.24什么是工業(yè)水重復(fù)利用率？
7.25什么是外排廢水量？
7.26什么是COD排放量？
7.27什么是SS排放量？
7.28硅酸鈉生產(chǎn)企業(yè)廢水的來(lái)源有哪些？如何治理？
7.29為什么要淘汰硅酸鈉濕法（水淬法）出料技術(shù)？
7.30什么是煙塵排放量？
7.31如何對(duì)廢氣中的CO2進(jìn)行綜合治理？
7.32什么是NOx排放量？
7.33治理廢氣中的NOx有哪些方法？
7.34如何利用一次措施治理廢氣中的NOx？
7.35如何利用二次措施治理廢氣中的NOx？
7.36什么是窯爐余熱利用率？
7.37實(shí)行清潔生產(chǎn)對(duì)企業(yè)發(fā)展有什么益處？
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：產(chǎn)生結(jié)渣的原因雖然比較多，但從根本上說，凡此種種問題都是導(dǎo)致燃燒層溫度高于灰熔點(diǎn)的作用。處理的辦法：①出渣時(shí)先清些灰，用以松動(dòng)下部，以易于下一步的操作。遇有較大的渣塊，應(yīng)擊碎后鉤出，當(dāng)結(jié)渣特嚴(yán)重時(shí)可以分幾次處理。②提高混合氣溫度，能夠降低燃燒層溫度。③在可能的條件下，換用優(yōu)質(zhì)煤炭，改善氣化條件，可避免新渣的產(chǎn)生。④如果煤種變更，煤的熔點(diǎn)降低時(shí)，必須調(diào)整混合氣溫度，改變出渣間隔時(shí)間。5-71如何保持煤氣發(fā)生爐不煉爐？保持煤氣發(fā)生爐不煉爐是生產(chǎn)穩(wěn)定的條件之一，保持煤氣發(fā)生爐不煉爐，應(yīng)該做到：①嚴(yán)格控制混合氣溫度，避免混合氣溫度的不穩(wěn)定，以及風(fēng)汽量的較大幅度的增減。②及時(shí)處理結(jié)渣、竄火問題。③清灰作業(yè)堅(jiān)持勤清、少清的原則，避免爐層的不均勻下降，造成結(jié)渣。同時(shí)也避免大清灰，又帶來(lái)的大加煤，形成出焦，時(shí)間長(zhǎng)了，又會(huì)造成灰渣結(jié)渣。④根據(jù)產(chǎn)氣量控制下煤量，均勻下煤，保持煤氣出口溫度的穩(wěn)定。5-72煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)冒火，怎么處理？煤氣發(fā)生爐的冒火主要是由于結(jié)渣、加煤不均、爐面黏結(jié)等原因造成爐底鼓風(fēng)不勻而引起的，清灰后沒有及時(shí)的打釬，爐層表面不穩(wěn)。鼓風(fēng)量大，煤塊度不一，都會(huì)出現(xiàn)冒火。如發(fā)現(xiàn)冒火，首先要判斷冒火原因，再采取相應(yīng)措施加以消除。如發(fā)現(xiàn)結(jié)渣而使氣化面積縮小而引起冒火時(shí)，應(yīng)立即打碎爐渣，再適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸汽量，降低鼓風(fēng)壓力，并在爐層冒火處扎釬，使?fàn)t內(nèi)煤層均勻緊實(shí)，求得氣化均勻。如果遇到煤層不勻或爐面黏結(jié)等原因引起的爐面燒穿現(xiàn)象，可以用打釬和撥釬的辦法予以解決。

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