數(shù)控銑床和加工中心操作工入門

前言

數(shù)控機床綜合了精密機械、電子技術(shù)、自動控制、故障診斷和計算機多方面的技術(shù)，是典型的高精度、高效率與高柔性的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控車削是機械加工最主要的數(shù)控加工方法之一。 本書從數(shù)控車床編程與加工的要求出發(fā)，注重基礎(chǔ)操作技能的理解與訓(xùn)練，結(jié)合典型零件編程與加工過程講述。在內(nèi)容組織和編排上，以FANUC0i和SIEMENS802D兩種數(shù)控系統(tǒng)為主要學(xué)習(xí)對象，詳細介紹了數(shù)控銑削工藝分析、數(shù)控銑床的操作編程核心內(nèi)容；在素材的組織上，將機械識圖機械加工基礎(chǔ)知識融入其中，由淺入深，使讀者能從基礎(chǔ)的機械加工知識入門，特別適合于不具備數(shù)控加工工藝知識的讀者進行學(xué)習(xí)閱讀，同時，精選了典型的零件，對編程與加工過程采用兩種系統(tǒng)進行了深入淺出地講解，便于讀者借鑒。 本書主要在于通過本工種入門學(xué)習(xí)，了解本工種的基本專業(yè)知識和基本操作技能，輕松掌握一技之長，信步邁入數(shù)控技術(shù)應(yīng)用之門。本書特別適于用作數(shù)控銑床技術(shù)工人的培訓(xùn)教材，也可供各級技術(shù)工人崗位培訓(xùn)使用，還可供各類職業(yè)技工院校的實訓(xùn)使用。 本書由王兵主編，曾艷、王平副主編，參加編寫的還有葉廣明、朱愛滸、楊東、王春玉、劉成耀。限于編者水平和經(jīng)驗，書中不妥之處在所難免，敬請廣大讀者批評指正，以利提高。 編者 二○一二年一月

內(nèi)容概要

本書從數(shù)控銑床和加工中心操作工所應(yīng)掌握的基本內(nèi)容入手，以介紹數(shù)控銑床和加工中心操作工操作步驟和編程方法為重點，從基礎(chǔ)寫起，對零件基本識圖、數(shù)控銑削加工工藝、數(shù)控銑床和加工中心的編程與操作以及維護與保養(yǎng)等內(nèi)容進行了詳細講解，并專門利用一個章節(jié)介紹了典型零件的編程與加工實例，旨在通過典型案例使讀者對數(shù)控銑床的操作、編程應(yīng)用有進一步的直觀了解，以達到使之快速上手的學(xué)習(xí)目的。
 本書可供數(shù)控銑床的使用、維修人員學(xué)習(xí)和參考。尤其適合數(shù)控初學(xué)者使用。

書籍目錄

第1章 加工準(zhǔn)備
1.1圖樣表示與尺寸標(biāo)注
1.1.1機械圖樣的基本表達方法
1.1.2尺寸標(biāo)注
1.2識讀零件圖
1.2.1識讀零件圖的目的
1.2.2識讀零件圖的步驟
1.2.3典型零件分析
第2章 數(shù)控銑床 加工中心加工基礎(chǔ)
2.1數(shù)控銑床/加工中心概述
2.1.1數(shù)控銑床/加工中心的組成的技術(shù)指標(biāo)
2.1.2數(shù)控銑床/加工中心簡介
2.2數(shù)控銑床/加工中心加工工藝
2.2.1數(shù)控銑床/加工中心用刀具
2.2.2數(shù)控銑床/加工中心常用工具
2.2.3數(shù)控銑床/加工中心用夾具
2.2.4加工路線的擬訂
2.2.5切削用量的確定
2.3數(shù)控銑床/加工中心編程基礎(chǔ)
2.3.1數(shù)控銑床/加工中心坐標(biāo)系
2.3.2數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
2.3.3刀具補償功能
第3章 數(shù)控銑床 加工中心編程與操作
3.1數(shù)控銑床/加工中心編程
3.1.1FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心編程體系指令
3.1.2SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心編程體系指令
3.1.3子程序與宏程序
3.2數(shù)控銑床/加工中心的基本操作
3.2.1FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心基本操作
3.2.2SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心基本操作
第4章 典型零件的加工
4.1輪廓加工
4.1.1平面加工
4.1.2外輪廓加工
4.1.3U形槽與外輪廓加工
4.1.4平面與外輪廓的加工
4.2型腔加工
4.2.1平面內(nèi)輪廓加工
4.2.2腔槽加工
4.2.3字形腔型加工
4.3孔加工
4.3.1鉆孔
4.3.2銑、鉸孔
4.3.3攻螺紋
第5章 維修與故障診斷
5.1安全操作與日常維護
5.1.1數(shù)控機床的設(shè)備管理
5.1.2日常保養(yǎng)方法
5.1.3數(shù)控機床機械部件的維護
5.1.4滾珠絲杠螺母副的維護
5.1.5刀庫與換刀裝置的維護
5.1.6導(dǎo)軌副的維護
5.1.7數(shù)控系統(tǒng)硬件部分的日常維護
5.1.8伺服系統(tǒng)的維護
5.2數(shù)控機床常見故障診斷與排除
5.2.1點檢
5.2.2機械部件常見故障的處理
5.2.3刀庫及換刀機械手的故障診斷
5.2.4導(dǎo)軌副的常見故障診斷
5.2.5液壓系統(tǒng)常見故障診斷
5.2.6數(shù)控系統(tǒng)硬件故障的處理方法
5.2.7數(shù)控系統(tǒng)的軟件故障及其排除
5.2.8常見故障診斷與維修實例

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   輔助控制裝置 輔助控制裝置包括刀庫的轉(zhuǎn)位換刀，液壓泵、冷卻泵的控制接口電路（含有電磁換向閥、接觸器等強電電器元件）等?，F(xiàn)代數(shù)控機床通常采用可編程控制器進行控制，所以輔助裝置的控制電路變得十分簡單。 可編程控制器 可編程控制器（PLC）的作用是對數(shù)控機床進行輔助控制，即把計算機送來的輔助控制指令轉(zhuǎn)換成強電信號，來控制數(shù)控機床的順序動作、定時計數(shù)、主軸電動機的起動和停止、主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整、冷卻泵起停及轉(zhuǎn)位換刀等動作?？删幊炭刂破鞅旧砜梢越邮諏崟r控制信息，與數(shù)控裝置共同完成對數(shù)控機床的控制。 反饋系統(tǒng)反饋系統(tǒng)包括位置反饋和速度反饋，它們的作用是通過測量裝置將機床移動的實際位置、速度參數(shù)檢測出來，轉(zhuǎn)換成電信號，并反饋到CNC裝置中，使CNC能隨時判斷機床的實際位置、速度是否與指令一致，并發(fā)送相應(yīng)指令，糾正所產(chǎn)生的誤差。測量裝置安裝在數(shù)控機床的工作臺或絲杠上，相當(dāng)于普通機床的刻度盤和人的眼睛。 自適應(yīng)控制數(shù)控機床工作臺的位移量和速度等過程參數(shù)可在編寫程序時用指令確定，但是有一些因素在編寫程序時無法預(yù)測，如加工材料力學(xué)性能的變化引起的切削力、加工溫度的變化等，這些隨機變化的因素也會影響數(shù)控機床的加工精度和生產(chǎn)效率。自適應(yīng)控制（AC）的目的就是把加工過程中的溫度、轉(zhuǎn)矩、振動、摩擦、切削力等因素的變化，與最佳參數(shù)比較，若有誤差則及時補償，以提高加工精度及生產(chǎn)效率。目前自適應(yīng)控制僅用于高效率和加工精度高的數(shù)控機床，一般數(shù)控機床很少采用。 機床主體 數(shù)控機床主體由床身、立柱和工作臺等組成，是數(shù)控機床的機床本體。由于數(shù)控機床是高精度和高生產(chǎn)效率的自動化加工機床，與普通機床相比，應(yīng)具有更好的抗振性和剛度，要求相對運動面的摩擦因數(shù)小，進給傳動部分之間的間隙小。所以其設(shè)計要求比通用機床更嚴(yán)格，加工制造要求更精密，并要采用加強剛性、減小熱變形、提高精度的設(shè)計措施。 主要技術(shù)指標(biāo) 尺寸參數(shù) 數(shù)控機床的尺寸參數(shù)包括工作臺面積（長×寬），各坐標(biāo)軸最大行程，主軸套筒移動距離，主軸端面到工作臺距離，工作臺T形槽數(shù)、槽寬、槽間距，主軸孔錐度、直徑等。這些參數(shù)主要影響加工零件的尺寸、編程范圍及刀具、工件、機床之間的干涉和零件、刀具的安裝。 運動參數(shù) 數(shù)控機床的運動參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速范圍、工作臺快進速度和切削進給速度范圍，主要影響機床的加工性能與編程參數(shù)。

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