熔模精密鑄造技術問答

內容概要

　　本書緊密結合當前鑄造技術的發(fā)展和應用情況，以問答形式，精心收集和整理熔模精密鑄造生產過程中的有關技術問題(許多問題都來自不同企業(yè)的生產實踐)，內容涵蓋了從制模、制殼、熔煉到清理等熔模制造的全過程。書中列舉實例深入淺出地介紹了熔模精密鑄造過程中涉及的原輔材料計算方法、設備操作要點及典型鑄件成形工藝，對熔模鑄造新工藝、新技術及應用中的問題進行了詳細解答。本書可供鑄造領域的技術人員、管理人員以及企業(yè)技術工人在實踐中參考，也可供鑄造相關專業(yè)師生閱讀

書籍目錄

第1章 概述1什么叫熔模精密鑄造？
2 熔模精鑄生產工藝流程怎樣？
3 熔模精鑄的生產方式怎樣？
4 熔模精密鑄造常用的金屬材料有哪些？其性能如何？
5 用水玻璃作黏結劑，石英砂粉作耐火材料的熔模型殼可鑄造哪些鑄件？
6 熔模精鑄的經濟性怎樣？
7 籌建熔模精鑄車間（或工廠）應考慮哪些問題？
8 熔模精鑄存在哪些問題？
9 什么是用消失模白模代替蠟模R法（ReplicastCS法）？
第2章 熔模鑄件工藝設計1熔模鑄件工藝設計通常包括哪幾項內容？
2 對熔模精鑄件的結構有哪些要求？
3 什么叫工藝筋？什么叫工藝孔？
4 什么叫鑄造工藝圖？應表示出哪些工藝參數(shù)？
5 什么叫鑄件圖？怎樣繪制鑄件圖？
6 什么是分型面？如何選擇和確定分型面？
7 什么是基準面？如何確定基準面？
8 鑄件的轉角處為什么要做圓角？如何確定？
9 什么叫鑄造斜度？怎樣確定鑄造斜度？
10 為什么鑄件要留有一定的機械加工余量？
11 熔模精密鑄造中各種黑色合金鑄造收縮率是多少？
12 ZG15～５５的總收縮率是多少？
13 如何估算精鑄件質量？
14 對澆注系統(tǒng)有哪些基本要求？
15 澆注系統(tǒng)有哪幾種類型？各有何特點？
16 澆口杯的作用是什么？哪種形式最好？
17 什么叫鑄件的熱節(jié)？如何求鑄件上熱節(jié)圓直徑？
18 如何用當量熱節(jié)法計算內澆口截面尺寸？
19 什么是凝固區(qū)？凝固區(qū)寬度對鑄件質量有什么關系？
20 澆注完畢后，金屬液的收縮對鑄件質量有何影響？
21 冒口在熔模精鑄工藝中有哪些作用？
22 冒口必須滿足哪些條件？
23 怎樣才能保證冒口的凝固時間比鑄件的凝固時間長？
24 什么叫補貼？
25 熔模鑄造上如何運用內冷鐵？
26 什么是熔模鑄造過濾技術？
27 熔模鑄造不銹鋼鑄件時在鑄造工藝上要注意什么？
28 套筒類熔模鑄件工藝設計應注意哪些問題？
第3章 壓型設計與制造1對壓型的結構有哪些要求？
2 什么是收縮？怎樣確定壓型型腔尺寸的總收縮率？
3 壓型型腔尺寸如何確定？
4 怎樣確定壓型尺寸精度和表面粗糙度？
5 熔模精鑄常用的壓型有哪些類型？
6 怎樣制作和維護鋼質壓型？
7 低熔點合金壓型常用配制方法有哪些？
8 怎樣制作和維護低熔點合金壓型？
9 怎樣制作塑料壓型？
10 用于制作石膏壓型的石膏有什么特性？
11 如何制作石膏壓型？
12 石膏壓型使用時應注意哪些問題？
13 怎樣設計自動壓蠟機壓型？
14 形成鑄件復雜內腔的方法有哪些？
15 怎樣制作鋼質型芯？
16 怎樣制作可溶性型芯？
17 怎樣制作陶瓷型芯？
18 怎樣制作水玻璃型芯？
19 如何防止蠟模的開擋變形？
20 葉片鑄件，上下曲面都不加工，蠟模如何制作？
第4章 熔模制造1對模料原材料有哪些基本要求？
2 石蠟?硬脂酸模料主要性能怎樣？
3 為什么要提出代用硬脂酸問題？主要有哪些代用材料？
4 石蠟?硬脂酸模料熔化時，為什么采用隔水加熱法而不能用電爐直接加熱？
5 目前國內外生產和使用哪些中溫模料？
6 低分子聚乙烯模料性能怎樣？
7 怎樣根據(jù)氣候特點調整石蠟?硬脂酸模料的成分？
8 制備模料為什么要進行攪拌？如何配制模料？
9 介紹一種性能比石蠟?低分子聚乙烯模料好，又能自配的模料。
10 配制模料工作人員的責任有哪些？
11 壓制熔模時怎樣使用分型劑？
12 壓型工作溫度對熔模質量有何影響？
13 制模場地溫度對熔模質量有何影響？
14 模料溫度對熔模質量有何影響？
15 為什么超過一定溫度時熔模表面鼓泡，環(huán)形結構的斷面全部脫開？
16 壓注壓力大小對熔模質量有何影響？
17 壓型注蠟口與壓型之間有何關系？
18 熔模冷卻水中用什么添加物好？
19 石膏壓型為什么不宜采用自由澆注法來獲得熔模？
20 怎樣選用壓蠟機？
21 制模生產線有哪幾種形式？
22 壓蠟機有哪些常見故障？怎樣排除？
23 使用壓蠟機應注意哪些操作規(guī)程？怎樣維護及保養(yǎng)壓蠟機？
24 熔模表面應符合哪些要求？
25 熔模為什么會出現(xiàn)裂紋？如何防止？
26 熔模為什么會產生變形和翹曲、冷隔或注不足？
27 怎樣修整熔模？
28 怎樣存放和保管熔模？
29 怎樣制作澆口棒模？
30 熔模組焊有哪些要求？
31 怎樣裝配復雜熔模？
32 如何進行蠟基模料性能的測試？
第5章 脫（蠟）模和模料回收1常用脫蠟的方法有哪些？
2 模串脫完蠟后為什么發(fā)現(xiàn)整鍋脫蠟水都呈稀肉凍狀物？
3 熱水脫蠟的工藝要點是什么？
4 什么叫模料的“皂化反應”？
5 如何測定皂化物的含量？
6 回收處理模料有哪些方法？
7 失蠟后的模料為什么必須要進行回收處理？
8 模料的回收處理是怎樣操作的？
9 低溫模料在使用過程中有哪些因素可導致其變色？
10 舊模料反復進行酸法處理，為什么不能消除暗紅色？
11 為什么模殼在脫蠟時開裂？
12 用鹽酸如何回收處理舊模料？
13 如何消除用酸法回收處理過的模料含酸過高？
14 對變?yōu)楹诤稚蚣t褐色的模料如何使顏色消除？
15 回收模料時回收模液中有許多白色小點浮上來，怎樣消除？
16 脫蠟完的模殼里面有白色皂化物如何處理？
17 石蠟?硬脂酸模料用酸法回收時注意要點有哪些？
18 模料電解法如何回用處理？
第6章 型殼制造與焙燒1對型殼性能有哪些要求？
2 制殼常用哪些原材料？
3 石英材料對制殼的工藝要求是什么？
4 鋁礬土的主要規(guī)格和性能如何？
5 制殼用黏結劑有哪些？
6 水玻璃的工藝性能指標是什么？
7 配制涂料時怎樣選擇水玻璃的工藝參數(shù)？
8 如何提高水玻璃模數(shù)？
9 為什么水玻璃存放不善會變質？
10 高模數(shù)和低模數(shù)水玻璃是否可以摻合起來使用？
11 水玻璃的模數(shù)如何測定？
12 水玻璃的凝結時間如何測定？
13 如何控制水玻璃涂料的質量？
14 涂料的黏度如何測定？它對型殼質量有什么影響？
15 溫度對水玻璃涂料性能有何影響？
16 脫脂劑、消泡劑、滲透劑加入量各為多少？
17 為什么滲透劑必須要加水稀釋后再加入到涂料中去？
18 在表面層涂料中可否加入桐油或陶土？
19 加在加強層涂料中的耐火泥是選用生料，還是選用熟料？
20 加固層涂料的作用是什么？怎樣配制？
21 什么叫涂料的“熟化期”？怎樣保管涂料？
22 涂掛涂料應注意哪些？
23 涂掛涂料后為什么要撒砂？撒砂的方法有哪些？
24 水玻璃型殼硬化前自然干燥有何作用？
25 怎樣配制氯化銨硬化劑？
26 涂料、型殼中Na2O的含量如何測定？
27 塊狀固體硅酸鈉如何溶解制成水玻璃？
28 硬化時間對型殼質量有何影響？
29 怎樣檢測型殼的硬化效果？
30 硅酸乙酯涂料如何配制？
31 如何用硅酸乙酯涂料制造型殼？
32 如何防止型殼分層？
33 型殼為什么會變形？
34 型殼為什么會鼓脹，怎樣防止？
35 型殼表面為什么會長“白毛”？
36 水玻璃黏結劑型殼為什么要進行焙燒？
37 型殼焙燒時應注意哪些問題？
38 怎樣檢查型殼的焙燒質量？
39 水玻璃型殼的質量如何控制？
40 硅溶膠型殼的質量如何掌握？
41 為什么在ＮＨ４Ｃｌ硬化劑中ＮａＣｌ的含量不能超過7%？
第7章 合金熔煉與澆注1什么是合金的鑄造性能？
2 適于熔模精鑄的金屬有哪些？
3 熔模精鑄金屬熔煉設備有哪些？
4 電弧爐快速煉鋼工藝有哪些特點和操作要點？
5 電弧爐煉鋼節(jié)約用電的途徑有哪些？
6 感應電爐的熔化特點是什么？
7 怎樣搗制感應電爐坩堝？
8 怎樣修補感應電爐坩堝？
9 硼酸加在爐襯材料中起什么作用？
10 工頻爐的酸性爐襯壽命長短不一，如何提高其爐襯壽命？
11 酸性感應電爐煉鋼操作工藝是什么？
12 石墨粉性能如何？能否作增碳劑？
13 為什么可以用碎電極塊來增碳？用焦炭來增碳可不可以？
14 在酸性感應電爐煉鋼中能不能脫磷和脫硫？
15 在酸性爐煉鋼操作時是否可以用碎玻璃造渣？
16 鋼液中的硫和磷含量如何控制？
17 堿性感應電爐煉鋼操作工藝是什么？
18 感應電爐熔煉鑄鋼如何進行脫碳？
19 合金回收率（收得率）與燒損率是否一回事？
20 中頻爐熔煉碳鋼如何用氣割渣脫碳？
21 爐料配料如何計算？
22 檢測鋼水溫度有哪些方法？
23 怎樣檢查鋼水的脫氧效果？
24 怎樣判斷鋼水中的含硅量？
25 怎樣用鐵合金對爐前結果進行調整？
26 煉鋼用的中頻感應電爐是否可以熔銅？
27 合金澆注溫度對鑄件質量有何影響？
28 怎樣選擇鑄件的澆注速度？
29 澆注操作工藝要點有哪些？
30 澆注時型殼的溫度到底多少為好？
第8章 鑄件清理及熱處理1澆注后的鑄件何時才能脫殼清理？
2 脫殼清理有哪些方法？
3 為什么用蠟石粉代替精制石英粉會引起鑄件清理落砂困難？
4 清砂震落下來的型殼，粉碎過篩后是否可以回用？
5 鑄件澆注系統(tǒng)的切割有哪些方法？
6 精鑄件的表面清理有哪些方法？
7 銅合金鑄件在堿煮后怎樣進行中和處理？
8 鋁合金鑄件可否用堿煮來清除小孔或復雜內腔內的型殼？
9 堿煮鍋一般應用多大為宜？
10 用過多次的堿煮液對清砂效果有何影響？
11 堿煮液的濃度越高，堿煮效果是否越好？
12 熔模精鑄件為什么要進行熱處理？
13 精鑄件熱處理的類型及規(guī)范怎樣？
14 怎樣選擇鑄件的熱處理方法？
15 怎樣確定鑄件熱處理加熱速度？
16 鑄鋼件澆冒口該如何進行清理和熱處理？
17 怎樣搞好精鑄件的防銹？怎樣對“精鑄”件進行防銹處理？
第9章 鑄件質量檢測及控制1熔模精鑄件質量檢測包括哪些內容？
2 怎樣檢查鑄件的外觀質量？
3 怎樣檢查鑄件的內在質量？
4 怎樣檢驗鑄件的化學成分？
5 怎樣檢查鑄件的力學性能？
6 鑄件出現(xiàn)化學成分不合格的原因是什么？
7 鑄件力學性能不合格的原因是什么？
8 熔模精鑄件常見哪些表面缺陷？
9 鑄件表面為什么會出現(xiàn)“鐵刺”？
10 “鐵豆”是怎么產生的？
11 鑄件表面為什么會出現(xiàn)“橘皮”和“疤痕”？
12 怎樣防止鑄件產生砂眼和渣眼？
13 凹陷、鼠尾、夾砂及穿孔是怎樣產生的？
14 鑄件為什么會變形？怎樣防止？
15 鑄件脆斷的原因是什么？怎樣防止？
16 精鑄件為什么會表面脫碳？如何挽救？
17 用型殼澆注黃銅工藝品表面常發(fā)黑色，何故？
18 怎樣對有表面缺陷的鑄件進行焊補？
19 什么叫鑄件廢品率？
20 什么叫鑄件成品率？
21 什么是工藝出品率？
22 如何提高工藝出品率？
23 怎樣穩(wěn)定和提高熔模鑄件的質量？
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   4 什么叫鑄造工藝圖？應表示出哪些工藝參數(shù)？在零件圖上用紅、藍鉛筆按規(guī)定的符號標明鑄造工藝的有關參數(shù)，作為在試制及小批生產時的技術文件，用來指導制造母模、模組裝配等工藝過程，在審核工藝時作會簽的示意圖叫鑄造工藝圖。 鑄造工藝圖應表示出分型面、澆注位置、型芯的數(shù)量及位置、機械加工余量、鑄造斜度及澆冒口系統(tǒng)的位置和尺寸等。 鑄造工藝圖是鑄造行業(yè)所特有的一種圖紙，它規(guī)定了鑄件的形狀和尺寸，也規(guī)定了鑄件的基本生產方法和工藝過程，是生產過程中的指導性 文件。 5 什么叫鑄件圖?怎樣繪制鑄件圖？鑄件圖也稱毛坯圖，是根據(jù)產品零件圖對鑄件提出的技術要求和鑄造工藝本身的特點進行設計的圖樣。在成批大量生產時根據(jù)工藝圖繪制鑄件圖，并曬成藍圖供產品檢驗、校正使用。此外，鑄件圖還是鑄造生產中的一項基本技術資料，是設計模具、量具、夾具的依據(jù)，也是驗收鑄件的標準。 鑄件圖是依據(jù)工藝圖進行繪制的。具體做法是，將加有工藝參數(shù)的鑄件輪廓線以粗實線表示；未加工藝參數(shù)以前的原有零件輪廓線以雙點劃線表示。除此之外，根據(jù)需要還要在該圖上注明以下技術條件： ①驗收鑄件的通用或專用技術條件； ②熱處理形式和硬度要求； ③允許和不允許存在的鑄造缺陷（內部的和外部的）； ④允許和不允許的焊補位置； ⑤澆口殘留量； ⑥未注明的鑄造斜度、圓角； ⑦其他特殊技術要求，如氣密性或水壓試驗等。 鑄件圖的尺寸有兩種標注法：一種是標注成品零件尺寸，而將公差、表面粗糙度、加工余量單獨標注；另一種是標注鑄件尺寸和加工余量，零件的公差和粗糙度不予標注。通常采用后一種方法。 但是，鑄件圖一般只是在成批大量生產重要的或大型的鑄件時，才需要繪制。一般情況下都可用工藝圖代替。 6 什么是分型面？如何選擇和確定分型面？為使熔模能從壓型中順利地取出，將封閉的壓型分成若干個型塊，這些型塊的結合面稱為分型面。 分型面的選擇包括確定分型面位置、數(shù)量和形狀這三方面內容。根據(jù)壓型結構的經濟性和合理性，以及分型對熔模質量的影響選擇分型面。 確定壓型分型面應遵守下列原則。 ①保證熔模能順利地從壓型內取出，因而分型面應盡可能少，這樣起模方便，變形小。

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