塑料制品疵病分析與質(zhì)量控制

前言

塑料制品是近年來(lái)我國(guó)飛速發(fā)展的一類(lèi)加工材料，它廣泛地應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，在國(guó)防軍事、農(nóng)業(yè)、工業(yè)、建筑、包裝及人民日常生活中已成為重要的材料與加工方式，并發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。     據(jù)2010年10月統(tǒng)計(jì)我國(guó)塑料制品產(chǎn)量已達(dá)1200萬(wàn)噸，從業(yè)人員近310萬(wàn)。為了促進(jìn)塑料制品加工發(fā)展，推動(dòng)塑料制品科研、生產(chǎn)，進(jìn)一步提高我國(guó)塑料加工技術(shù)水平，編者結(jié)合自身的工作實(shí)踐編寫(xiě)成書(shū)，本書(shū)對(duì)塑料制品加工業(yè)有一定的價(jià)值，可供同行參考。     塑料加工中的注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在機(jī)械工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、家電行業(yè)、航天航空工業(yè)、生物領(lǐng)域及日用品的生產(chǎn)中都有廣泛應(yīng)用。而且生產(chǎn)的塑件具有精度高、復(fù)雜度高、外形美觀、價(jià)格低廉、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。市場(chǎng)對(duì)塑料制品的需求越來(lái)越大，各行各業(yè)都要求塑料加工企業(yè)有更新穎、更多樣、質(zhì)量更優(yōu)異的塑料制品出現(xiàn)。注塑成型制品具有形狀復(fù)雜多樣、尺寸精度高、表面光澤度好的特點(diǎn)，其塑件適用范圍廣，有良好的裝配性和互換性。因此，注塑制品易于實(shí)行規(guī)范化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。另外，注塑機(jī)操作簡(jiǎn)便易行、模具更換方便、生產(chǎn)周期短，注塑成型過(guò)程可完全自動(dòng)化，加之生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益好，國(guó)內(nèi)幾乎1/2的塑料制品是通過(guò)擠出成型來(lái)完成的，本書(shū)在塑料制品擠出成型不良的起因及排除方法章節(jié)，從描述問(wèn)題、分析問(wèn)題出發(fā)到解決方案進(jìn)行闡述。第六章重點(diǎn)將塑料擠出過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的主要問(wèn)題歸納分類(lèi)進(jìn)行解答。     本書(shū)從材料、工藝、模具、設(shè)備、質(zhì)量等方面全面地對(duì)塑料制品加工過(guò)程的問(wèn)題進(jìn)行分析；同時(shí)對(duì)塑料制品加工過(guò)程中的疑難問(wèn)題、機(jī)器的事故分析與故障排除、塑料制品成型質(zhì)量管理過(guò)程等問(wèn)題加以解答，以實(shí)用為主線，以求新為特點(diǎn)，以質(zhì)量為重點(diǎn)，與同類(lèi)書(shū)比較顯然更具有優(yōu)勢(shì)。     為了適應(yīng)塑料制品加工發(fā)展的需要，幫助有關(guān)讀者了解塑料制品疵病分析與質(zhì)量控制的問(wèn)題，作者在搜集、綜合整理國(guó)內(nèi)外有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合自己一線生產(chǎn)的應(yīng)用實(shí)例，編寫(xiě)了本書(shū)。     全書(shū)共分七章，內(nèi)容由淺入深、通俗易懂、簡(jiǎn)明扼要，有較強(qiáng)的參考價(jià)值。     第一章解決塑料制品疵病問(wèn)題的條件；第二章制品檢測(cè)處理問(wèn)題的工具；第三章塑料制品加工過(guò)程的問(wèn)題分析；第四章機(jī)器與模具的事故分析及其故障排除；第五章塑料制品缺陷問(wèn)題與解決方法；第六章塑料制品擠出成型不良的起因及排除方法難題解答；第七章塑料制品成型與質(zhì)量控制。     本書(shū)注重先進(jìn)性、實(shí)用性和可操作性，章節(jié)以實(shí)例敘述為主，理論表述從簡(jiǎn)，表文并茂，是塑料制品加工人員良好的指導(dǎo)教材和參考書(shū)，更是塑料材料研究與應(yīng)用人員、制品設(shè)計(jì)人員、成型加工人員必讀之書(shū)。     在本書(shū)編寫(xiě)過(guò)程中，得到許多塑料制品加工前輩和同仁熱情支持和幫助，并提供有關(guān)資料，對(duì)本書(shū)內(nèi)容提出寶貴意見(jiàn)。歐玉春、李斐隆等參加了本書(shū)的編寫(xiě)與審核，劉殿凱、郭爽、豐云、蔣潔、王素麗、王瑜、王月春、韓文彬、周?chē)?guó)棟、朱美玲、方芳、高巍、高新、周雯、耿鑫、陳羽等同志為本書(shū)的資料收集和編寫(xiě)付出了大量精力，在此一并致謝!     由于我們水平有限，收集的資料難免掛一漏萬(wàn)，疏漏和欠妥之處，敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正，以便再版時(shí)更臻完善。 編者 201110

內(nèi)容概要

　　《塑料制品疵病分析與質(zhì)量控制》從材料、工藝、模具、設(shè)備、質(zhì)量等方面全面對(duì)塑料制品生產(chǎn)過(guò)程的問(wèn)題進(jìn)行分析；同時(shí)對(duì)塑料制品過(guò)程問(wèn)題的疑難解答、機(jī)器的事故分析與故障排除、塑料制品成型質(zhì)量管理過(guò)程等問(wèn)題進(jìn)行解答，以實(shí)用為主線，以求新為特點(diǎn)，以質(zhì)量為重點(diǎn)，與同類(lèi)書(shū)比較顯出優(yōu)勢(shì)所在?！　∪珪?shū)共分七章，內(nèi)容注重先進(jìn)性、實(shí)用性和可操作性，章節(jié)以實(shí)例敘述為主，理論表述從簡(jiǎn)，表文并茂，對(duì)塑料制品加工人員有較強(qiáng)的參考價(jià)值，更是塑料材料研究與應(yīng)用人員、制品設(shè)計(jì)人員、成型加工人員必讀之書(shū)。

書(shū)籍目錄

第一章解決塑料制品疵病問(wèn)題的條件1 第一節(jié)塑料制品的組成與分類(lèi)1 一、概述1 二、塑料的組成3 三、塑料的分類(lèi)4 四、聚乙烯塑料5 五、聚丙烯塑料6 六、聚苯乙烯塑料8 七、聚氯乙烯塑料9 八、酚醛塑料11 九、脲醛塑料11 十、有機(jī)玻璃12 十一、硝酸纖維素塑料12 十二、應(yīng)用塑料13 第二節(jié)塑料制品簡(jiǎn)易鑒別方法13 一、感官鑒定(塑料的鑒別)14 二、幾種易混塑料鑒別依據(jù)14 三、常見(jiàn)塑料的識(shí)別方法15 第三節(jié)常用塑料的成型加工特點(diǎn)17 一、概論17 二、塑料的性能18 三、成型加工工藝特點(diǎn)19 四、常用塑料19 第四節(jié)塑料制品的幾種主要成型過(guò)程20 一、擠出成型20 二、壓延成型21 三、注射成型21 四、吹塑成型21 五、泡沫塑料的成型21 第五節(jié)塑料共擠出工藝及其技術(shù)21 一、復(fù)合管材共擠出22 二、平膜和流延膜共擠出22 三、異型材共擠出23 第六節(jié)制品按塑料應(yīng)用范圍選材23 一、制造容器、外殼、蓋、導(dǎo)管的塑料 23 二、低摩擦應(yīng)用方面的塑料24 三、用作重應(yīng)力機(jī)械零件的材料24 四、用作化工設(shè)備的塑料和耐熱塑料24 五、用作電氣結(jié)構(gòu)零件的塑料25 六、用作透光零件、透明板和模型的塑料25 第七節(jié)塑料制品配方設(shè)計(jì)26 一、概述26 二、塑料的力學(xué)特性26 三、塑料原材料的選擇35 第八節(jié)塑料成型的進(jìn)展40 一、塑料成型理論的研究40 二、塑料新材料與加工助劑的進(jìn)展41 三、改革創(chuàng)新成型工藝41 四、塑料制件的精密化、微型化和超大型化42 五、新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開(kāi)發(fā)與應(yīng)用42 六、模具的專(zhuān)業(yè)化與標(biāo)準(zhǔn)化43 第九節(jié)解決制品疵病問(wèn)題的條件43 一、檢測(cè)儀表44 二、認(rèn)識(shí)擠出過(guò)程44 三、收集和分析歷史數(shù)據(jù)(時(shí)間信息)44 四、設(shè)備信息44 五、原料的信息44 第二章制品檢測(cè)處理問(wèn)題的工具46 第一節(jié)塑料制品的常規(guī)測(cè)試46 一、高聚物的差熱熱重分析DTA/TG原理46 二、塑料的力學(xué)性能測(cè)試方法和相關(guān)檢測(cè)儀器47 三、塑料制品的密度檢測(cè)47 四、塑料產(chǎn)品的老化試驗(yàn)方法48 五、國(guó)內(nèi)常用阻燃性能實(shí)驗(yàn)方法50 六、常用塑料燃燒測(cè)試法53 七、包裝材料塑料薄膜性能的測(cè)試方法55 八、熱塑性塑料使用測(cè)試方法59 九、工程塑料常用測(cè)試方法60 十、其他幾種常用測(cè)試方法62 第二節(jié)塑料制品的測(cè)試儀器與分析技術(shù)64 一、電子顯微鏡64 二、塑料拉力試驗(yàn)機(jī)65 三、薄膜拉力試驗(yàn)機(jī)67 四、塑料萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)68 五、薄膜拉伸強(qiáng)度測(cè)量?jī)x69 六、塑料薄膜性能檢測(cè)設(shè)備70 七、撕拉力測(cè)試儀70 八、塑料工業(yè)的超精密水分分析儀——Mark 371 九、管材環(huán)剛度試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)71 第三章塑料制品加工過(guò)程的問(wèn)題分析73 第一節(jié)聚合物分類(lèi)和流變學(xué)73 一、聚合物的分類(lèi)73 二、聚合物流變學(xué)74 第二節(jié)聚合物的結(jié)構(gòu)76 一、分子鏈結(jié)構(gòu)76 二、聚集態(tài)結(jié)構(gòu)77 第三節(jié)高聚物的加工過(guò)程的性能分析78 一、聚合物的加工78 二、聚合物的性能78 第四節(jié)聚合物降解79 一、降解類(lèi)型79 二、擠出過(guò)程中的降解82 第五節(jié)擠出過(guò)程中最常遇到的問(wèn)題分析95 一、擠出過(guò)程的不穩(wěn)定性95 二、擠出成型過(guò)程中擠出穩(wěn)定及尺寸精度問(wèn)題96 三、處理擠出不穩(wěn)定性問(wèn)題96 四、斑點(diǎn)和變色97 五、凝膠問(wèn)題97 六、口模流動(dòng)問(wèn)題98 七、解決擠出模頭滲料難題的問(wèn)題99 八、空氣滯留問(wèn)題101 九、擠出制品中的線痕102 十、塑料異型材彎曲變形的原因及處理103 第六節(jié)透明塑料注塑過(guò)程中最常遇到的問(wèn)題分析104 一、原料的準(zhǔn)備與干燥105 二、機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔105 三、在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問(wèn)題105 四、注塑工藝方面應(yīng)注意的問(wèn)題105 五、其他方面的問(wèn)題106 六、樹(shù)脂生產(chǎn)中缺陷產(chǎn)生的原因及解決辦法106 七、脲甲醛泡沫塊生產(chǎn)中缺陷產(chǎn)生的原因及解決辦法106 八、泡沫塊固化和后處理中缺陷產(chǎn)生的原因及解決辦法107 第七節(jié)擠出過(guò)程中復(fù)合薄膜剝離強(qiáng)度的影響因素的問(wèn)題分析108 一、基材對(duì)剝離強(qiáng)度的影響108 二、油墨對(duì)剝離強(qiáng)度的影響108 三、復(fù)合用樹(shù)脂對(duì)剝離強(qiáng)度的影響109 四、擠出復(fù)合工藝對(duì)剝離強(qiáng)度的影響109 五、底涂劑對(duì)剝離強(qiáng)度的影響111 六、環(huán)境衛(wèi)生對(duì)剝離強(qiáng)度的影響111 第八節(jié)塑料制品注塑成型過(guò)程中缺陷的現(xiàn)象及解決方法112 一、龜裂缺陷的現(xiàn)象112 二、充填不足缺陷的現(xiàn)象113 三、皺紋及麻面的問(wèn)題分析113 四、縮坑的原因分析114 五、溢邊的原因分析114 六、熔接痕的問(wèn)題分析114 七、燒傷的問(wèn)題分析114 八、銀線的問(wèn)題分析115 九、噴流紋的問(wèn)題分析115 十、翹曲、變形的問(wèn)題分析115 十一、氣泡的原因分析115 十二、白化的原因分析116 第九節(jié)塑料制品過(guò)程中靜電對(duì)塑料制品的影響及解決方法116 一、消除高聚物靜電方法116 二、抗靜電劑117 三、評(píng)價(jià)抗靜電劑效果的測(cè)試118 四、抗靜電劑與典型添加量119 第十節(jié)聚烯烴薄膜的加工過(guò)程中疑難的問(wèn)題分析119 一、聚烯烴薄膜的加工過(guò)程119 二、影響樹(shù)脂基本性能的參數(shù)120 三、聚烯烴薄膜的加工中疑難問(wèn)題解答126 第四章機(jī)器與模具的事故分析及其故障排除129 第一節(jié)塑料擠出機(jī)的特點(diǎn)和常見(jiàn)事故問(wèn)題129 一、擠出機(jī)組、晶點(diǎn)處理129 二、擠出機(jī)組直流與交流電機(jī)的省電比較129 三、國(guó)產(chǎn)機(jī)開(kāi)不快的主要原因130 第二節(jié)注塑機(jī)故障分析與故障排除131 一、注塑機(jī)故障的分類(lèi)131 二、故障分析與故障排除程序132 三、故障管理的展開(kāi)程序134 四、注塑機(jī)故障規(guī)律134 第三節(jié)注塑機(jī)斷路器、液壓系統(tǒng)事故分析及其故障排除135 一、注塑機(jī)斷路器選擇135 二、注塑機(jī)斷路器事故分析及其故障排除137 三、液壓系統(tǒng)事故分析及其故障排除138 第四節(jié)擠出成型事故分析及其故障排除139 一、擠出成型各種缺陷及故障排除139 二、擠出機(jī)溫升過(guò)高的危害及排除方法142 三、解決板材生產(chǎn)中常見(jiàn)的操作故障及排除方法142 四、塑料擠出機(jī)電器故障及排除方法143 五、擠出機(jī)液壓元件拆裝時(shí)故障及排除方法145 第五節(jié)擠出機(jī)過(guò)濾網(wǎng)對(duì)塑料擠出成型的影響因素及其故障排除146 一、過(guò)濾網(wǎng)會(huì)影響熔融物料的溫度146 二、如何選擇過(guò)濾網(wǎng)146 三、有關(guān)過(guò)濾網(wǎng)因素及其故障排除147 第六節(jié)塑料擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的損壞原因及修復(fù)方法147 一、螺桿和機(jī)筒的損壞原因148 二、螺桿的修復(fù)148 三、機(jī)筒的修復(fù)148 第七節(jié)塑料門(mén)窗焊接機(jī)的故障原因和排除方法149 第八節(jié)塑料制品成型加工中模具歸類(lèi)與分析150 一、塑料加工模具類(lèi)型150 二、塑料模具制樣與分析153 三、機(jī)械制樣與分析153 四、模具鋼材料選擇與表面處理實(shí)例分析153 五、擠出制品用成型模具154 六、擠出模具與制品缺陷檢查和故障排除154 七、注塑模具材料應(yīng)具備哪些性能及其原材料的選擇156 第九節(jié)注塑模具故障分析與故障排除157 一、解決注塑成型加工缺陷的辦法157 二、Moldflow與注塑模具157 三、注塑模具先進(jìn)制造關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題分析160 四、精密模具熱處理變形及預(yù)防問(wèn)題分析163 五、對(duì)注塑模具一些常見(jiàn)故障的排除167 六、注塑模腔損傷故障怎么發(fā)生的及其排除方法169 七、解決熱流道系統(tǒng)漏料問(wèn)題170 八、注塑模具生銹故障怎么發(fā)生的及其排除方法171 九、為什么模具會(huì)出現(xiàn)裂紋，怎樣防止裂紋172 十、注塑模具冷卻水泄漏怎么發(fā)生的及其排除方法172 十一、塑膠模具產(chǎn)品缺陷如何修正173 十二、拉伸模的常見(jiàn)缺陷173 十三、注塑模具裂紋故障怎么發(fā)生的及其排除方法176 十四、注塑模具排氣孔阻塞故障分析及其排除方法176 十五、模具失效的原因及預(yù)防措施176 十六、手糊成型工藝中的脫模和修整179 十七、注塑模具側(cè)面出現(xiàn)的漏料現(xiàn)象及其故障排除原因179 十八、使用注塑模具應(yīng)該注意的事項(xiàng)180 十九、注塑模具在工作中損壞的原因及怎樣排除故障180 二十、如塑料制品有質(zhì)量問(wèn)題，怎樣從注塑模具中查找故障排除原因180 二十一、不銹鋼焊管模具表面超硬化處理技術(shù)181 第五章塑料制品缺陷問(wèn)題與解決方法183 第一節(jié)注塑制品產(chǎn)生缺陷問(wèn)題與解決方法183 一、塑料成型不完整產(chǎn)生缺陷問(wèn)題與解決方法183 二、溢料(飛邊)產(chǎn)生缺陷問(wèn)題與解決方法186 三、凹痕(塌坑、癟形)產(chǎn)生缺陷問(wèn)題與解決方法187 四、銀紋、氣泡和氣孔產(chǎn)生缺陷問(wèn)題與解決方法188 五、熔接痕產(chǎn)生缺陷問(wèn)題與解決方法189 六、發(fā)脆產(chǎn)生缺陷問(wèn)題與解決方法190 七、變色產(chǎn)生缺陷問(wèn)題與解決方法191 八、黑斑或黑液產(chǎn)生缺陷問(wèn)題與解決方法191 九、燒焦暗紋產(chǎn)生缺陷問(wèn)題與解決方法192 十、光澤不好產(chǎn)生缺陷問(wèn)題與解決方法192 十一、脫模困難(澆口或塑件緊縮在模具內(nèi))產(chǎn)生缺陷問(wèn)題與解決 方法193 十二、翹曲變形產(chǎn)生缺陷問(wèn)題與解決方法193 十三、尺寸不穩(wěn)定產(chǎn)生缺陷問(wèn)題與解決方法193 十四、龜裂汽白產(chǎn)生缺陷問(wèn)題與解決方法194 十五、分層剝離產(chǎn)生缺陷問(wèn)題與解決方法194 十六、腫脹和鼓泡產(chǎn)生缺陷問(wèn)題與解決方法195 十七、生產(chǎn)緩慢產(chǎn)生缺陷問(wèn)題與解決方法195 十八、生產(chǎn)塑料原料不良反應(yīng)產(chǎn)生缺陷問(wèn)題與解決方法195 第二節(jié)薄膜制品生產(chǎn)缺陷問(wèn)題與解決方法196 一、BOPET薄膜生產(chǎn)工藝缺陷問(wèn)題與解決方法196 二、低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見(jiàn)缺陷問(wèn)題及解決方法199 三、吹膜常見(jiàn)缺陷問(wèn)題及解決方法203 四、其他塑料制品缺陷問(wèn)題與解決方法206 第三節(jié)共擠出型材制品的缺陷問(wèn)題與解決方法210 一、雙色雙料共擠出型材制品的缺陷與解決辦法211 二、后共擠出技術(shù)225 三、表面共擠出芯層發(fā)泡擠出制品的缺陷及其解決辦法233 四、塑料與金屬材料共擠出技術(shù)及制品缺陷的解決辦法239 第四節(jié)塑料制品注射成型缺陷問(wèn)題與解決方法246 一、雙色塑料制品注射成型缺陷問(wèn)題與解決方法246 二、注塑產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及處理方法246 三、消除注塑制品表面缺陷問(wèn)題與解決方法247 四、造成注塑制品顏色及光澤缺陷問(wèn)題與解決方法248 五、注塑制品凹陷防范問(wèn)題與解決方法250 六、RTM制品常見(jiàn)缺陷及其解決方法252 第五節(jié)塑料片材熱成型常見(jiàn)故障的成因及對(duì)策254 第六節(jié)其他塑料件缺陷問(wèn)題與解決方法258 一、透明塑料件的缺陷和解決辦法258 二、最新塑料管材生產(chǎn)線常見(jiàn)故障及處理辦法259 三、波紋管密封技術(shù)的缺陷問(wèn)題與解決方法260 第六章塑料制品擠出成型不良的起因及排除方法難題解答262 第一節(jié)概述262 第二節(jié)塑料制品擠出成型不良的起因及排除方法263 一、擠出成型過(guò)程中塑件產(chǎn)生充填不足原因及排除方法263 二、擠出成型過(guò)程中塑件產(chǎn)生凹陷的原因及排除方法264 三、擠出成型過(guò)程中塑件會(huì)產(chǎn)生熔接痕的原因及排除方法266 四、擠出成型過(guò)程中塑件產(chǎn)生裂紋及破裂的原因及排除方法267 五、擠出成型過(guò)程中塑件產(chǎn)生波流痕的原因及排除方法269 六、擠出成型過(guò)程中擠出制品翹曲變形原因及排除方法270 七、擠出成型過(guò)程中塑件產(chǎn)生混濁的原因及排除方法272 八、擠出成型過(guò)程中塑件產(chǎn)生暗泡的原因及排除方法273 九、擠出成型過(guò)程中塑料制品產(chǎn)生頂白的原因及排除方法274 十、擠出成型過(guò)程中塑料制品產(chǎn)生白點(diǎn)的原因及排除方法275 十一、擠出成型過(guò)程中塑件產(chǎn)生光澤不良的原因及排除方法275 十二、擠出成型過(guò)程中塑件產(chǎn)生色澤不均的原因及排除方法276 十三、擠出成型過(guò)程中塑件產(chǎn)生銀絲紋的原因及排除方法278 十四、擠出成型過(guò)程中塑件產(chǎn)生氣泡的原因及排除方法279 十五、擠出成型過(guò)程中塑件產(chǎn)生尺寸不穩(wěn)的原因及排除方法280 十六、擠出成型過(guò)程中塑件產(chǎn)生強(qiáng)度下降的原因及排除方法281 十七、擠出成型過(guò)程中塑件產(chǎn)生冷塊的原因及排除方法283 十八、擠出成型不良的起因及排除方法283 十九、擠出機(jī)塑件產(chǎn)生煳斑的原因及排除方法286 二十、熱塑性塑料擠出成形的次廢品原因分析288 二十一、熱塑性塑料擠出成型制品缺陷及產(chǎn)生原因289 二十二、糾正擠出缺陷產(chǎn)生的原因及排除及克服的辦法290 第七章塑料制品成型質(zhì)量控制302 第一節(jié)塑料制品生產(chǎn)過(guò)程的在線測(cè)量與質(zhì)量測(cè)試302 一、質(zhì)量測(cè)試融于過(guò)程中302 二、連續(xù)的片材和薄膜測(cè)量302 三、薄膜的監(jiān)控303 四、記錄形狀304 五、常用塑料性能參數(shù)意義及共混改性方法304 第二節(jié)塑料部件的環(huán)境檢測(cè)與質(zhì)量控制305 一、導(dǎo)致塑料產(chǎn)品生產(chǎn)失敗的原因305 二、生產(chǎn)失敗中的新因素306 三、穩(wěn)定劑還是非穩(wěn)定劑306 四、循環(huán)利用增加了風(fēng)險(xiǎn)307 五、檢測(cè)對(duì)工藝做出判定307 第三節(jié)決定產(chǎn)品質(zhì)量的間隙控制技術(shù)308 一、真正的微米工作308 二、數(shù)字式軸閉環(huán)控制卡VTHACD309 第四節(jié)模具測(cè)量技術(shù)及其成形產(chǎn)品質(zhì)量保障309 一、數(shù)字檢測(cè)技術(shù)310 二、模具及成形產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)311 三、模具成形產(chǎn)品的質(zhì)量控制311 第五節(jié)PLC在擠出機(jī)溫度與擠出制品的質(zhì)量控制312 一、概述312 二、系統(tǒng)硬件配置313 三、系統(tǒng)工作原理313 四、溫度控制策略314 五、PLC編程315 六、上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)316 第六節(jié)高密度PE外護(hù)管生產(chǎn)工藝及質(zhì)量影響因素316 一、生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝316 二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)317 三、產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素317 第七節(jié)塑料管材質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)與塑料制品工藝及注塑機(jī)質(zhì)量控制319 一、高效可靠的管材檢測(cè)系統(tǒng)319 二、影響PEXa管材性能與使用壽命的因素分析320 三、動(dòng)態(tài)填充提高注塑部件表面質(zhì)量322 四、塑料制品電鍍質(zhì)量及塑料工藝因素影響分析323 五、塑料齒輪控制的難點(diǎn)325 六、注塑機(jī)的控制328 第八節(jié)土工合成材料的質(zhì)量控制與管理330 一、土工合成材料的問(wèn)題330 二、質(zhì)量控制的問(wèn)題331 三、新型工程材料發(fā)展332 四、設(shè)備上的成因333 五、材料上的成因333 六、工藝上的成因333 七、控制器自動(dòng)調(diào)節(jié)334 附錄335 附錄A塑料名稱(chēng)、縮寫(xiě)代號(hào)和樹(shù)脂全稱(chēng)(摘自GB 1844—1980)335 附錄B常用塑料助劑和縮寫(xiě)代號(hào)337 附錄C美制與公制單位互換系數(shù)338 附錄D國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)——常用塑料及塑料制品性能檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn) 340 參考文獻(xiàn)348

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：    第一章 解決塑料制品疵病問(wèn)題的條件 第一節(jié)塑料制品的組成與分類(lèi) 塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱(chēng)。 一、概述 （一）塑料的概念 塑料是一類(lèi)具有可塑性的合成高分子材料。它與合成橡膠、合成纖維形成了當(dāng)今日常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說(shuō)，塑料是以合成樹(shù)脂為主要成分，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。 所謂合成樹(shù)脂這一名詞最初是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲(chóng)膠等，目前樹(shù)脂是指尚未和各種添加劑混合的高聚物。樹(shù)脂約占塑料總重量40%～100％。塑料的基本性能主要決定于樹(shù)脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹(shù)脂所組成，不含或少含添加劑，如有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等。 根據(jù)美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)所下的定義，塑料乃是一種以高分子量有機(jī)物質(zhì)為主要成分的材料，它在加工完成時(shí)呈現(xiàn)固態(tài)形狀，在制造以及加工過(guò)程中，可以借流動(dòng)（flow）來(lái)造型。 因此，我們可以得到以下內(nèi)容。 ①它是高分子有機(jī)化合物；②它可以多種形態(tài)存在，例如液體、固體、膠體溶液等；③它可以成形（moldable）；④種類(lèi)繁多因?yàn)椴煌膯误w組成所以造成不同的塑料；⑤用途廣泛，產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化；⑥具有不同的性質(zhì)；⑦可以用不同的加工方法（processing method）。 塑料可區(qū)分為熱固性與熱塑性?xún)深?lèi)，前者無(wú)法重新塑造使用，后者可以再重復(fù)生產(chǎn)。塑料高分子的結(jié)構(gòu)基本有兩種類(lèi)型：第一種是線型結(jié)構(gòu)，具有這種結(jié)構(gòu)的高分子化合物稱(chēng)為線型高分子化合物；第二種是體型結(jié)構(gòu)，具有這種結(jié)構(gòu)的高分子化合物稱(chēng)為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱(chēng)為支鏈高分子，屬于線型結(jié)構(gòu)。有些高分子雖然分子間有交聯(lián)，但交聯(lián)較少，稱(chēng)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，屬于體型結(jié)構(gòu)。 高分子的分子結(jié)構(gòu)分類(lèi)：線型結(jié)構(gòu)（帶有支鏈）；網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)（分子鏈間少量交聯(lián)）；體型結(jié)構(gòu)（分子鏈間大量交聯(lián)）。 兩種不同的結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出兩種相反的性能。線型結(jié)構(gòu)（包括支鏈結(jié)構(gòu)）高聚物由于有獨(dú)立的分子存在，故有彈性、可塑性，在溶劑中能溶解，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點(diǎn)。體型結(jié)構(gòu)高聚物由于沒(méi)有獨(dú)立的大分子存在，故沒(méi)有彈性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶脹，硬度和脆性較大。對(duì)塑料則兩種結(jié)構(gòu)的高分子都有，由線型高分子制成的是熱塑性塑料，由體型高分子制成的是熱固性塑料。

編輯推薦

《塑料制品疵病分析與質(zhì)量控制》共分七章，內(nèi)容注重先進(jìn)性、實(shí)用性和可操作性，章節(jié)以實(shí)例敘述為主，理論表述從簡(jiǎn)，表文并茂，對(duì)塑料制品加工人員有較強(qiáng)的參考價(jià)值，更是塑料材料研究與應(yīng)用人員、制品設(shè)計(jì)人員、成型加工人員必讀之書(shū)。

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