模具制造實用手冊

前言

模具作為重要的工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，其生產(chǎn)的產(chǎn)品所能達到的高精度、高復雜程度、高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材是其他工藝裝備難以勝任的。因此，模具在制造業(yè)中的地位越來越重要，被廣泛應用于機械、電子、軍事和航空航天等領域。模具的制造既要具備一般機械產(chǎn)品制造所需的工藝條件，更要有其特殊的技術要求。隨著用戶對模具精度、成本和制造周期等的要求不斷提高，模具制造業(yè)逐步發(fā)展成為有別于一般機械產(chǎn)品的單獨行業(yè)，并由此形成了專門的模具制造技術。 本手冊從實用出發(fā)，根據(jù)模具制造領域從業(yè)人員的需求，重點講解了以下四方面的內(nèi)容：一是模具常用材料、常用熱處理工藝和常規(guī)機械加工工藝；二是模具制造中已經(jīng)普遍使用的數(shù)控技術、CAM技術和電加工技術；三是模具的裝配、檢測和維修方法，以及典型模具零件的制造工藝；四是模具制造的作業(yè)規(guī)范與經(jīng)驗。本書從生產(chǎn)要求出發(fā)，突出實際應用，具有很強的實用性；文字通俗易懂、圖表豐富翔實，內(nèi)容既淺顯易懂，又包含技術技巧，可為機械制造領域的設計人員和工程技術人員提供幫助，也可供高校相關專業(yè)的師生查閱參考。 本手冊由桂林電子科技大學信息科技學院劉朝福編著，全國模具標準化技術委員會主任委員廖宏誼教授審讀了書稿內(nèi)容并提出了許多寶貴的意見，劉躍峰、駱培蔭、李泉永、馮翠云、呂勇、謝海涌、韋雪巖、史雙喜、陳婕、賓恩均、王毓敏、秦國華、魏加興、郭振軍、莫榮、李靜、覃軍倫、柏子剛、高新強等參與了部分工作。同時，多家單位的工程師參與了討論或提供了技術資料，這些單位包括：盤起工業(yè)（大連）有限公司、富得巴（香港）有限公司、米思米（上海）有限公司、深圳現(xiàn)代精密塑膠模具有限公司、廣東美的模具有限公司、柳州高華機械有限公司、柳州裕信方勝汽車飾件有限公司、廣東榮豐制模廠、廣東河源龍記集團有限公司、深圳友鑫達塑膠電子有限公司、廣東百匯模具有限公司、理光工業(yè)株式會社（深圳）、三星電子（惠州）有限公司、倫敦豪利士（中國）有限公司、東莞毅良塑膠模具有限公司、深圳友力機械公司、東莞長安匯美實業(yè)有限公司、東莞虎門南柵泰峰制模廠、桂林新百利制造工程有限公司、東莞精鋒模具廠、佛山海威模具有限公司、鴻準精密模具有限公司、深圳統(tǒng)泰模具廠、東莞偉豪制模廠等，在此表示衷心的感謝！ 由于作者水平所限，書中不足之處在所難免，敬請廣大讀者和專家批評指正。 編者

內(nèi)容概要

　　本手冊從生產(chǎn)要求出發(fā)，根據(jù)工程技術人員在實際工作中的需求，以實用、便查為目的，以圖、文、表結合的方式，系統(tǒng)地介紹了模具制造過程中所需的典型技術，歸納了模具加工制造中最為常用的各類技術資料。主要內(nèi)容包括：模具鋼材及其熱處理，模具制造工藝基礎，模具零件的機械加工，模具零件的數(shù)控加工，模具零件的電加工，模具的裝配、檢測與維修，典型模具零件的制造，模具制造作業(yè)規(guī)范與經(jīng)驗等。本書內(nèi)容全面、通俗易懂、實用性強。圖、文、表相結合，查閱方便。
　　本手冊既適合從事模具設計、模具制造和生產(chǎn)管理等方面的技術人員使用，也可供高等院校模具設計與制造、材料成型與控制工程、機械制造工藝與設備以及數(shù)控技術等專業(yè)的師生參考。

書籍目錄

第1章　模具鋼材及其熱處理
　1.1　鋼材分類與牌號規(guī)則
　　1.1.1　我國鋼材分類與牌號規(guī)則
　　1.1.2　日本鋼材牌號規(guī)則
　　1.1.3　美國鋼材牌號規(guī)則
　　1.1.4　德國鋼材牌號表示方法
　　1.1.5　模具鋼材中外牌號對照
　　1.1.6　模具制造常用鋼材
　1.2　模具鋼材的熱處理
　　1.2.1　模具常用熱處理工藝
　　1.2.2　冷作模具鋼的熱處理
　　1.2.3　熱作模具鋼的熱處理
　　1.2.4　塑料模具鋼的熱處理
　　1.2.5　熱處理常見缺陷及措施
　　1.2.6　模具鋼材表面涂覆工藝
　1.3　模具鋼材的檢驗
　　1.3.1　模具鋼材的檢測方法
　　1.3.2　測量鋼材硬度的方法
　　1.3.3　鋼材硬度換算表
第2章　模具制造工藝基礎
　2.1　模具制造的工藝過程
　　2.1.1　模具零件的工藝過程
　　2.1.2　工序
　　2.1.3　裝夾
　　2.1.4　工位
　　2.1.5　工步
　2.2　模具零件的加工精度與表面質(zhì)量
　　2.2.1　影響模具零件加工精度的因素
　　2.2.2　提高模具加工精度的措施
　　2.2.3　模具的表面質(zhì)量
　2.3　模具零件的加工基準
　　2.3.1　基準及其分類
　　2.3.2　定位基準的選擇
　2.4　模具零件的加工方法與加工順序
　　2.4.1　零件各表面的加工方法的確定
　　2.4.2　加工順序的安排
　　2.4.3　工序尺寸的計算
　2.5　模具零件的裝夾
　　2.5.1　零件的裝夾方法
　　2.5.2　零件在夾具中的定位
　　2.5.3　零件在夾具中的夾緊
第3章　模具零件的機械加工
　3.1　模具零件的車削加工
　　3.1.1　車削工藝理論
　　3.1.2　車削的主要工藝參數(shù)
　　3.1.3　車削加工常用計算公式
　　3.1.4　車刀的選擇
　　3.1.5　典型模具零件——導柱導套的車削
　　3.1.6　車削常見缺陷及解決方法
　3.2　模具零件的銑削加工
　　3.2.1　銑削工藝理論
　　3.2.2　銑削的主要工藝參數(shù)
　　3.2.3　順銑與逆銑
　　3.2.4　銑刀的類型與參數(shù)
　　3.2.5　銑削加工常用的計算公式
　　3.2.6　銑床的選用
　　3.2.7　銑削在模具制造中的應用
　　3.2.8　銑削加工中的對中心方法
　　3.2.9　銑刀直徑和位置的確定方法
　　3.2.10　銑刀進入和退出條件的確定
　　3.2.11　銑刀主偏角的選擇
　　3.2.12　銑削模具型腔的方法
　　3.2.13　幾種常用的銑削方法
　　3.2.14　防止銑削振動的措施
　　3.2.15　銑削參數(shù)的選擇與計算
　　3.2.16　銑刀的安裝
　　3.2.17　銑削常見問題及解決方法
　3.3　模具零件的磨削加工
　　3.3.1　磨削工藝理論
　　3.3.2　磨床與磨削方法的選用
　　3.3.3　砂輪的選擇與修整
　　3.3.4　模具零件的平面磨削方法
　　3.3.5　模具零件的成形磨削
　3.4　模具零件上孔的加工
　　3.4.1　鉆孔工藝理論
　　3.4.2　加工孔常用計算公式
　　3.4.3　普通鉆孔的一般流程
　　3.4.4　鉆頭的選擇
　　3.4.5　模具零件上鉆孔要點
　　3.4.6　在不同模具材料上鉆孔的推薦參數(shù)
　　3.4.7　鉆孔常見問題及解決方法
　　3.4.8　鉸削加工
　　3.4.9　鉸刀
　　3.4.10　鉸孔要點
第4章　模具零件的數(shù)控加工
　4.1　數(shù)控技術基礎
　　4.1.1　數(shù)控機床的坐標系
　　4.1.2　機床原點、參考點和工件原點
　　4.1.3　數(shù)控加工專用術語
　　4.1.4　絕對坐標編程和相對坐標編程
　　4.1.5　對刀點與換刀點的確定
　　4.1.6　加工路線的確定
　　4.1.7　數(shù)控技術在模具制造中的應用
　4.2　模具零件的數(shù)控車削
　　4.2.1　數(shù)控車削的加工對象
　　4.2.2　數(shù)控車削的工藝特點
　4.3　模具零件的數(shù)控銑削
　　4.3.1　數(shù)控銑削的加工對象
　　4.3.2　模具零件在數(shù)控銑床上的裝夾
　　4.3.3　數(shù)控銑削的工藝處理
　4.4　模具零件的數(shù)控加工中心加工
　　4.4.1　數(shù)控加工中心的組成
　　4.4.2　數(shù)控加工中心的類型
　　4.4.3　數(shù)控加工中心的加工對象
　　4.4.4　數(shù)控加工中心的工藝處理
　　4.4.5　加工中心的加工工藝參數(shù)
　　4.4.6　夾具的選用
　4.5　模具數(shù)控加工的刀具
　　4.5.1　數(shù)控刀具的類型與材料
　　4.5.2　數(shù)控刀具的選擇
　4.6　模具數(shù)控加工的切削用量
　　4.6.1　數(shù)控加工的切削用量
　　4.6.2　推薦的切削用量值
　4.7　模具數(shù)控加工的編程系統(tǒng)與規(guī)則
　　4.7.1　數(shù)控程序的格式和組成
　　4.7.2　數(shù)控程序的常用指令
　　4.7.3　常見數(shù)控系統(tǒng)對比
　4.8　模具CAM自動編程
　　4.8.1　模具CAM自動編程概要
　　4.8.2　模具CAM自動編程工藝設置
　　4.8.3　常見CAM軟件比較
　4.9　UG　NX模具CAM指南
　　4.9.1　UG NX 模具CAM概要
　　4.9.2　進入加工模塊
　　4.9.3　UG NX加工模塊的工作界面
　　4.9.4　加工模塊專有工具條
　　4.9.5　UG NX生成數(shù)控程序的一般步驟
　　4.9.6　UG NX模具銑削實例
第5章　模具零件的電加工
　5.1　EDM電火花加工
　　5.1.1　電火花加工的原理與應用
　　5.1.2　電火花加工的工藝設計
　　5.1.3　影響工件質(zhì)量的主要因素
　　5.1.4　電火花加工設備
　　5.1.5　電極的設計與制造
　　5.1.6　電火花穿孔成形加工
　5.2　線切割加工
　　5.2.1　線切割加工的原理、特點、分類及應用
　　5.2.2　線切割加工的工藝因素
　　5.2.3　數(shù)控線切割機床
　　5.2.4　數(shù)控線切割編程
　　5.2.5　數(shù)控線切割加工的應用
第6章　模具的裝配、檢測與維修
　6.1　公差與配合
　　6.1.1　常用基孔制配合
　　6.1.2　常用基孔制配合時公差帶關系
　　6.1.3　常用基軸制配合
　　6.1.4　常用基軸制配合時公差帶關系
　　6.1.5　常用配合孔尺寸公差
　　6.1.6　常用配合軸尺寸公差
　6.2　螺紋連接
　　6.2.1　主要工業(yè)化國家螺紋標準
　　6.2.2　常用緊固件一覽表
　6.3　模具裝配通用技術
　　6.3.1　模具裝配的技術特點
　　6.3.2　裝配尺寸鏈
　　6.3.3　裝配方法及其應用
　　6.3.4　模具零件的幾種固定方法
　6.4　沖裁模具的裝配
　　6.4.1　沖裁模具的裝配技術要求
　　6.4.2　模架的裝配
　　6.4.3　凹模和凸模的裝配
　　6.4.4　調(diào)整沖裁間隙
　　6.4.5　總裝
　　6.4.6　試模
　6.5　沖孔、落料復合模的裝配
　6.6　級進模的裝配
　　6.6.1　級進模加工與裝配的要點
　　6.6.2　模具裝配機
　　6.6.3　級進模裝配示例
　6.7　塑料注塑模的裝配
　　6.7.1　塑料模裝配的技術特點
　　6.7.2　型芯的裝配
　　6.7.3　澆口套的裝配
　　6.7.4　導柱和導套的裝配
　　6.7.5　推桿的裝配
　　6.7.6　滑塊抽芯機構的裝配
　　6.7.7　總裝
　　6.7.8　試模
　6.8　沖壓模具的安裝、調(diào)試與維修
　　6.8.1　模具安裝前的準備
　　6.8.2　安裝要求
　　6.8.3　安裝步驟
　　6.8.4　模具的拆卸
　　6.8.5　沖床技術性能的檢查
　　6.8.6　試沖與調(diào)整
　　6.8.7　調(diào)試中常見問題及應對措施
　　6.8.8　沖壓模具的檢修方法
　　6.8.9　模具修理常用設備與工具
　　6.8.10　凸模的更換方法
　　6.8.11　凹模的更換方法
　　6.8.12　刃口的修整
　　6.8.13　裂紋的修補
　　6.8.14　常見的凸、凹模損壞形式及修理方法
　6.9　模具的檢測
　　6.9.1　模具檢測的常用方法
　　6.9.2　檢測工具
　　6.9.3　注塑模的檢測內(nèi)容
第7章　典型模具零件的制造
　7.1　凸模和型芯零件的加工
　　7.1.1　非圓形凸模的加工
　　7.1.2　沖裁凸凹模零件的加工
　　7.1.3　型芯零件加工
　7.2　型孔、型腔零件的加工
　　7.2.1　沖裁凹模的加工
　　7.2.2　塑料模型孔板、型腔板零件的加工
　7.3　導柱導套的加工
　　7.3.1　導柱的加工
　　7.3.2　導套的加工
　7.4　板類零件的加工
　　7.4.1　板類零件的質(zhì)量要求
　　7.4.2　沖壓模具模座的加工
　　7.4.3　塑料模具支承與固定零件的加工
　7.5　注塑模側向分型與抽芯機構零件的加工
　　7.5.1　斜銷的加工
　　7.5.2　滑塊與導滑槽的加工
附錄
　附錄1一些公司注塑模加工標準
　附錄2一些公司石墨電極加工經(jīng)驗
　附錄3一些公司沖壓模具裝配作業(yè)規(guī)范
　附錄4一些公司注塑模出廠檢驗標準
　附錄5沖壓模具術語中英文對照
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：1.1 鋼材分類與牌號規(guī)則1.1.1 我國鋼材分類與牌號規(guī)則我國現(xiàn)行的鋼材牌號表示方法， 是根據(jù)GB/T 221 2008(2008年8月5日頒布，2009年4月1日實施，用于代替GB/T 22卜-2000)的規(guī)定進行的。(1) GB/T221 2008的主要基本原則① 鋼鐵產(chǎn)品的牌號標示，通常采用大寫漢語拼音字母、化學元素符號和阿拉伯數(shù)值相結合的方法表示。但為了便于國際交流和貿(mào)易的需要，也可以采用大寫英文字母或國際慣例表示符號。② 采用漢語拼音字母或英文字母表示產(chǎn)品名稱、用途、特性和工藝方法時，一般從產(chǎn)品名稱中選取有代表性的漢字的漢語拼音的首位字母或英文單詞的首位字母。當和另一產(chǎn)品所取字母重復時，改取第二個字母或第三個字母，或同時選取兩個（或多個）漢字或英文單詞的首位字母。采用漢語拼音字母或英文字母，原則上只取一個，一般不超過三個。③ 產(chǎn)品牌號中各組成部分的表示方法應符合相應規(guī)定，各部分按順序排列，如無必要可省略相應部分。除有特殊規(guī)定外，字母、符號及數(shù)字之間應無間隙。④ 產(chǎn)品牌號中的元素含量用質(zhì)量分數(shù)表示。

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《模具制造實用手冊》從實用出發(fā)，根據(jù)模具制造領域從業(yè)人員的需求，重點講解了以下四方面的內(nèi)容：一是模具常用材料、常用熱處理工藝和常規(guī)機械加工工藝；二是模具制造中已經(jīng)普遍使用的數(shù)控技術、CAM技術和電加工技術；三是模具的裝配、檢測和維修方法，以及典型模具零件的制造工藝；四是模具制造的作業(yè)規(guī)范與經(jīng)驗。

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