金屬表面著色技術(shù)

內(nèi)容概要

　　本書詳細(xì)介紹了不銹鋼、鍍鋅鋼材、鐵合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金以及其他金屬材料的著色工藝與著色配方，同時詳細(xì)介紹了應(yīng)用廣泛的金屬仿金工藝和著色廢水處理。
　　本書適宜從事金屬材料裝飾和保護(hù)的技術(shù)人員使用，也可供相關(guān)專業(yè)師生參考。
讀者對象:
　　本書適宜從事金屬材料裝飾和保護(hù)的技術(shù)人員使用，也可供相關(guān)專業(yè)師生參考。

書籍目錄

第1章 概述
　1.1　金屬表面著色技術(shù)
　1.2　鋼鐵材料表面著色技術(shù)
　1.3　有色金屬著色技術(shù)
　　1.3.1　有色金屬著色技術(shù)概述
　　1.3.2　有色金屬著色技術(shù)分類
第2章 不銹鋼著色
　2.1　不銹鋼著色的預(yù)處理
　　2.1.1　概述
　　2.1.2　不銹鋼制件預(yù)處理的方法
　2.2　不銹鋼著黑色
　　2.2.1　不銹鋼著黑色的方法分類
　　2.2.2　對發(fā)黑零件的要求
　　2.2.3　化學(xué)著黑色膜層的物理與化學(xué)性能
　　2.2.4　不銹鋼化學(xué)著黑色
　　2.2.5　不銹鋼電解著黑色
　2.3　不銹鋼著彩色
　　2.3.1　概述
　　2.3.2　彩色不銹鋼顯色原理
　　2.3.3　彩色不銹鋼的性能
　　2.3.4　化學(xué)處理法著彩色
　　2.3.5　不銹鋼電化學(xué)著彩色
　　2.3.6　固膜處理和封閉處理
　2.4　不銹鋼化學(xué)著色的研究進(jìn)展及發(fā)展前景
　　2.4.1　國外化學(xué)著色法的研究及應(yīng)用
　　2.4.2　國內(nèi)化學(xué)著色法的研究與應(yīng)用
　　2.4.3　彩色不銹鋼的應(yīng)用
第3章 鍍鋅層著色技術(shù)
　3.1　概述
　3.2　預(yù)處理工藝
　3.3　鍍鋅層鉻酸鹽法著色
　　3.3.1　概述
　　3.3.2　原理
　　3.3.3　低鉻一次性藍(lán)白色鈍化
　　3.3.4　超低鉻藍(lán)白色鈍化
　　3.3.5　低鉻銀白色鈍化
　　3.3.6　金黃色鈍化
　　3.3.7　低鉻金黃色鈍化
　　3.3.8　高鉻彩色鈍化
　　3.3.9　低鉻彩色鈍化
　　3.3.10　超低鉻彩色鈍化
　　3.3.11　軍綠色鈍化
　　3.3.12　黑色鈍化
　　3.3.13　增強(qiáng)鍍鋅層鉻酸鹽鈍化膜耐蝕性的措施
　　3.3.14　鍍鋅鈍化膜的保護(hù)層
　3.4　鍍鋅層的無鉻鈍化
　　3.4.1　概述
　　3.4.2　有機(jī)化合物對鍍鋅層的鈍化處理
　　3.4.3　鋅層表面的磷化處理
　　3.4.4　鈦鹽鈍化
　　3.4.5　鉬酸鹽和鎢酸鹽鈍化
　　3.4.6　稀土鈍化處理
　　3.4.7　鍍鋅層硅酸鹽處理
　3.5　鍍鋅層其他著色方法
　　3.5.1　鉻酸鹽著色
　　3.5.2　硫化物著色法
　　3.5.3　置換著色法
　3.6　低鉻鈍化液的維護(hù)與再生
　　3.6.1　鈍化液維護(hù)的必要性
　　3.6.2　鈍化液維護(hù)的規(guī)律
　　3.6.3　離子交換法
　3.7　鍍鋅層染色
　　3.7.1　概述
　　3.7.2　染色機(jī)理
　　3.7.3　鍍鋅層染色工藝流程及其工藝規(guī)范
　　3.7.4　鍍液的選擇
　　3.7.5　鍍層的化學(xué)處理
　　3.7.6　染色
　3.8　鍍鋅層鈍化膜的檢驗和選擇
　　3.8.1　鍍鋅鈍化膜層的檢驗
　　3.8.2　鍍鋅層鈍化膜的選擇
第4章 鐵、鉻著色技術(shù)
　4.1　鐵的著色處理
　　4.1.1　鐵的性質(zhì)與用途
　　4.1.2　鋼鐵的著色處理
　4.2　鉻的著色處理
　　4.2.1　鉻的性質(zhì)與用途
　　4.2.2　鉻的著色處理
第5章 鋁及鋁合金著色技術(shù)
　5.1　概述
　　5.1.1　鋁及鋁合金的性質(zhì)及應(yīng)用
　　5.1.2　鋁及鋁合金著色技術(shù)
　5.2　預(yù)處理
　　5.2.1　機(jī)械法預(yù)處理
　　5.2.2　化學(xué)、電化學(xué)預(yù)處理
　　5.2.3　預(yù)處理的工序和控制
　5.3　陽極氧化處理
　　5.3.1　陽極氧化膜的性質(zhì)
　　5.3.2　陽極氧化的基本機(jī)理
　　5.3.3　鋁的陽極氧化工藝
　5.4　鋁的著色處理
　　5.4.1　自然發(fā)色法
　　5.4.2　電解著色法
　　5.4.3　染色法
　　5.4.4　三種著色法的比較
　　5.4.5　其他幾種鋁的著色處理方法
　5.5　封孔處理
　　5.5.1　水合封孔
　　5.5.2　有機(jī)涂層封孔
　　5.5.3　電泳涂裝
　　5.5.4　水溶性浸漬涂裝　
　　5.5.5　靜電涂裝
　　5.5.6　TFS涂裝
　　5.5.7　鋁合金陽極氧化膜熱封孔起粉現(xiàn)象的消除
　5.6　鋁及鋁合金著色技術(shù)展望
第6章 銅及銅合金著色
　6.1　銅和銅合金的性質(zhì)和應(yīng)用
　　6.1.1　銅的性質(zhì)
　　6.1.2　銅合金的分類
　　6.1.3　銅和銅合金的應(yīng)用
　6.2　銅和銅合金的著色工藝
　　6.2.1　研究背景
　　6.2.2　銅和銅合金著色技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
　　6.2.3　銅和銅合金著色工藝
第7章 表面仿金工藝
　7.1　概述
　7.2　電鍍仿金工藝
　　7.2.1　氰化物電鍍仿金鍍層
　　7.2.2　焦磷酸鹽電鍍仿金鍍層
　　7.2.3　HEDP電鍍仿金鍍層
　　7.2.4　電鍍仿金鍍層工藝注意事項
　　7.2.5　后處理
　7.3　鋁氧化仿金工藝
　7.4　仿金涂料
　　7.4.1　自制仿金涂料
　　7.4.2　仿金鍍工藝
　7.5　干法電鍍工藝
　　7.5.1　真空蒸鍍
　　7.5.2　陰極濺射
　　7.5.3　離子鍍
第8章 其他有色金屬的著色技術(shù)
　8.1　鈦的著色處理
　　8.1.1　鈦的性質(zhì)與用途
　　8.1.2　鈦的著色處理
　8.2　鎘的著色處理
　　8.2.1　鎘的性質(zhì)與用途
　　8.2.2　鎘的著色處理
　　8.2.3　鍍鎘染色
　8.3　錫的著色處理
　　8.3.1　錫的性質(zhì)與用途
　　8.3.2　錫的著色處理
　8.4　銀的著色處理
　　8.4.1　銀的性質(zhì)與用途
　　8.4.2　銀的著色處理
　8.5　鎳的著色處理
　　8.5.1　鎳的性質(zhì)與用途
　　8.5.2　鎳與鎳合金的著色
　　8.5.3　熒光鍍鎳
　8.6　金的著色處理
　　8.6.1　金的性質(zhì)與用途
　　8.6.2　金的著色處理
　8.7　鈷的著色處理
　　8.7.1　鈷的性質(zhì)與用途
　　8.7.2　鈷的著色處理
　8.8　鈹?shù)闹幚?br />　　8.8.1　鈹?shù)男再|(zhì)與用途
　　8.8.2　鈹?shù)闹幚?br />　8.9　鎂合金的著色處理
　　8.9.1　鎂合金的陽極氧化
　　8.9.2　鎂合金的著色技術(shù)
第9章 廢水處理
　9.1　預(yù)處理污水的處理和利用
　　9.1.1　含油廢水的處理和利用
　　9.1.2　酸堿污水的處理和利用
　9.2　鋅層鈍化含鉻廢水的處理
　　9.2.1　概述
　　9.2.2　離子交換法處理含鉻廢水
　　9.2.3　電解法處理含鉻廢水
　　9.2.4　鑄鐵屑.活性炭法處理含鉻廢水
　　9.2.5　間歇式逆流漂洗與化學(xué)還原組合法
　　9.2.6　氣浮法治理技術(shù)
　　9.2.7　活性炭處理含鉻廢水
　　9.2.8　利用含F(xiàn)e2+的酸性廢水治理含鉻廢水
　　9.2.9　鐵屑法處理含鉻廢水
　　9.2.10　焦炭.鐵屑法處理含鉻廢水
　　9.2.11　鈦涂釕.銅網(wǎng)電解處理含鉻廢水
　　9.2.12　其他方法
　　9.2.13　國內(nèi)外含鉻廢水處理的研究進(jìn)展
　9.3　含鉻廢水處理展望
　　9.3.1　從“終端治理”向源頭削減及全過程控制轉(zhuǎn)變
　　9.3.2　發(fā)展閉路循環(huán)
　　9.3.3　從濃度控制向污染物排放總量控制轉(zhuǎn)變
　　9.3.4　從單元處理技術(shù)向多元組合處理技術(shù)轉(zhuǎn)變
　　9.3.5　加強(qiáng)管理
　　9.3.6　從手工操作向自動化控制轉(zhuǎn)變
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：目前主要的有色金屬著色技術(shù)包括以下幾種。（1）鋁的著色鋁是一種輕金屬，在汽車、飛機(jī)和造船等工業(yè)上為減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量而廣泛應(yīng)用。由于鋁的著色方法較為簡便，表面易于美化，在鐘表、制筆、化妝品包裝、打火機(jī)外殼及工藝美術(shù)品等方面都被廣泛采用。鋁在空氣中很快就形成一層氧化膜。這層膜雖然有一定保護(hù)作用，但很薄，不能有效阻擋大氣的腐蝕作用，也不能染色。因此工業(yè)上一般都要在鋁表面進(jìn)行化學(xué)或電解氧化，使之產(chǎn)生一層厚而質(zhì)量好的氧化膜。由于氧化膜是在基體鋁上直接生成的，與基體結(jié)合很牢固，但氧化膜硬而脆，經(jīng)受較大負(fù)荷沖擊或變形時，會成網(wǎng)狀裂紋而裂開，因此氧化過的工件不應(yīng)再承受較大變形加工，否則會降低氧化膜的防護(hù)能力。經(jīng)過氧化的工件，氧化膜上的大量微孔可以吸附各種染料，作表面裝飾用。將鋁及其合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛枠O進(jìn)行通電處理，此處理過程稱為陽極氧化。經(jīng)過陽極氧化，鋁表面能生成厚度為幾至幾百微米的氧化膜。這層氧化膜的表面是多孔蜂窩狀的，比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。采用不同的電解液和工藝條件，就能得到不同性質(zhì)的陽極氧化膜。

編輯推薦

《金屬表面著色技術(shù)》是由化學(xué)工業(yè)出版社出版的。

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