鍛造實(shí)用速查手冊(cè)

前言

　　鍛造工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、五金制品等行業(yè)，一直以來(lái)對(duì)鍛造的相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的需求很大。本書是為適應(yīng)新形勢(shì)下在生產(chǎn)一線（車間和技術(shù)科室）工作的工程師、技師和高級(jí)鍛工及與鍛造生產(chǎn)有關(guān)的管理人員的需要而編寫的?！　”緯且槐惧懺鞌?shù)據(jù)速查手冊(cè)，從實(shí)用角度出發(fā)介紹了鍛造用原材料、鍛前加熱及鍛后處理、自由鍛造和模型鍛造、高合金鋼金屬及有色金屬的鍛造和特種鍛造、鍛壓設(shè)備等技術(shù)資料，提供了最新的鍛造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件、鍛造安全生產(chǎn)技術(shù)與操作規(guī)程、常用金屬材料性能等設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與資料，全書主要以圖、表的形式展示，內(nèi)容豐富，簡(jiǎn)明實(shí)用，利于讀者快速查閱。本書可供生產(chǎn)一線的工程師、技師和高級(jí)鍛工及與鍛造生產(chǎn)有關(guān)的管理人員參考使用?！　”緯珊颖笨萍即髮W(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王德?lián)斫淌?、王麗娟副教授主編。全書共分十一章，王德?lián)砭帉懙?～10章，王麗娟編寫第2、3、11章。參加編寫的還有河北科技大學(xué)魯素玲、高穎（第5章），毛浩恩（第4章），閆華軍、代學(xué)蕊（第1章）。本書的編寫得到了河北科技大學(xué)劉宗茂教授及馮捷副教授、中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥公司孟煥紫高工、開灤機(jī)電制造集團(tuán)邱云鵬高工、中國(guó)人民解放軍6411廠楊銀習(xí)高工、洛陽(yáng)軸承集團(tuán)公司顧鳳建高工、中國(guó)人民解放軍6410廠趙領(lǐng)煜高工等的熱情幫助，在此表示衷心的感謝?！　”緯婕氨姸嗟膶I(yè)知識(shí)，受編者水平所限，書中難免有不足之處，敬請(qǐng)讀者給予指正?！　【幷?/pre>


內(nèi)容概要
　　《鍛造實(shí)用速查手冊(cè)》從實(shí)用角度出發(fā)介紹了鍛造用原材料、鍛前加熱及鍛后處理、自由鍛造和模型鍛造、高合金鋼金屬及有色金屬的鍛造和特種鍛造、鍛壓設(shè)備等技術(shù)資料，提供了最新的鍛造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件、鍛造安全生產(chǎn)技術(shù)與操作規(guī)程、常用金屬材料性能等設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與資料。內(nèi)容豐富、簡(jiǎn)明實(shí)用，利于讀者快速查閱?！　”臼謨?cè)可供鍛造生產(chǎn)一線的工程師、技師和高級(jí)鍛工及與鍛造生產(chǎn)有關(guān)的管理人員閱讀，也可供相關(guān)專業(yè)院校師生參考。



書籍目錄
引言——繼承和發(fā)展中國(guó)鍛工的傳統(tǒng)和祖技 第1章 常用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及知識(shí) 1.1 常用資料 1.1.1 鋼鐵硬度對(duì)照表 1.1.2 幾種純金屬的性能和塑性變形溫度 1.1.3 常用金屬材料的線脹系數(shù) 1.1.4 常用材料和有色金屬的密度 1.1.5 表面粗糙度（光潔度）對(duì)照 1.2 常用數(shù)學(xué)公式 1.2.1 常用數(shù)學(xué)符號(hào)表 1.2.2 常數(shù) 1.2.3 常用三角形計(jì)算公式表 1.2.430°、45°、60°特殊三角函數(shù)表 1.2.5 常用幾何圖形和幾何體的計(jì)算公式表 1.3 機(jī)械制圖的基本知識(shí) 1.3.1 圖紙幅面及格式 1.3.2 圖線型式及應(yīng)用 1.3.3 剖面符號(hào)表 1.3.4 四種常見視圖 1.3.5 剖視圖 1.3.6 斷面圖 1.3.7 剖切面種類 1.3.8 局部放大圖 1.3.9 螺紋的畫法 第2章 鍛造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件 2.1 錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差 2.1.1 使用范圍 2.1.2 一般規(guī)定 2.1.3 名詞術(shù)語(yǔ) 2.1.4 黑皮鍛件 2.1.5 光軸類鍛件 2.1.6 臺(tái)階軸類鍛件 2.1.7 臺(tái)階和凹擋的鍛出條件 2.1.8 法蘭的最小鍛出條件 2.1.9 盤、柱類鍛件 2.1.10 帶孔圓盤類鍛件 2.1.11 圓環(huán)類鍛件 2.1.12 套筒類鍛件 2.1.13 單拐曲軸類鍛件 2.2 錘上自由鍛件形狀的復(fù)雜程度分類標(biāo)準(zhǔn) 2.3 鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量 2.3.1 適用范圍 2.3.2 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 2.3.3 公差等級(jí) 2.3.4 確定機(jī)械加工余量和公差的主要因素 2.3.5 長(zhǎng)度、寬度和高度尺寸公差 2.3.6 孔徑尺寸公差 2.3.7 厚度尺寸公差 2.3.8 頂料桿壓痕公差 2.3.9 錯(cuò)差公差 2.3.10 橫向殘留飛邊及切入鍛件深度公差 2.3.11 公差表使用方法 2.3.12 壁厚差公差 2.3.13 直線度和平面度公差 2.3.14 中心距公差 2.3.15 表面缺陷深度公差 2.3.16 內(nèi)外圓角半徑公差 2.3.17 模鍛斜度公差 2.3.18 角度公差 2.3.19 縱向毛刺及沖孔變形公差 2.3.20 沖孔偏移公差 2.3.21 剪切端變形公差 2.3.22 局部變形公差 2.3.23 機(jī)械加工余量 2.4 鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件 2.4.1 適用范圍 2.4.2 模鍛斜度 2.4.3 圓角半徑 2.4.4 尺寸公差 2.4.5 直線度 2.4.6 平面度 2.4.7 錯(cuò)差 2.4.8 殘留飛邊及縱向毛刺 2.4.9 表面缺陷深度 2.4.10 鍛件表面清理 2.4.11 鍛件材質(zhì) 2.4.12 鍛件熱處理 2.4.13 鍛件過(guò)燒 2.4.14 鍛件質(zhì)量檢測(cè) 2.4.15 其他要求 2.5 錘上自由鍛件通用技術(shù)條件 2.5.1 適用范圍 2.5.2 訂貨條件 2.5.3 鍛件用鋼 2.5.4 化學(xué)成分 2.5.5 鍛件的制造 2.5.6 鍛件的熱處理 2.5.7 鍛件的試驗(yàn)分級(jí) 2.5.8 鍛件外觀質(zhì)量 2.5.9 取樣位置、取樣數(shù)量和試樣制備 2.5.10 標(biāo)志和質(zhì)量證明書 2.6 高速工具鋼鍛件技術(shù)條件 2.6.1 適用范圍 2.6.2 技術(shù)要求 2.6.3 檢驗(yàn)方法 2.6.4 檢查規(guī)則 2.7 高速工具鋼 2.7.1 適用范圍 2.7.2 技術(shù)要求 2.8 初軋坯和鋼坯技術(shù)條件 2.8.1 適用范圍 2.8.2 技術(shù)要求 2.8.3 試驗(yàn)方法 2.8.4 檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志及質(zhì)量證書 2.9 鍛制用不銹鋼坯技術(shù)要求 2.9.1 適用范圍 2.9.2 技術(shù)要求 2.9.3 試驗(yàn)方法 2.9.4 檢驗(yàn)規(guī)則 2.10 連鑄鋼坯技術(shù)條件 2.10.1 適用范圍 2.10.2 技術(shù)條件 2.10.3 試驗(yàn)方法 2.10.4 檢驗(yàn)原則及其他內(nèi)容 2.11 鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則 2.11.1 適用范圍 2.11.2 鍛造生產(chǎn)常見的有害因素 2.11.3 噪聲和振動(dòng)及其控制 2.11.4 廢氣及其控制 2.11.5 廢水及其控制 2.11.6 廢渣及其他污染控制 第3章 常用金屬材料 3.1 金屬材料的分類與牌號(hào) 3.1.1 黑色金屬和有色金屬 3.1.2 鋼和鐵 3.1.3 鋼的分類 3.1.4 鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào) 3.1.5 有色金屬的分類 3.1.6 有色金屬的牌號(hào) 3.2 金屬材料的力學(xué)性能 3.2.1 金屬力學(xué)性能名詞 3.2.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼 3.2.3 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 3.2.4 合金結(jié)構(gòu)鋼 3.2.5 碳素工具鋼 3.2.6 合金工具鋼 3.2.7 不銹鋼棒 3.2.8 耐熱鋼棒 3.2.9 彈簧鋼 3.2.10 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 3.2.11 高速工具鋼 3.3 鍛造用原材料 3.3.1 軋制材料的品種和規(guī)格 3.3.2 鍛制材料的品種和規(guī)格 3.3.3 鋼錠的品種和規(guī)格 3.3.4 連鑄鋼坯的品種和規(guī)格 …… 第4章 原材料的準(zhǔn)備 第5章 鍛前加熱及鍛后處理 第6章 自由鍛造 第7章 模型鍛造 第8章 高合金鋼金屬及有色金屬的鍛造 第9章 鍛壓設(shè)備 第10章 特種鍛造 第11章 鍛造安全生產(chǎn)技術(shù)與操作規(guī)程 參考文獻(xiàn)


章節(jié)摘錄
版權(quán)頁(yè)：   插圖：   （2）軸向加壓剪切。軸向加壓剪切工作原理如下：棒料9放在可分式夾緊模10中，壓力機(jī)滑塊1向下運(yùn)動(dòng)壓在操縱杠桿2上，并使它繞A點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)（由于存在棒料的剪切抗力，活動(dòng)模3并不移動(dòng)），這樣給可分式夾緊模施加夾緊力，并借助于楔塊8對(duì)棒料施加一軸向力，因而在棒料中產(chǎn)生了軸向壓應(yīng)力。當(dāng)楔塊的所有間隙消失后，滑塊推動(dòng)杠桿繞B點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使活動(dòng)剪刀片剪切棒料。活動(dòng)剪刀片向下行程終了時(shí)，使頂出器4動(dòng)作，將坯料頂出到固定剪刀片6下面。由楔塊作用產(chǎn)生的夾緊力的水平分力，還可以使固定剪刀片和活動(dòng)剪刀片在剪切時(shí)緊緊地貼在一起。 （3）自約剪切 自約剪切的原理是用并排多組刀片同時(shí)剪切，使棒料在每一組刀片構(gòu)成的凸凹模間發(fā)生的軸向移動(dòng)趨勢(shì)互相制約，從而產(chǎn)生軸向壓應(yīng)力，再選用極小的沖裁間隙，抑制剪裂紋出現(xiàn)，使棒料以塑性變形的方式分離。 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，剪切質(zhì)量好。生產(chǎn)實(shí)踐表明，剪切長(zhǎng)度誤差小于0.05mm，斷面垂直度0.01～0.05mm，表面粗糙度Ra為0.2～0.25μm，剪裂帶面積也小于全斷面的5％。




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