焊工工作手冊(cè)

內(nèi)容概要

　　《焊工工作手冊(cè)》為焊接工人及施工技術(shù)員生產(chǎn)中常用的焊接技術(shù)數(shù)據(jù)手冊(cè)。全書共分10篇，由焊接一般知識(shí)、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接方法及工藝、金屬材料的焊接、焊接工藝評(píng)定及工藝規(guī)程、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、焊接試驗(yàn)與質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接安全技術(shù)及附錄等部分組成?！　∪珪o密結(jié)合生產(chǎn)，概括了焊接過程中的應(yīng)用技術(shù)，是一本焊工實(shí)用的日常工作手冊(cè)。為便于查找，書中內(nèi)容多以表格、圖解形式編寫，數(shù)據(jù)精確，符合國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)要求。全書力求突出技術(shù)數(shù)據(jù)，盡量減少、壓縮理論性論述，以工作中的應(yīng)用性為主導(dǎo)?！　　逗腹すぷ魇謨?cè)》可作為焊接生產(chǎn)技術(shù)人員的必備實(shí)用工作手冊(cè)。也可作為焊工實(shí)習(xí)的輔導(dǎo)教材。

書籍目錄

第1章 焊接一般知識(shí)1.1 金屬學(xué)基礎(chǔ)1.1.1 鐵碳平衡圖1.1.2 金屬材料的力學(xué)性能1.1.3 金屬的焊接性1.2 焊接熱源及焊接電弧1.2.1 焊接熱源的種類及其主要特性1.2.2 焊接熱效率1.2.3 焊件上的熱量分布1.2.4 焊接電弧1.2.5 焊接電弧的產(chǎn)生1.2.6 焊接電弧的特性1.3 焊縫結(jié)晶及接頭組織1.3.1 焊接冶金特點(diǎn)1.3.2 熔池結(jié)晶的特點(diǎn)1.3.3 焊縫中的偏析現(xiàn)象1.3.4 焊縫中的夾雜1.3.5 熱影響區(qū)的組織和性能1.3.6 焊縫金屬組織的調(diào)整和改善1.4 焊接熔渣1.4.1 熔渣的作用1.4.2 對(duì)熔渣的要求1.4.3 熔渣的分類及用途1.4.4 熔渣性質(zhì)的判斷1.5 焊縫中的氣孔及裂紋1.5.1 焊縫中的氣孔1.5.2 影響氣孔產(chǎn)生的原因1.5.3 防止產(chǎn)生氣孔的措施1.5.4 焊接裂紋1.6 焊接應(yīng)力與變形1.6.1 焊接應(yīng)力及變形種類1.6.2 焊接變形的基本形式及其產(chǎn)生原因1.6.3 消除焊接應(yīng)力的方法1.6.4 防止焊接變形的方法1.7 焊縫代號(hào)及焊接坡口基本形式1.7.1 焊縫代號(hào)1.7.2 引出線及焊縫尺寸標(biāo)注1.7.3 坡口形式及名稱1.7.4 接頭形式1.8 焊件的熱處理1.8.1 焊件熱處理方法的選擇1.8.2 常用的熱處理方法第2章 焊接設(shè)備2.1 弧焊變壓器2.1.1 動(dòng)鐵芯式弧焊變壓器2.1.2 動(dòng)圈式弧焊變壓器2.1.3 抽頭式弧焊變壓器2.2 焊接整流器2.2.1 抽頭式整流器2.2.2 磁放大器式弧焊整流器2.2.3 晶閘管相控式弧焊整流器2.3 逆變弧焊電源2.3.1 逆變電源的特點(diǎn)2.3.2 逆變電源的電路結(jié)構(gòu)2.3.3 幾種逆變弧焊機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)數(shù)據(jù)2.4 直流弧焊發(fā)電機(jī)2.4.1 AXC?320、AXC1?400型柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)直流弧焊機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)2.4.2 常用的直流弧焊發(fā)電機(jī)產(chǎn)品的型號(hào)、技術(shù)數(shù)據(jù)2.5 鎢極氬弧焊機(jī)2.5.1 鎢極氬弧焊機(jī)的分類及特點(diǎn)2.5.2 典型鎢極氬弧焊機(jī)產(chǎn)品主要技術(shù)數(shù)據(jù)2.5.3 鎢極氬弧焊焊炬2.6 熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)2.6.1 熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)的分類2.6.2 熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)的用途2.6.3 焊槍及送絲裝置2.6.4 典型熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)2.7 埋弧焊機(jī)2.7.1 埋弧焊機(jī)概述2.7.2 埋弧焊專用設(shè)備2.8 氣焊設(shè)備及工具2.8.1 氧氣瓶2.8.2 減壓器2.8.3 乙炔瓶2.8.4 焊炬2.8.5 氣焊輔助工具及防護(hù)用品2.9 等離子弧焊機(jī)2.1 0電阻焊機(jī)2.1 0.1 電阻焊機(jī)的組成及分類2.1 0.2 幾種電阻焊機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)2.1 0.3 螺柱焊機(jī)2.1 1特種焊接設(shè)備2.1 1.1 電子束焊機(jī)2.1 1.2 激光焊機(jī)2.1 1.3 摩擦焊機(jī)2.1 2熱切割設(shè)備2.1 2.1 常用火焰切割設(shè)備2.1 2.2 光電跟蹤切割機(jī)2.1 2.3 數(shù)控火焰切割機(jī)2.1 2.4 等離子弧切割設(shè)備2.1 2.5 激光切割設(shè)備第3章 焊接材料3.1 焊條3.1.1 焊條的組成3.1.2 焊條的分類、型號(hào)及牌號(hào)3.1.3 焊條的保管及使用3.1.4 常用國(guó)產(chǎn)焊條的特點(diǎn)及用途3.2 焊絲3.2.1 實(shí)芯焊絲3.2.2 藥芯焊絲3.3 焊劑3.3.1 埋弧焊用焊劑3.3.2 氣焊熔劑3.4 釬料3.4.1 硬釬料3.4.2 軟釬料3.5 釬劑3.5.1 軟釬劑3.5.2 硬釬劑3.6 焊接用氣體及電極3.6.1 焊接用保護(hù)氣體3.6.2 焊接用電極3.7 焊接材料消耗量的估算3.7.1 焊接材料消耗定額的有關(guān)計(jì)算3.7.2 焊接材料消耗定額和氣體消耗量的參數(shù)3.8 國(guó)外焊條標(biāo)準(zhǔn)3.8.1 國(guó)內(nèi)外電焊條標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照3.8.2 國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)中低碳鋼與低合金鋼焊條型號(hào)分類方法第4章 焊接方法及工藝4.1 氣焊4.1.1 概述4.1.2 氣體火焰4.1.3 氣焊工藝及操作4.2 焊條電弧焊4.2.1 焊條電弧焊的特點(diǎn)4.2.2 焊條電弧焊的應(yīng)用范圍4.2.3 焊條電弧焊工藝4.2.4 操作技術(shù)4.3 埋弧焊4.3.1 埋弧焊的特點(diǎn)4.3.2 埋弧焊過程的物理現(xiàn)象4.3.3 埋弧焊工藝參數(shù)對(duì)焊縫的影響4.3.4 埋弧焊坡口及接頭形式4.3.5 埋弧焊工藝參數(shù)的配合4.3.6 不同接頭形式的埋弧焊接4.4 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊4.4.1 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)4.4.2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的分類及應(yīng)用范圍4.4.3 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊基本操作技術(shù)4.4.4 二氧化碳半自動(dòng)焊操作技術(shù)4.5 氬弧焊4.5.1 氬弧焊的特點(diǎn)4.5.2 氬氣的保護(hù)效果4.5.3 熔化極氬弧焊4.5.4 氬弧焊的分類及應(yīng)用范圍4.5.5 氬弧焊工藝4.6 等離子弧焊接4.6.1 等離子弧焊接的特點(diǎn)4.6.2 焊接過程4.6.3 應(yīng)用范圍4.6.4 焊接技術(shù)4.6.5 "雙弧"及其產(chǎn)生原因4.7 電渣焊4.7.1 電渣焊概述4.7.2 電渣焊的特點(diǎn)4.7.3 應(yīng)用范圍4.7.4 焊接技術(shù)4.8 點(diǎn)焊4.8.1 點(diǎn)焊的特點(diǎn)4.8.2 應(yīng)用范圍4.8.3 點(diǎn)焊技術(shù)4.9 縫焊4.9.1 縫焊的特點(diǎn)4.9.2 縫焊種類及應(yīng)用范圍4.9.3 縫焊工藝參數(shù)4.1 0凸焊4.1 0.1 凸焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍4.1 0.2 凸焊工藝4.1 1對(duì)焊4.1 1.1 對(duì)焊的特點(diǎn)4.1 1.2 對(duì)焊的種類及應(yīng)用范圍4.1 1.3 對(duì)焊工藝參數(shù)4.1 2摩擦焊4.1 2.1 摩擦焊的特點(diǎn)及應(yīng)用4.1 2.2 摩擦焊工藝參數(shù)4.1 2.3 焊接工藝4.1 3釬焊4.1 3.1 釬焊的特點(diǎn)4.1 3.2 硬釬焊和軟釬焊4.1 3.3 釬焊質(zhì)量4.1 3.4 應(yīng)用范圍4.1 3.5 釬焊工藝4.1 3.6 釬料和釬劑的應(yīng)用4.1 3.7 釬焊方法及主要特點(diǎn)第5章 常用金屬材料的焊接5.1 低碳鋼的焊接5.1.1 常用低碳鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能5.1.2 焊接工藝特點(diǎn)5.1.3 焊條電弧焊5.1.4 氣焊5.1.5 埋弧焊5.1.6 電渣焊5.1.7 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊5.1.8 等離子弧焊5.1.9 點(diǎn)焊和縫焊5.2 普通低合金鋼的焊接5.2.1 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼的分類5.2.2 焊材的選用5.2.3 常用普通低合金鋼的焊接工藝特點(diǎn)5.2.4 焊接工藝規(guī)范5.3 不銹鋼的焊接5.3.1 不銹鋼的分類5.3.2 常用不銹鋼的化學(xué)成分及力學(xué)性能5.3.3 不銹鋼的焊接特點(diǎn)5.3.4 奧氏體不銹鋼焊接工藝參數(shù)5.3.5 馬氏體不銹鋼的焊接5.3.6 鐵素體不銹鋼的焊接5.4 耐熱鋼及低溫鋼的焊接5.4.1 耐熱鋼的分類及基本性能5.4.2 耐熱鋼的焊接5.4.3 低溫鋼的焊接5.5 鑄鐵的焊接5.5.1 鑄鐵的補(bǔ)焊方法和特點(diǎn)5.5.2 鑄鐵補(bǔ)焊工藝要點(diǎn)及方法選擇5.6 異種金屬及有色金屬的焊接5.6.1 異種鋼的焊接5.6.2 鋼與銅的焊接5.6.3 不銹鋼與銅的焊接5.6.4 鋼與鎳、鈦、鋁的焊接5.6.5 鋁及鋁合金的焊接5.6.6 銅及銅合金的焊接5.6.7 鈦及鈦合金的焊接5.6.8 鎳及鎳合金的焊接5.6.9 鉛及鉛合金的焊接5.6.1 0鎢、鋯、鎂、鈮等稀有金屬的焊接第6章 焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程6.1 熔化焊焊接工藝評(píng)定6.1.1 焊接工藝評(píng)定的目的6.1.2 焊接工藝評(píng)定的程序6.1.3 焊接工藝評(píng)定規(guī)則6.1.4 試驗(yàn)要求及評(píng)定結(jié)果6.2 焊接工藝規(guī)程6.2.1 焊接工藝規(guī)程的作用6.2.2 編制焊接工藝規(guī)程的原則6.2.3 編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)6.2.4 焊接工藝規(guī)程編制的基本要求和內(nèi)容第7章 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)7.1 焊接結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識(shí)7.1.1 焊接結(jié)構(gòu)的鋼材選擇原則7.1.2 焊接接頭的一般要求7.2 工藝規(guī)程的編制7.2.1 工藝方案的確定7.2.2 工藝規(guī)程的編制7.3 焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力與變形7.3.1 焊接殘余應(yīng)力7.3.2 焊接變形7.4 典型焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)7.4.1 容器筒節(jié)及復(fù)合板的裝配焊接7.4.2 管道的焊接7.4.3 梁與柱結(jié)構(gòu)的焊接7.4.4 桁架結(jié)構(gòu)的焊接第8章 焊工技能考核及管理8.1 焊工考試8.1.1 焊工考試的重要性8.1.2 鍋爐壓力容器焊工考試內(nèi)容及方法8.1.3 考試試件8.1.4 試件適用范圍8.1.5 對(duì)焊工技能考試的要求8.2 考試成績(jī)?cè)u(píng)定及管理8.2.1 考試成績(jī)?cè)u(píng)定8.2.2 持證焊工的管理第9章 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)9.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)9.1.1 各種焊接方法常見缺陷及防止措施9.1.2 焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)9.2 焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)9.2.1 焊接接頭的拉伸試驗(yàn)9.2.2 焊接接頭的彎曲試驗(yàn)（GB 2653）9.2.3 焊接接頭沖擊試驗(yàn)（GB 2650）9.2.4 焊接接頭硬度試驗(yàn)（GB 2654）9.2.5 焊接接頭的壓扁試驗(yàn)（GB 2654）9.2.6 焊接接頭耐晶間腐蝕試驗(yàn)9.2.7 金相檢驗(yàn)9.2.8 化學(xué)分析9.3 壓力容器的致密性試驗(yàn)方法9.3.1 水壓試驗(yàn)9.3.2 氣壓試驗(yàn)9.3.3 氣密性檢驗(yàn)9.3.4 焊接容器的密封性檢驗(yàn)9.4 焊接材料質(zhì)量評(píng)定試驗(yàn)9.4.1 電焊條的質(zhì)量評(píng)定試驗(yàn)9.4.2 焊接工藝性能試驗(yàn)9.5 可焊性試驗(yàn)9.5.1 可焊性的定義9.5.2 可焊性的分類9.5.3 各國(guó)焊接使用過的試驗(yàn)方法附錄附錄1 常用標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)附錄2 學(xué)用化學(xué)元素符號(hào)及名稱附錄3 部分國(guó)家焊條、焊絲型號(hào)近似對(duì)照附錄4 低碳鋼硬度及強(qiáng)度換算參考文獻(xiàn)

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