注塑模具設(shè)計方法與技巧

前言

　  模具工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)。據(jù)統(tǒng)計，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品零件都需要使用模具來加工。新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上也都依賴于模具來實現(xiàn)。模具已發(fā)展成為一種高附加值與技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個企業(yè)、一個行業(yè)乃至一個國家制造水平高低的重要標(biāo)志之一。　  注塑模具是模具的重要組成部分，隨著塑料制品在家用電器、電子工業(yè)、汽車制造等行業(yè)用量的日益增加，注塑模具也得到了很大的發(fā)展。然而，注塑模具的設(shè)計是一項非常艱辛而又極富創(chuàng)造性的工作。它除了要求設(shè)計者具有豐富的專業(yè)理論知識外，更要具有極強的實踐經(jīng)驗。一個具有相當(dāng)理論知識的模具設(shè)計人員，要經(jīng)過長時間的工作磨煉和實踐檢驗，積累相當(dāng)?shù)膶嶋H設(shè)計經(jīng)驗、技巧，并且廣泛涉獵各種應(yīng)用領(lǐng)域，才能逐步成為一個成熟的設(shè)計師。為了幫助注塑模具設(shè)計人員進(jìn)一步開闊視野、提高模具設(shè)計的能力，我們特意編寫了本書?！? 本書內(nèi)容廣泛，包含了注塑模具設(shè)計的多個方面。第1章介紹了注塑模具設(shè)計過程中需要考慮的問題；第2章~第8章介紹了注塑模具設(shè)計各個步驟的具體方法、要求與技巧；第9章介紹了注塑模具的典型結(jié)構(gòu)；第10章介紹了注塑模具設(shè)計自檢與試模；第11章介紹了注塑模具設(shè)計中的常用配件。本書圖文并茂，實用性強，可供從事注塑模具設(shè)計的工程技術(shù)人員，以及高校相關(guān)專業(yè)師生學(xué)習(xí)參考?！? 本書由陳科安編著，在撰寫過程中得到了各界同仁和朋友的大力支持、鼓勵和幫助，在此表示衷心的感謝！　  編者

內(nèi)容概要

　　本書歸納介紹了注塑模具設(shè)計的方法、技巧及經(jīng)驗。主要內(nèi)容包括：注塑模具設(shè)計過程中需要考慮的問題、模具塑料件的排位、模具分型面的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、模具抽拔結(jié)構(gòu)的設(shè)計、拆鑲件的設(shè)計、脫模機構(gòu)的設(shè)計、冷卻與加熱系統(tǒng)的設(shè)計、注塑模具的典型結(jié)構(gòu)、注塑模具設(shè)計自檢與試模、注塑模具設(shè)計中的常用配件等。本書圖文并茂、內(nèi)容全面、實用性強，可為讀者迅速提高注塑模具設(shè)計技能及實際工作能力提供一定的幫助。
　　本書可為從事注塑模具設(shè)計的工程技術(shù)人員提供幫助，也可供高校相關(guān)專業(yè)師生學(xué)習(xí)和參考。

書籍目錄

第1章 模具設(shè)計需考慮的問題
1.1 設(shè)計塑料件需考慮的問題
1.1.1 塑料件拐角
1.1.2 塑料件壁肉厚度
1.1.3 塑料件脫模斜度
1.1.4 筋骨位的設(shè)計注意問題
1.1.5 塑料件設(shè)計時所選用成型塑料的問題
1.1.6 水口（澆口）位置選擇
1.1.7 塑料件與其他部件的裝配或連接關(guān)系
1.2 決定模具穴數(shù)需考慮的問題
1.3 模具公差設(shè)置要求
1.3.1 主流道襯套的設(shè)計要求、在模具中與模板之間的配合要求
1.3.2 前、后框與模仁的配合公差與要求
1.3.3 前、后模小鑲件的配合公差與要求
1.3.4 精定位的配合
1.3.5 斜導(dǎo)柱與滑塊及相關(guān)零件的配合與公差關(guān)系
1.3.6 滑塊與導(dǎo)軌的配合
1.3.7 導(dǎo)柱與公模板的配合
1.3.8 頂針與頂針孔的配合
1.3.9 回針與頂出板的配合
1.3.10 支撐柱的配合
1.3.11 彈簧與彈簧孔的配合
1.4 模仁采用何種方式鑲拼在模具上需考慮的問題
1.5 塑料件上所成型文字、圖案（如仿皮紋）等的處理方法與注意問題
1.6 模具設(shè)計的強度要求
1.7 選用模具鋼材需考慮的問題
1.7.1 材料的拋光性
1.7.2 材料的可加工性
1.7.3 材料的耐磨性
1.7.4 材料的抗壓性
1.7.5 材料的耐蝕性
1.7.6 材料的可焊補性
1.7.7 材料的韌性與剛性
1.7.8 材料的材質(zhì)可調(diào)節(jié)性
1.8 模具訂料中通常需注意的問題
1.8.1 常用模具類型
1.8.2 模具訂料
1.8.3 模仁或鑲件等材料訂料需注意的問題
1.9 模具設(shè)計總結(jié)
第2章 模具塑料件排位
2.1 模具設(shè)計流程
2.2 塑料件排位應(yīng)注意的問題
第3章 模具分型面（PL面）的設(shè)計
3.1 模具分型面的概念
3.2 分型面設(shè)計需考慮的問題
3.3 常見分型面的設(shè)計方案
3.3.1 平面分型面的設(shè)計方案
3.3.2 斜面分型面的設(shè)計方案
3.3.3 曲面分型面的設(shè)計方案
3.3.4 圓管類塑料件的分型面
3.3.5 塑料件上碰、擦穿位分型面設(shè)計方法
3.3.6 塑料件上有R角、斜倒角分型面位置的選擇
3.3.7 分型面設(shè)計中的封膠距離要求
3.3.8 分型面常見的處理方法與技巧
第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計
4.1 模具澆注系統(tǒng)分類
4.2 普通流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則
4.3 主流道的設(shè)計
4.4 冷料穴的設(shè)計
4.4.1 常用的冷料穴方式
4.4.2 冷料穴的設(shè)計尺寸
4.4.3 分流道常用的冷料穴
4.5 分流道的設(shè)計
4.6 澆口的設(shè)計
4.6.1 澆口的類型
4.6.2 澆口的布置與設(shè)計問題
4.7 排氣槽的設(shè)計
4.8 熱流道的應(yīng)用（無流道澆注系統(tǒng)）
4.8.1 熱流道的優(yōu)點
4.8.2 熱流道的缺點
4.8.3 熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
4.8.4 采用熱流道系統(tǒng)模具應(yīng)注意的事項
4.8.5 熱唧嘴的選用
4.8.6 其他配件的選用
4.8.7 采用熱流道系統(tǒng)模具應(yīng)用實例
第5章 模具抽拔結(jié)構(gòu)的設(shè)計
5.1 抽拔結(jié)構(gòu)的作用
5.2 滑塊結(jié)構(gòu)
5.2.1 斜導(dǎo)柱驅(qū)動方式滑塊活動的原理與計算方法
5.2.2 典型斜導(dǎo)柱驅(qū)動方式滑塊結(jié)構(gòu)與使用場合
5.2.3 斜導(dǎo)柱在設(shè)計時要注意的問題
5.2.4 拔塊動作原理及計算方法
5.2.5 常用拔塊的方式與使用場合
5.2.6 斜導(dǎo)柱與拔塊驅(qū)動滑塊方式的鎖緊及定位方式
5.2.7 其他動力驅(qū)動滑塊方式
5.2.8 滑塊成型鑲件的連接方式
5.2.9 滑塊參與成型部位的分模拆法
5.2.10 滑塊導(dǎo)滑形式
5.2.11 滑塊的其他配件與設(shè)計技巧
5.2.12 斜式滑塊設(shè)計
5.2.13 滑塊設(shè)計中應(yīng)注意的問題
5.2.14 典型滑塊設(shè)計例
5.3 斜頂結(jié)構(gòu)方式
5.3.1 斜頂工作原理
5.3.2 斜頂基本參數(shù)設(shè)計的計算方法
5.3.3 斜頂?shù)木唧w形式
5.3.4 斜頂?shù)幕捐啬７?br />5.3.5 斜頂常見問題與解決方案
5.3.6 斜頂?shù)钠渌浼?br />5.3.7 設(shè)計斜頂應(yīng)注意的問題
5.3.8 斜頂?shù)牡湫驮O(shè)計實例
5.4 擺桿的結(jié)構(gòu)形式與使用場合
5.5 直頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式與使用場合
第6章 拆鑲件的設(shè)計
6.1 拆鑲件的作用與目的
6.2 拆鑲件的優(yōu)點
6.3 拆鑲件的缺點
6.4 典型拆鑲件的部位
6.5 在拆鑲件過程中需要注意的幾點常見問題
6.6 鑲件的定位與固定方式
6.7 拆鑲件實例
第7章 脫模機構(gòu)的設(shè)計
7.1 脫模機構(gòu)簡介
7.2 頂出行程的計算方法
7.3 常用脫模零件與結(jié)構(gòu)方式注意問題
7.3.1 頂針脫模機構(gòu)
7.3.2 司筒頂出機構(gòu)
7.3.3 推板脫模機構(gòu)
7.3.4 推塊脫模機構(gòu)
7.3.5 拉料桿
7.3.6 二次脫模機構(gòu)
7.4 設(shè)置脫模機構(gòu)位置的原則與其他相關(guān)零件的設(shè)計要求
7.5 頂出機構(gòu)的其他結(jié)構(gòu)
7.5.1 先復(fù)位機構(gòu)
7.5.2 先復(fù)位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)方式
7.5.3 彈簧先復(fù)位機構(gòu)
7.5.4 彈簧的簡介
7.5.5 頂出機構(gòu)的復(fù)位要求
7.5.6 模具頂出孔（K.O）的設(shè)置
第8章 冷卻與加熱系統(tǒng)的設(shè)計
8.1 冷卻與加熱系統(tǒng)在模具上的作用
8.2 加熱系統(tǒng)
8.2.1 電熱裝置簡介
8.2.2 熱水、熱油加熱方式簡介
8.3 冷卻系統(tǒng)
8.3.1 冷卻系統(tǒng)對塑料件的影響
8.3.2 冷卻系統(tǒng)對模具生產(chǎn)周期的影響
8.3.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則
8.3.4 冷卻系統(tǒng)與塑料的工藝關(guān)系
8.3.5 常用的冷卻系統(tǒng)布置方式
8.3.6 冷卻系統(tǒng)的相關(guān)通用配件
第9章 注塑模具典型結(jié)構(gòu)
9.1 前模型芯、后模進(jìn)料方式
9.2 模具上成型螺紋塑料件結(jié)構(gòu)的方式
9.2.1 強制脫螺紋方式（非旋轉(zhuǎn)式）
9.2.2 非強制脫螺紋方式（旋轉(zhuǎn)式）
9.3 主流道傾斜方式
9.4 難脫模部位先脫模（縮模、縮針結(jié)構(gòu)）方式
9.5 雙色模具結(jié)構(gòu)
9.6 三板點澆口模具結(jié)構(gòu)
9.7 模具設(shè)計思路
第10章 注塑模具設(shè)計自檢與試模
10.1 模具總裝配圖的檢查
10.2 模具零件圖與相關(guān)加工圖的檢查
10.3 模具設(shè)計材料清單檢查要求
10.4 模具在試模過程中產(chǎn)生的缺陷及其產(chǎn)生的原因
第11章 注塑模具設(shè)計中的常用配件
11.1 模胚
11.2 主流道襯套、定位圈
11.2.1 非標(biāo)準(zhǔn)主流道襯套
11.2.2 常用主流道襯套
11.3 塑料開閉器
11.4 塑料彈弓膠
11.5 模具精定位件
11.6 模具常用螺釘
11.7 導(dǎo)柱與導(dǎo)套
11.8 支撐柱（撐頭）
11.9 耐磨塊
11.10 拉桿、拉板
11.11 垃圾釘
11.12 限位塊
11.13 冷卻管道出、入接口
11.14 早復(fù)位機構(gòu)
11.15 防漏圈
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   第10章 注塑模具設(shè)計自檢與試模 由于模具設(shè)計是一項復(fù)雜繁鎖的工作，在工作中需考慮的問題與繪制的圖形很多，如有考慮或表達(dá)不周，容易導(dǎo)致相關(guān)人員誤解，致使產(chǎn)生不必要的損失。在工作中所設(shè)計的塑料件產(chǎn)品圖、模胚訂制圖、材料訂料圖、模具總裝配圖、模具加工圖等，會因使用要求不同而需注意的問題不同。由于各個模具設(shè)計人員工作經(jīng)驗與工作習(xí)慣不同，每個人的設(shè)計步驟也不大相同。這就需要每個設(shè)計人員在設(shè)計完項目后在交給相關(guān)審圖人員審圖批準(zhǔn)前，進(jìn)行自我檢查以減少不必要的問題。由于模具設(shè)計有較多的需要注意的問題，在檢查過程中最好按一定規(guī)范進(jìn)行。下面對較為常見的自檢過程進(jìn)行介紹，供大家參考。 10.1模具總裝配圖的檢查 模具總裝配圖是模具所有零部件裝配后的設(shè)計結(jié)果，圖中涉及需表達(dá)的結(jié)構(gòu)零件較多，容易出現(xiàn)表達(dá)不明或表達(dá)意思與零件加工圖不大相同的情況。下面介紹一些在設(shè)計裝配圖過程中容易出現(xiàn)的在自檢過程中需要特別注意的問題。 ①檢查裝配圖中塑料件圖是否設(shè)置收縮率，通常模具成型部分尺寸一塑料件實際尺寸×塑料收縮率。成型塑料的收縮率可查閱相關(guān)資料或根據(jù)企業(yè)相關(guān)經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)。 ②檢查裝配圖中各個模具結(jié)構(gòu)之間是否發(fā)生不必要的干涉，冷卻管道與頂針、司筒、螺釘、鑲件、支撐柱等較易發(fā)生干涉情況，同時注意冷卻管道與這些結(jié)構(gòu)的強度是否達(dá)到要求，通常最佳的最小距離為3mm以上，具體依冷卻管道直徑大小而定。避免因干涉使模具在制造過程中進(jìn)行不必要的修改。 ③檢查冷卻管道的冷卻液出、入口標(biāo)注編號是否準(zhǔn)確，通常一般模具冷卻管道中出、人口并不是特別重要，但一些模具冷卻管道較為復(fù)雜的，在生產(chǎn)中一定要弄清冷卻液的出、入口，以免在安裝過程中出現(xiàn)錯誤。 ④檢查設(shè)置在筋骨位較近的頂針是否與筋骨有一定的距離。由于機械性能因素，如果頂針設(shè)置離筋骨較近容易產(chǎn)生一些不必要的問題。通常頂針與筋骨的距離為1.0～2.0mm，具體依實際情況而定。 ⑤檢查模具結(jié)構(gòu)中滑塊、模具拉桿等活動結(jié)構(gòu)的活動行程，檢查活動行程是否達(dá)到設(shè)計要求。認(rèn)真核查模具中的各個零部件是否出現(xiàn)相撞情況，特別是開模運動過程中是否存干涉問題。 ⑥檢查模具裝配圖中的開模線（分型線）與滑塊等夾線是否表達(dá)清楚。 ⑦檢查模具裝配圖中各個模板的強度是否達(dá)到要求。以免模具在生產(chǎn)過程中因設(shè)計達(dá)不到強度要求而發(fā)生較大的變形情況，造成不必要的損失。 ⑧檢查模具中的模胚型號尺寸與所訂的模胚型號尺寸數(shù)據(jù)是否正確。同時模具基準(zhǔn)方向、基準(zhǔn)角位置也需注意是否正確，并且采用醒目的圖標(biāo)或文字表達(dá)清楚。 ⑨如所設(shè)計成型塑料件的模具為三板模具，在檢查過程中應(yīng)重新計算拉脫流道的拉桿、限位釘?shù)男谐淌欠襁_(dá)到要求，以防止模具開模距離不合理，出現(xiàn)不必要的問題。 ⑩如所設(shè)計的模具為了節(jié)約性能較好的材料或為了方便加工，而采用開框鑲模仁方式，在檢查模具裝配圖的過程中需注意，裝配圖中所設(shè)計的精框尺寸（長、寬、深）是否與模具零件加工圖尺寸相吻合。

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