數(shù)控加工工藝

內(nèi)容概要

　　《高職高?！笆濉睌?shù)控技術(shù)專業(yè)規(guī)劃教材：數(shù)控加工工藝》是在課程教學(xué)改革成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上編寫的一本專業(yè)教材?！陡呗毟邔！笆濉睌?shù)控技術(shù)專業(yè)規(guī)劃教材：數(shù)控加工工藝》共分六章，重點(diǎn)介紹金屬切削加工基礎(chǔ)與刀具、工件的裝夾、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控車削加工工藝、數(shù)控銑削及加工中心加工工藝、數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展。《高職高?！笆濉睌?shù)控技術(shù)專業(yè)規(guī)劃教材：數(shù)控加工工藝》內(nèi)容全面系統(tǒng)，實(shí)用性強(qiáng)，層次清楚。通過大量實(shí)例的講述，重點(diǎn)介紹數(shù)控加工工藝的基本知識和關(guān)鍵問題，使讀者能把握學(xué)習(xí)要點(diǎn)，提高學(xué)習(xí)效率，掌握編制數(shù)控工藝的方法與技巧，提高解決實(shí)際問題的能力?！　　陡呗毟邔！笆濉睌?shù)控技術(shù)專業(yè)規(guī)劃教材：數(shù)控加工工藝》主要為高職高專院校、成人高等學(xué)校數(shù)控技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、機(jī)械制造與自動化等機(jī)械類專業(yè)使用，也可作為數(shù)控工藝員培訓(xùn)教材，也可供相關(guān)的機(jī)械類專業(yè)技術(shù)人員參考。

書籍目錄

緒論第1章 金屬切削加工基礎(chǔ)與刀具1.1 切削運(yùn)動和切削用量1.1.1 切削運(yùn)動和加工中的工件表面1.1.2 切削要素1.2 金屬切削刀具1.2.1 常用刀具的分類1.2.2 常用刀具材料1.2.3 刀具切削部分的幾何角度與合理選擇1.2.4 刀具的磨損和耐用度1.3 金屬切削過程1.3.1 切屑的形成過程1.3.2 切屑的種類1.3.3 積屑瘤1.3.4 切削力、切削熱與切削溫度1.4 金屬材料的切削加工性1.4.1 切削加工性的概念和指標(biāo)1.4.2 影響切削加工性的因素1.4.3 改善金屬材料切削加工性的途徑1.5 切削用量與切削液的選擇1.5.1 切削用量的選擇1.5.2 切削液的選擇習(xí)題第2章 工件的裝夾2.1 工件的裝夾方式2.1.1 直接找正裝夾2.1.2 劃線找正裝夾2.1.3 采用夾具裝夾2.2 機(jī)床夾具的概述2.2.1 機(jī)床夾具的分類2.2.2 機(jī)床夾具的組成2.3 工件的定位2.3.1 六點(diǎn)定位原理2.3.2 定位與夾緊的關(guān)系2.4 定位基準(zhǔn)的選擇2.4.1 基準(zhǔn)及其分類2.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇2.5 常用定位元件及定位方式2.5.1 工件以平面定位2.5.2 工件以內(nèi)孔定位2.5.3 工件以外圓柱面定位2.5.4 工件以一面兩孔定位2.6 工件的夾緊2.6.1 夾緊裝置的組成與要求2.6.2 夾緊力的確定2.6.3 典型的夾緊機(jī)構(gòu)習(xí)題第3章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)3.1 數(shù)控加工工藝的基本概念3.1.1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念3.1.2 數(shù)控加工的主要內(nèi)容3.1.3 數(shù)控加工內(nèi)容的選定3.1.4 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)3.1.5 數(shù)控加工工藝規(guī)程的制訂3.2 數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.2.1 數(shù)控加工工藝性分析3.2.2 毛坯的確定3.3 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)3.3.1 加工方法與加工方案的選擇3.3.2 加工階段的劃分3.3.3 工序的劃分3.3.4 加工順序的安排3.4 數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)3.4.1 機(jī)床的選擇3.4.2 工件的定位與夾緊方案的確定和夾具的選擇3.4.3 數(shù)控刀具的選擇3.4.4 對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定3.4.5 走刀路線的確定和工步順序的安排3.4.6 切削用量的確定3.4.7 加工余量3.4.8 工序尺寸及公差的確定3.4.9 零件的加工質(zhì)量習(xí)題第4章 數(shù)控車削加工工藝4.1 數(shù)控車床概述4.1.1 數(shù)控車床簡介4.1.2 數(shù)控車床分類4.1.3 數(shù)控車床的用途4.2 數(shù)控車床的主要加工對象4.3 數(shù)控車床加工零件的工藝制訂4.3.1 數(shù)控車削內(nèi)容的選擇4.3.2 數(shù)控加工零件的工藝性分析4.3.3 數(shù)控車床加工工藝路線的設(shè)計(jì)4.4 數(shù)控車削刀具及夾具的選用4.4.1 夾具的選擇4.4.2 數(shù)控車刀的類型4.5 切削用量的選擇4.5.1 背吃刀量ap的確定4.5.2 進(jìn)給量f的確定4.5.3 主軸轉(zhuǎn)速的確定4.6 典型零件的數(shù)控車削工藝習(xí)題第5章 數(shù)控銑削及加工中心加工工藝5.1 數(shù)控銑床和加工中心概述5.1.1 數(shù)控銑床5.1.2 加工中心5.2 數(shù)控銑削及加工中心加工工藝分析5.2.1 數(shù)控銑床及加工中心的加工范圍5.2.2 數(shù)控銑削加工零件的工藝性5.3 數(shù)控銑削及加工中心的刀具及其選用5.3.1 數(shù)控銑削及加工中心對刀具的基本要求5.3.2 常用銑削刀具及孔加工刀具5.3.3 數(shù)控銑削及加工中心的標(biāo)準(zhǔn)刀具系統(tǒng)5.3.4 銑刀及孔加工刀具的選用5.3.5 數(shù)控銑削刀具的對刀5.4 數(shù)控銑床及加工中心加工工藝設(shè)計(jì)5.4.1 加工順序的確定5.4.2 走刀路線的確定5.4.3 切削用量的選擇5.5 典型零件的數(shù)控銑削工藝5.5.1 蓋板零件的數(shù)控銑削加工工藝5.5.2 撥動桿零件的數(shù)控銑削加工工藝5.5.3 箱體零件的數(shù)控銑削加工工藝習(xí)題第6章 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展6.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢6.1.1 數(shù)控技術(shù)向高速度、高精度、多軸控制和復(fù)合方向發(fā)展6.1.2 柔性制造系統(tǒng)6.1.3 向集成化、信息化發(fā)展的數(shù)控技術(shù)6.2 高速切削加工技術(shù)6.2.1 高速切削加工的概念及理論基礎(chǔ)6.2.2 高速切削加工的特點(diǎn)6.2.3 高速切削加工的實(shí)現(xiàn)6.3 數(shù)控多軸加工技術(shù)6.3.1 多軸加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)形式6.3.2 多軸加工的特點(diǎn)6.3.3 五軸數(shù)控加工順序6.3.4 五軸加工編程刀具軌跡生成習(xí)題參考文獻(xiàn)

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