數(shù)控車工入門(mén)與提高

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控車工入門(mén)與提高》分為入門(mén)篇和提高篇兩部分。入門(mén)篇從最簡(jiǎn)單的零件臺(tái)階圓、錐圓、圓弧、螺紋、切斷等加工編程開(kāi)始，由淺入深，把掌握數(shù)控車工技術(shù)的難點(diǎn)即加工零件的編程不但在書(shū)的開(kāi)頭就介入，而且根據(jù)初學(xué)者的接受能力，把復(fù)雜的問(wèn)題簡(jiǎn)單化，把技術(shù)難點(diǎn)容易化，方便初學(xué)者掌握技術(shù)難點(diǎn)。在編程方面介紹了國(guó)產(chǎn)廣數(shù)GSK980TD、GSK928TC，武漢華中HNC
21T及日本FANUC0i系統(tǒng)常見(jiàn)零件的編程指令；把A類宏指令作了詳細(xì)介紹，通過(guò)加工橢圓實(shí)例，使學(xué)生可掌握變量編程。在操作方面簡(jiǎn)單介紹了GSK980TD、GSK928TC、HNC
21T的常用操作方法，在工藝方面，簡(jiǎn)單介紹了零件加工工藝規(guī)程的制訂、工件的定位和夾緊、工藝尺寸鏈的計(jì)算和刀具的選用等。提高篇以典型零件的加工為例，綜合入門(mén)篇所學(xué)知識(shí)，對(duì)零件進(jìn)行分析、計(jì)算和制訂工藝，力求經(jīng)過(guò)典型零件的加工，使閱讀《數(shù)控車工入門(mén)與提高》的數(shù)控車工，達(dá)到中級(jí)至高級(jí)的操作和編程水平。
　　學(xué)習(xí)《數(shù)控車工入門(mén)與提高》的文化基礎(chǔ)是初中水平?！稊?shù)控車工入門(mén)與提高》可作為數(shù)控車工，普通車工轉(zhuǎn)為數(shù)控車工的自學(xué)用書(shū)及短訓(xùn)班教材，也可作為普通中專、職業(yè)中專和大專數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的教材。

書(shū)籍目錄

第1章 數(shù)控車床基本結(jié)構(gòu)和加工過(guò)程
　1.1 數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)
　1.1.1 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)
　1.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能
　1.1.3 數(shù)控車床機(jī)械部分的特點(diǎn)
　1.1.4 數(shù)控車床的分類
　1.2 數(shù)控車床加工過(guò)程
　1.2.1 數(shù)控車床的工作原理
　1.2.2 數(shù)控加工的工藝流程
　
第2章 數(shù)控車床加工工藝基礎(chǔ)
　2.1 數(shù)控車床加工工藝概述
　2.1.1 影響制訂零件加工工藝規(guī)程的因素
　2.1.2 制訂零件加工工藝規(guī)程的內(nèi)容
　2.1.3 制訂零件加工工藝規(guī)程的步驟
　2.1.4 制訂零件加工工藝規(guī)程的作用
　2.1.5 編制車削工序卡
　2.2 工序的劃分原則和數(shù)控車床加工工藝路線的確定
　2.2.1 工序的劃分原則
　2.2.2 數(shù)控車床加工工藝路線的確定
　2.3 零件定位基準(zhǔn)的選擇和六點(diǎn)定位原理
　2.3.1 基準(zhǔn)的分類
　2.3.2 工件的六點(diǎn)定位原理
　2.3.3 完全定位與不完全定位
　2.3.4 欠定位與過(guò)定位
　2.3.5 定位基準(zhǔn)的選擇
　2.4 編程尺寸的確定和尺寸鏈的計(jì)算
　2.4.1 確定編程坐標(biāo)系，選擇編程原點(diǎn)
　2.4.2 基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
　2.4.3 公制普通螺紋的內(nèi)外徑計(jì)算
　2.4.4 編程尺寸的直接計(jì)算——求平均值計(jì)算
　2.4.5 編程尺寸的尺寸鏈計(jì)算
　2.5 金屬切削三要素的選擇原則
　2.5.1 金屬切削三要素的概念
　2.5.2 金屬切削三要素的影響因素
　2.5.3 數(shù)控切削用量推薦表
　2.5.4 金屬切削三要素的選擇原則
　2.6 機(jī)床夾具的選擇與使用
　2.6.1 車床夾具的分類
　2.6.2 工件在夾具中的定位
　2.6.3 工件在夾具中的夾緊
　2.7 刀具的選用原則
　2.7.1 刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素
　2.7.2 數(shù)控車床用刀具的特點(diǎn)
　2.7.3 選用刀具的步驟
　
第3章 數(shù)控車床編程入門(mén)
　3.1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
　3.1.1 數(shù)控車床功能代碼
　3.1.2 指令格式
　3.1.3 數(shù)控車床的坐標(biāo)系
　3.1.4 機(jī)床坐標(biāo)系和機(jī)床零點(diǎn)
　3.1.5 工件坐標(biāo)系、程序原點(diǎn)和對(duì)刀點(diǎn)
　3.1.6 零件程序的結(jié)構(gòu)
　3.1.7 子程序
　3.2 車臺(tái)階圓
　3.2.1 工作步驟
　3.2.2 例題3.1
　3.3 車錐圓
　3.3.1 例題3.2
　3.3.2 例題3.3
　3.4 車圓弧
　3.4.1 例題3.4
　3.4.2 例題3.5
　3.4.3 例題3.6
　3.4.4 例題3.7
　3.4.5 例題3.8
　3.5 車螺紋
　3.5.1 等螺距螺紋切削指令：G32
　3.5.2 計(jì)算
　3.5.3 例題3.9
　3.6 精車及粗車分步
　3.6.1 例題3.10
　3.6.2 例題3.11
　3.7 切斷（切槽）
　3.7.1 例題3.12
　3.7.2 切斷要點(diǎn)提示
　3.8 組合車削
　3.8.1 圓弧、錐圓、臺(tái)階圓組合
　3.8.2 螺紋、錐圓、臺(tái)階圓組合
　3.8.3 圓球、圓錐組合
　3.9 A類宏程序簡(jiǎn)介
　3.9.1 宏程序編程的適用范圍
　3.9.2 宏變量
　3.9.3 運(yùn)算命令和轉(zhuǎn)移命令G65
　3.9.4 宏指令編程示例
　
第4章 基本操作
　4.1 廣州數(shù)控980TD系統(tǒng)操作概要
　4.1.1 程序的錄入
　4.1.2 機(jī)械回零對(duì)刀（以工件右端面中心點(diǎn)為坐標(biāo)系的0點(diǎn)為例）
　4.1.3 試切對(duì)刀
　4.1.4 刀偏值的修改
　4.1.5 程序的校驗(yàn)
　4.1.6 其他操作
　4.2 廣州數(shù)控928TE系統(tǒng)操作概要
　4.2.1 程序編輯
　4.2.2 手動(dòng)方式
　4.2.3 設(shè)置工件坐標(biāo)系（一般用1號(hào)刀）
　4.2.4 試切對(duì)刀（校刀）（其他刀）
　4.2.5 自動(dòng)方式
　4.2.6 刀偏值的輸入
　4.2.7 圖形顯示切換
　4.2.8 圖形顯示數(shù)據(jù)的輸入和液晶顯示亮度的調(diào)整
　4.3 華中數(shù)控HNC.21T系統(tǒng)操作概要
　4.3.1 操作面板
　4.3.2 程序編輯
　4.3.3 數(shù)據(jù)設(shè)置
　4.3.4 MDI運(yùn)行
　4.3.5 程序運(yùn)行
　4.3.6 手動(dòng)運(yùn)行（篇幅所限，未作詳細(xì)介紹）
　4.3.7 超程解除
　4.3.8 顯示（篇幅所限，未作詳細(xì)介紹）
　4.4 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程
　
第5章 固定循環(huán)編程
　5.1 軸向切削循環(huán)G90（長(zhǎng)徑比較大）
　5.1.1 指令格式
　5.1.2 指令說(shuō)明
　5.1.3 車臺(tái)階圓
　5.1.4 車錐圓及相對(duì)坐標(biāo)編程
　5.2 徑向切削循環(huán)G94（長(zhǎng)徑比較?。?br />　5.2.1 指令格式
　5.2.2 指令說(shuō)明
　5.2.3 車臺(tái)階圓
　5.2.4 車錐圓
　
第6章 多重循環(huán)編程
　6.1 軸向粗車循環(huán)G71
　6.1.1 指令格式
　6.1.2 指令說(shuō)明
　6.1.3 例題6.1
　6.2 徑向粗車循環(huán)G72
　6.2.1 指令格式
　6.2.2 指令說(shuō)明
　6.2.3 例題6.2
　6.3 封閉切削循環(huán)G73
　6.3.1 指令格式
　6.3.2 指令說(shuō)明
　6.3.3 例題6.3
　6.4 精加工循環(huán)G70
　6.4.1 指令格式
　6.4.2 指令說(shuō)明
　
第7章 螺紋切削循環(huán)
　7.1 直螺紋切削循環(huán)編程
　7.1.1 指令格式
　7.1.2 指令說(shuō)明
　7.1.3 例題7.1
　7.2 錐螺紋切削循環(huán)編程
　7.2.1 指令格式
　7.2.2 指令說(shuō)明
　7.2.3 例題7.2
　7.3 多重螺紋切削循環(huán)編程
　7.3.1 多重螺紋切削循環(huán)（切直螺紋）
　7.3.2 多重螺紋切削循環(huán)（切錐螺紋）
　
第8章 子程序應(yīng)用
　8.1 工作步驟
　8.2 要點(diǎn)提示
　
第9章 刀尖半徑補(bǔ)償
　9.1 刀尖半徑補(bǔ)償指令
　9.1.1 刀尖半徑補(bǔ)償概念
　9.1.2 刀尖半徑補(bǔ)償?shù)囊?guī)定
　9.2 舉例說(shuō)明
　9.2.1 工作步驟
　9.2.2 要點(diǎn)提示
　
第10章 外圓、臺(tái)階和普通直螺紋的加工
　10.1 切削臺(tái)階軸和普通直螺紋的相關(guān)知識(shí)
　10.1.1 切削臺(tái)階軸的相關(guān)知識(shí)
　10.1.2 切削普通直螺紋的相關(guān)知識(shí)
　10.2 實(shí)例1
　10.2.1 工作步驟
　10.2.2 要點(diǎn)提示
　10.3 實(shí)例2
　10.3.1 工作步驟
　10.3.2 要點(diǎn)提示
　
第11章 外錐形面（含倒錐）的加工
　11.1 切削外錐形面（含倒錐）的相關(guān)知識(shí)
　11.1.1 外錐形面（含倒錐）的概念
　11.1.2 常用加工方法
　11.2 實(shí)例
　11.2.1 工作步驟
　11.2.2 要點(diǎn)提示
　
第12章 外成形面的加工
　12.1 切削外成形面的相關(guān)知識(shí)
　12.1.1 外成形面的概念
　12.1.2 常用加工方法
　12.2 實(shí)例
　12.2.1 工作步驟
　12.2.2 要點(diǎn)提示
　
第13章 內(nèi)錐孔的加工
　13.1 切削內(nèi)錐孔的相關(guān)知識(shí)
　13.1.1 內(nèi)錐孔的概念
　13.1.2 常用加工方法
　13.2 實(shí)例
　13.2.1 工作步驟
　13.2.2 要點(diǎn)提示
　
第14章 梯形螺紋、模數(shù)螺紋的加工
　14.1 切削梯形螺紋、模數(shù)螺紋的相關(guān)知識(shí)
　14.1.1 梯形螺紋、模數(shù)螺紋的概念
　14.1.2 常用加工方法
　14.2 實(shí)例
　14.2.1 工作步驟
　14.2.2 要點(diǎn)提示
　
第15章 外形輪廓綜合加工
　15.1 切削外形輪廓的相關(guān)知識(shí)
　15.1.1 外形輪廓的概念
　15.1.2 常用加工方法
　15.2 實(shí)例1
　15.2.1 工作步驟
　15.2.2 要點(diǎn)提示
　15.3 實(shí)例2
　15.3.1 工作步驟
　15.3.2 要點(diǎn)提示
　
第16章 內(nèi)孔的綜合加工
　16.1 切削內(nèi)孔的相關(guān)知識(shí)
　16.1.1 切削內(nèi)孔的概念
　16.1.2 常用加工方法
　16.2 實(shí)例
　16.2.1 工作步驟
　16.2.2 要點(diǎn)提示
　
第17章 內(nèi)孔及外形輪廓集一體的綜合加工
　17.1 切削內(nèi)孔及外形輪廓集一體的零件的相關(guān)知識(shí)
　17.1.1 切削內(nèi)孔的概念
　17.1.2 常用加工方法
　17.2 實(shí)例
　17.2.1 工作步驟
　17.2.2 要點(diǎn)提示
參考文獻(xiàn)
　　

圖書(shū)封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    數(shù)控車工入門(mén)與提高 PDF格式下載

---