金工實(shí)訓(xùn)

內(nèi)容概要

　　《金工實(shí)訓(xùn)》系統(tǒng)地介紹了金工實(shí)訓(xùn)技能要求，突出理論與實(shí)踐的結(jié)合，力求反映金工實(shí)訓(xùn)發(fā)展的現(xiàn)況和趨勢。介紹了技術(shù)測量及常用測量器具、鉗工、管路、焊接、車工、銑工、數(shù)控車床、安全與管理的基本知識(shí)和技能操作。教材內(nèi)容涵蓋了高職院校金工實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)大綱的基本要求，方便教師依據(jù)各自學(xué)校的設(shè)備組織教學(xué)。　　《金工實(shí)訓(xùn)》可作為高職高專學(xué)生金工實(shí)訓(xùn)教材，也可供相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參考，或供相關(guān)從業(yè)人員參加在職培訓(xùn)、崗位培訓(xùn)使用。

書籍目錄

第1章 技術(shù)測量及常用測量器具1.1　技術(shù)測量概述1.2　測量工作的基準(zhǔn)用具1.2.1　量塊1.2.2　F尺和平板1.3　計(jì)量器具和測量方法1.3.1　計(jì)量器具的分類1.3.2　測量方法的分類1.4　測量器具的主要技術(shù)性能指標(biāo)1.5　零件的檢驗(yàn)1.6　常用測量器具1.6.1　鋼尺1.6.2　刀口尺1.6.3　90°角尺1.6.4　萬能角度尺1.6.5　游標(biāo)卡尺1.6.6　千分尺1.6.7　百分表1.6.8　塞規(guī)與卡規(guī)1.6.9　塞尺1.6.1 0 量角器第2章 鉗工2.1　鉗工概述2.1.1　鉗工的工作范圍2.1.2　鉗工常用設(shè)備、工具2.2　劃線2.2.1　劃線概述2.2.2　常用劃線工具及使用方法2.2.3　劃線基準(zhǔn)的確定2.3　鋸割2.3.1　鋸割基礎(chǔ)知識(shí)2.3.2　鋸割基本操作2.4　銼削2.4.1　銼削基本知識(shí)2.4.2　銼削基本操作2.5　鏨削2.5.1　鏨削的概念及特點(diǎn)2.5.2　鏨削工具2.5.3　鏨削方法2.6　鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔2.6.1　鉆削設(shè)備2.6.2　鉆削刀具2.6.3　鉆削夾具2.6.4　鉆孔、擴(kuò)孔操作2.6.5　锪孔2.7　螺紋加工2.7.1　螺紋加工工具的使用方法2.7.2　攻螺紋操作2.7.3　套螺紋操作2.8　裝配2.8.1　裝配概述2.8.2　裝配的工藝過程及裝配方法2.8.3　常用連接方式的裝配2.8.4　機(jī)器拆卸工作基本原則綜合技能訓(xùn)練參考課程第3章 管路3.1　常用管材3.1.1　管材的通用標(biāo)準(zhǔn)及管材分類3.1.2　常用管件3.1.3　常用閥門3.1.4　常用法蘭與緊固件3.2　管路加工3.2.1　管子的切割3.2.2　管子的套絲3.2.3　管子的彎曲3.3　管道連接3.3.1　螺紋連接3.3.2　焊接3.3.3　法蘭連接3.3.4　卡套式連接3.3.5　承插連接3.3.6　卡箍連接3.3.7　塑料管及復(fù)合管的連接方式3.4　管道的敷設(shè)與安裝3.4.1　室內(nèi)管道敷設(shè)3.4.2　室外管道敷設(shè)方式3.4.3　螺紋連接比量法下料實(shí)訓(xùn)3.4.4　給水管件認(rèn)知及管路連接實(shí)訓(xùn)第4章 焊接4.1　焊接概述4.2　焊接基礎(chǔ)知識(shí)4.2.1　電弧焊4.2.2　電弧焊設(shè)備及工具4.2.3　焊條4.2.4　焊接接頭形式、坡口形狀和焊接位置4.2.5　焊接工藝參數(shù)4.3　焊條電弧焊基本操作4.3.1　手工電弧焊4.3.2　氣焊4.3.3　氣割4.4　焊接變形和焊接缺陷4.4.1　焊接變形4.4.2　焊縫的外部缺陷4.4.3　焊縫的內(nèi)部缺陷4.5　其它焊接方法4.5.1　氣體保護(hù)焊4.5.2　埋弧焊4.5.3　電阻焊4.5.4　釬焊4.5.5　摩擦焊4.6　焊接技術(shù)發(fā)展趨勢4.6.1　計(jì)算機(jī)在焊接中的應(yīng)用及發(fā)展4.6.2　高效焊接技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展第5章 車工5.1　車工概述5.2　車工基礎(chǔ)知識(shí)5.2.1　車削加工5.2.2　車床5.2.3　車刀5.2.4　車刀的刃磨5.3　車工基本操作5.3.1　車床上各部件的調(diào)整及各手柄的使用方法(空車練習(xí))5.3.2　工件與刀具的安裝5.3.3　切削運(yùn)動(dòng)和切削用量(開車練習(xí))5.3.4　車削外圓、端面與臺(tái)階(保證尺寸精度的方法)5.3.5　車床上孔的加工5.3.6　車削圓錐面、成形面及滾花的方法5.3.7　切槽與切斷5.3.8　車削螺紋5.3.9　車床附件及其使用方法第6章 銑工6.1　銑工基礎(chǔ)知識(shí)6.1.1　銑工概述6.1.2　銑床的基礎(chǔ)知識(shí)6.1.3　銑刀的基礎(chǔ)知識(shí)6.1.4　銑床附件及工件安裝6.2　銑削操作6.2.1　銑工基本操作6.2.2　齒輪齒形加工簡介第7章 數(shù)控車床7.1　數(shù)控車床概述7.1.1　數(shù)控加工原理7.1.2　數(shù)控加工的特點(diǎn)7.2　數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)7.2.1　數(shù)控車床的功能特點(diǎn)7.2.2　數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識(shí)7.3　數(shù)控車刀的類型7.3.1　數(shù)控車床常用刀具及選用7.3.2　數(shù)控加工對(duì)刀具的要求7.4　數(shù)控車工序及走刀路線7.4.1　數(shù)控車工序7.4.2　數(shù)控車走刀路線7.5　數(shù)控車床的基本指令7.5.1　基本編程指令7.5.2　數(shù)控車床的操作面板及按鍵7.6　數(shù)控車床基本操作與編程7.6.1　數(shù)控車床基本操作7.6.2　程序的編輯7.7　加工實(shí)例7.7.1　數(shù)控車床刀具、工件的裝夾和手動(dòng)切削操作實(shí)訓(xùn)7.7.2　數(shù)控車床對(duì)刀、參數(shù)及工件坐標(biāo)系的設(shè)定實(shí)訓(xùn)7.7.3　加工程序的輸入和自動(dòng)加工操作實(shí)訓(xùn)7.7.4　簡單軸類零件加工實(shí)訓(xùn)7.7.5　圓弧軸類零件加工實(shí)訓(xùn)7.7.6　簡單槽類零件加工實(shí)訓(xùn)7.7.7　螺紋件加工實(shí)訓(xùn)7.7.8　綜合軸類件加工實(shí)訓(xùn)7.7.9　盤類件加工實(shí)訓(xùn)7.7.1 0 成形軸類件加工實(shí)訓(xùn)7.7.1 1 套類件加工實(shí)訓(xùn)第8章 安全與管理8.1　安全生產(chǎn)方針8.2　組織結(jié)構(gòu)圖8.3　安全生產(chǎn)權(quán)利和義務(wù)8.4　安全生產(chǎn)責(zé)任制8.5　安全管理制度8.5.1　安全目標(biāo)管理監(jiān)督檢查制度8.5.2　新工人使用培訓(xùn)管理制度8.5.3　生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理制度8.6　安全操作規(guī)程8.6.1　鉗工安全操作規(guī)程8.6.2　管道的安全技術(shù)8.6.3　電焊工安全操作規(guī)程8.6.4　車床技術(shù)安全操作規(guī)程8.6.5　銑床技術(shù)安全操作規(guī)程8.6.6　臺(tái)鉆操作規(guī)程8.7　應(yīng)急措施8.7.1　發(fā)生觸電事故應(yīng)急措施8.7.2　機(jī)械傷害事故應(yīng)急措施8.7.3　火災(zāi)傷害事故應(yīng)急措施參考文獻(xiàn)

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