石油化工設(shè)備安裝施工手冊(cè)

前言

　  隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，各類建設(shè)工程的規(guī)模不斷擴(kuò)大。各種新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備正在被廣泛應(yīng)用。大型、超大型石油化工設(shè)備的安裝工程越來(lái)越多，標(biāo)準(zhǔn)不斷更新，施工技術(shù)、施工手段也越來(lái)越先進(jìn)。為了滿足當(dāng)前石油化工建設(shè)工程技術(shù)人員、管理人員和廣大施工作業(yè)人員的需要，我們組織了部分工程技術(shù)人員編寫了這本《石油化工設(shè)備安裝施工手冊(cè)》?！? 本《手冊(cè)》以目前石油化工設(shè)備安裝施工工程中普遍應(yīng)用的新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具為重點(diǎn)，依據(jù)設(shè)備安裝施工程序系統(tǒng)地介紹了石油化工設(shè)備安裝的施工方法、手段及采取的技術(shù)措施及相應(yīng)的安裝施工案例。　  本《手冊(cè)》共分7章，比較全面地介紹了石化設(shè)備安裝施工基礎(chǔ)，石化設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備，動(dòng)、靜設(shè)備安裝的施工，石化管道的安裝施工，設(shè)備試車及交工驗(yàn)收等內(nèi)容。參加《手冊(cè)》編寫工作的都是長(zhǎng)期在設(shè)備安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和工程管理人員?！? 本《手冊(cè)》的全部?jī)?nèi)容源自安裝施工實(shí)際，因此實(shí)用性很強(qiáng)，具有很高的實(shí)用價(jià)值。其特點(diǎn)是全書緊密聯(lián)系設(shè)備安裝實(shí)際，結(jié)構(gòu)合理；文字、圖例、表格有機(jī)結(jié)合，表述清晰；內(nèi)容介紹詳略得當(dāng)，案例突出；語(yǔ)言簡(jiǎn)明通俗易懂。本《手冊(cè)》適合各類從事石油化工設(shè)備安裝施工的技術(shù)人員、工程管理人員、工程監(jiān)理人員、施工安全監(jiān)察人員參考使用，也可作為高等院校相關(guān)專業(yè)教師和學(xué)生的教輔讀本?！? 本《手冊(cè)》由謝忠武、劉勃安、謝英慧等編寫。參加編寫的還有邢玉晶、吳巖石、徐光遠(yuǎn)、勾維國(guó)、咸成才、歐述生、王彥、謝英杰、郭傳東。全書由劉勃安統(tǒng)稿審核。　  由于編者水平有限，時(shí)間倉(cāng)促，書中可能有疏漏和不足之處，懇請(qǐng)讀者提出寶貴意見?！? 編者

內(nèi)容概要

　　本書以目前石油化工設(shè)備安裝施工工程中普遍應(yīng)用的新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具為重點(diǎn)，依據(jù)設(shè)備安裝施工程序系統(tǒng)地介紹了石油化工設(shè)備安裝的施工方法、手段及采取的技術(shù)措施及相應(yīng)的安裝施工案例。全部?jī)?nèi)容源自安裝施工實(shí)際，因此實(shí)用性很強(qiáng)。
　　本書可供從事石油化工設(shè)備安裝施工的技術(shù)人員、工程管理人員、工程監(jiān)理人員、施工安全監(jiān)察人員等參考使用。

作者簡(jiǎn)介

謝忠武，長(zhǎng)期從事石油化工設(shè)備安裝施工等的監(jiān)理工作，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，掌握大量一線資料。

書籍目錄

第1章 石油化工設(shè)備安裝及施工基礎(chǔ)
1.1 識(shí)圖基礎(chǔ)知識(shí)
1.1.1 圖樣的概念
1.1.2 制圖標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定
1.1.3 基本視圖
1.1.4 基礎(chǔ)施工圖
1.2 機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)
1.2.1 化工機(jī)器與設(shè)備常用材料
1.2.2 機(jī)械傳動(dòng)及連接件
1.2.3 軸承與潤(rùn)滑
1.3 測(cè)量與監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)
1.3.1 建筑物施工控制網(wǎng)
1.3.2 建筑物施工放樣
1.3.3 各項(xiàng)校正工作及應(yīng)用的測(cè)量方法
1.3.4 設(shè)備的定位
1.3.5 設(shè)備的找正調(diào)平
1.3.6 設(shè)備的安裝精度
1.4 運(yùn)輸與吊裝基礎(chǔ)知識(shí)
1.4.1 設(shè)備的水平運(yùn)輸
1.4.2 坑錨的設(shè)置
1.4.3 桅桿的豎立及移動(dòng)
1.4.4 設(shè)備的吊裝
第2章 設(shè)備基礎(chǔ)施工
2.1 基礎(chǔ)施工作業(yè)程序和要求
2.1.1 劃線
2.1.2 挖基坑
2.1.3 支放木模板
2.1.4 配制鋼筋
2.1.5 澆灌混凝土前的檢查與準(zhǔn)備工作
2.1.6 配置混凝土
2.1.7 混凝土的澆搗
2.1.8 冬季施工的要求
2.2 土建（基礎(chǔ)）施工
2.2.1 原材料要求
2.2.2 主要工機(jī)具
2.2.3 作業(yè)條件
2.2.4 主要作業(yè)人員
2.2.5 工藝流程
2.2.6 操作工藝
2.2.7 質(zhì)量記錄
2.3 設(shè)備混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高控制
2.4 設(shè)備混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋件設(shè)置
2.4.1 預(yù)埋地腳螺栓安裝
2.4.2 預(yù)埋件的安裝
2.4.3 預(yù)留孔模和套管的安裝
2.4.4 鉆孔粘錨地腳螺栓
2.5 設(shè)備混凝土基礎(chǔ)澆筑施工
2.5.1 澆筑前的施工準(zhǔn)備
2.5.2 澆筑厚度及間歇時(shí)間
2.5.3 對(duì)于澆筑質(zhì)量的要求
2.5.4 施工中泵送混凝土的運(yùn)輸
2.5.5 施工中泵送混凝土的澆筑
2.5.6 泵送混凝土
2.5.7 泵送混凝土的澆筑
2.5.8 混凝土施工縫
2.5.9 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑
2.6 混凝土養(yǎng)護(hù)
2.7 拆模
2.8 設(shè)備混凝土基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)
2.8.1 基礎(chǔ)的驗(yàn)收
2.8.2 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)記錄表
2.9 設(shè)備基礎(chǔ)工程交工驗(yàn)收
2.9.1 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收
2.9.2 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收注意事項(xiàng)
2.9.3 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的偏差
第3章 安裝準(zhǔn)備工作
3.1 技術(shù)準(zhǔn)備
3.1.1 施工方案的編制與審批
3.1.2 吊車、抱桿、工卡具選擇（包括墊鐵）
3.1.3 安全措施的制定與實(shí)施
3.1.4 抓好HSE管理體系的建立與實(shí)施
3.2 物質(zhì)準(zhǔn)備
3.2.1 工機(jī)具、材料的采購(gòu)、驗(yàn)收與保管
3.2.2 吊裝工機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)
3.3 人員準(zhǔn)備
3.3.1 指揮系統(tǒng)的確立（技術(shù)、安全、質(zhì)量、監(jiān)理人員）
3.3.2 施工隊(duì)伍準(zhǔn)備
3.4 設(shè)備驗(yàn)收
3.4.1 設(shè)備的開箱檢驗(yàn)及保管
3.4.2 進(jìn)口設(shè)備的驗(yàn)收與保管
3.4.3 非標(biāo)設(shè)備的監(jiān)制與進(jìn)場(chǎng)
第4章 動(dòng)設(shè)備安裝
4.1 泵的安裝
4.1.1 泵類安裝注意事項(xiàng)
4.1.2 泵類試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
4.1.3 泵安裝方案舉例
4.1.4 離心泵的安裝
4.1.5 干氣密封
4.1.6 屏蔽泵安裝
4.1.7 機(jī)動(dòng)往復(fù)泵的安裝
4.1.8 泵的示例
4.2 壓縮機(jī)的安裝
4.2.1 壓縮機(jī)的分類
4.2.2 活塞式壓縮機(jī)的安裝
4.2.3 離心式壓縮機(jī)的安裝
4.3 風(fēng)機(jī)的安裝
4.3.1 施工準(zhǔn)備
4.3.2 風(fēng)機(jī)安裝
4.4 攪拌器的安裝
4.5 起重輸送設(shè)備的安裝
第5章 靜設(shè)備安裝
5.1 換熱設(shè)備安裝
5.1.1 換熱器簡(jiǎn)介
5.1.2 換熱器的安裝
5.1.3 換熱器安裝方案舉例
5.2 反應(yīng)器安裝
5.2.1 反應(yīng)器零部件驗(yàn)收
5.2.2 反應(yīng)器殼體上開孔
5.2.3 反應(yīng)器的焊接及檢驗(yàn)
5.2.4 反應(yīng)器安裝注意事項(xiàng)
5.2.5 反應(yīng)器殼體組裝
5.2.6 反應(yīng)器安裝實(shí)例
5.3 儲(chǔ)罐的安裝
5.3.1 正裝法
5.3.2 倒裝法
5.3.3 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐的安裝
5.3.4 球罐的安裝
5.4 塔設(shè)備安裝
5.4.1 塔體安裝
5.4.2 塔內(nèi)件安裝
5.4.3 塔體安裝允許偏差及二次灌漿
5.4.4 塔的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)及安裝
5.4.5 塔的壓力試驗(yàn)
5.4.6 塔安裝制作的方案舉例
5.5 工業(yè)爐安裝
5.5.1 鍋爐簡(jiǎn)介
5.5.2 工業(yè)鍋爐的構(gòu)造
5.5.3 工業(yè)鍋爐的安裝
5.5.4 管式爐的安裝
5.5.5 方案舉例
5.6 氣柜的安裝
5.6.1 低壓濕式氣柜和低壓干式氣柜的優(yōu)缺點(diǎn)
5.6.2 濕式氣柜的安裝
5.6.3 干式氣柜的安裝
第6章 化工管道安裝
6.1 管道安裝一般工藝
6.1.1 管道組成件和管道支撐件的入場(chǎng)檢驗(yàn)
6.1.2 管線預(yù)制
6.1.3 鋼制管道安裝
6.1.4 管道的焊接
6.1.5 鑄鐵管道的安裝
6.1.6 閥門的安裝
6.1.7 伴熱管線的安裝
6.1.8 管道支、吊架安裝
6.1.9 關(guān)于有色金屬管道的安裝
6.1.10 管道的檢驗(yàn)及試壓
6.1.11 管道的吹掃和清洗
6.1.12 管道的防腐涂漆
6.1.13 方案舉例
6.2 常用法蘭的安裝
6.2.1 法蘭的分類
6.2.2 法蘭的應(yīng)用場(chǎng)合
6.2.3 法蘭的安裝
6.3 補(bǔ)償器的安裝
6.3.1 方形補(bǔ)償器的安裝
6.3.2 填料式補(bǔ)償器的安裝
6.3.3 波形補(bǔ)償器的安裝
6.4 熱力管道安裝
6.4.1 熱力管道支吊架安裝
6.4.2 熱力管道的試運(yùn)行
6.5 氣體管道安裝
6.5.1 壓縮空氣管道的安裝
6.5.2 煤氣管道安裝
6.5.3 氧氣管道的安裝
6.5.4 乙炔管道的安裝
6.6 制冷管道安裝
6.6.1 簡(jiǎn)介
6.6.2 制冷管道安裝要點(diǎn)
6.7 壓力管道安裝
6.7.1 壓力管道的分類
6.7.2 壓力管道的安裝
6.8 輸油管道安裝
6.8.1 長(zhǎng)輸管道的安全監(jiān)察
6.8.2 輸油管道的安裝要求
6.9 其他金屬管道安裝
6.9.1 采暖管道的安裝
6.9.2 給水排水管道安裝
6.9.3 不銹鋼管道的安裝
6.9.4 鋁及鋁合金管道的安裝
6.10 非金屬管道安裝
6.10.1 非金屬管道安裝的一般要求
6.10.2 硬聚氯乙烯管道的安裝
6.10.3 陶瓷管道的安裝
6.10.4 玻璃鋼管道的安裝
6.10.5 玻璃管道安裝
6.11 管道吹掃、清洗與置換
6.11.1 管道吹掃和清洗的一般規(guī)定
6.11.2 蒸汽管道的吹掃
6.12 管道試壓運(yùn)行
6.12.1 壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定
6.12.2 管道液壓試驗(yàn)
第7章 試車與交工驗(yàn)收
7.1 設(shè)備的試壓與校正
7.1.1 設(shè)備的試壓及試漏
7.1.2 設(shè)備的校正與調(diào)試
7.2 單機(jī)試車
7.2.1 單機(jī)試車的條件
7.2.2 單機(jī)試車規(guī)定
7.3 聯(lián)動(dòng)試車
7.3.1 聯(lián)動(dòng)試車的一般規(guī)定
7.3.2 聯(lián)動(dòng)試車前的預(yù)試車
7.3.3 聯(lián)動(dòng)試車的要求
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   ⑨不銹鋼鋼板的保管：不銹鋼和碳鋼接觸，容易表面滲碳而造成腐蝕，所以不銹鋼在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、保管過(guò)程中，都要注意與碳鋼的隔離。不銹鋼板出廠包裝，在裝上鋼制鋼排時(shí)，為了保證與鋼排隔離，中間加墊橡膠板，用鋼絲繩索具起吊時(shí)，鋼絲繩加橡膠管護(hù)套，不銹鋼板運(yùn)進(jìn)材料堆放場(chǎng)地時(shí)，單獨(dú)存放，不和碳鋼混放，以免接觸滲碳。碳鋼制的大錘、撬棍、廢鋼料等不要扔在不銹鋼板上，防止?jié)B碳生銹。 ⑩各種鋼板、管材、法蘭、螺栓及閥門等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、尺寸、誤差及外觀缺陷等都應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，沒(méi)有證明書的材料和配件應(yīng)取樣進(jìn)行理化分析，不合格的材料不得驗(yàn)收和使用。施工單位自檢合格后向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，批準(zhǔn)后方可使用。 a.各類鋼管外觀檢查，其內(nèi)外表面不得有裂紋、褶皺、分層、結(jié)疤以及嚴(yán)重的銹蝕現(xiàn)象。如有缺陷，應(yīng)完全清除，清除后，壁厚不得超過(guò)負(fù)偏差，鋼管尺寸偏差應(yīng)符合部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)，高壓鋼管要求更加嚴(yán)格，不但要經(jīng)過(guò)驗(yàn)收檢查合格，還要填寫“高壓鋼管檢查驗(yàn)收記錄”。 b.各類閥門外觀檢查，需內(nèi)外表面光滑、潔凈，沒(méi)有砂眼、灰渣、氣孔、縮孔、裂紋等缺陷，閥門轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，閥體螺栓連接牢固，螺栓露出螺母以外2～3扣，閥門上的法蘭和螺栓應(yīng)按法蘭和螺栓標(biāo)準(zhǔn)檢查并經(jīng)試驗(yàn)合格，低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10％（至少一個(gè)），進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%；如仍有不合格，則需逐個(gè)檢查。高、中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，同時(shí)要填寫閥門試壓記錄。 c.螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)刻痕、毛刺和斷絲等缺陷，螺母的端面應(yīng)平整，且與中心線垂直，螺栓與螺母應(yīng)正確配合，螺母應(yīng)能用手?jǐn)Q入全部螺紋，并且不得在螺栓上晃動(dòng)。經(jīng)檢查合格的螺栓、螺母應(yīng)成套存放，中碳鋼、合金鋼螺栓、螺母須標(biāo)出明顯標(biāo)志，便于識(shí)別其材質(zhì)。

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