金屬工藝學(xué)

前言

金屬工藝學(xué)是高等工科院校機械類和近機類專業(yè)一門非常重要的技術(shù)基礎(chǔ)課。該門課程主要介紹機械零件毛坯的制造方法和切削加工的方法及裝備。通過該門課程的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生掌握機械零件制造的基本知識和基本理論，為其他專業(yè)課的學(xué)習(xí)和進行畢業(yè)設(shè)計打下基礎(chǔ)，也為學(xué)生畢業(yè)后從事機械制造等方面的工作打下堅實的基礎(chǔ)。金屬工藝學(xué)是一門實踐性很強的課程，幾乎所有工科院校都安排有相應(yīng)的“金工實習(xí)”教學(xué)環(huán)節(jié)?！敖鸸嵙?xí)”應(yīng)與本課程的理論學(xué)習(xí)結(jié)合進行，做到理論與實踐緊密結(jié)合?！敖鸸嵙?xí)”時應(yīng)配有相應(yīng)的實習(xí)教材。本書內(nèi)容包括鑄造、壓力加工、焊接及切削加工四部分。每章后面附有適量的習(xí)題。本書有如下特點：（1）以機械零件的制造技術(shù)為主線，全面系統(tǒng)地介紹了金屬零件的制造工藝及相應(yīng)裝備；（2）針對本門課程實踐性強的特點，將理論教學(xué)和現(xiàn)場實習(xí)教學(xué)結(jié)合起來，內(nèi)容體系上不同于以往的同類教材；（3）吸取同類教材的優(yōu)點，力求內(nèi)容全面、系統(tǒng)，重點突出；（4）拓寬知識面，介紹相關(guān)方面的新工藝、新技術(shù)和新進展；（5）書中名詞、術(shù)語、圖表、符號、單位均采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)和法定計量單位；（6）本書內(nèi)容與先修課程和后續(xù)課程的內(nèi)容緊密結(jié)合在一起，刪減了課程中大量的不必要的重復(fù)內(nèi)容和贅述，在機械（或過程裝備）制造方面形成一個完整而嚴(yán)密的課程體系。本書由朱振華、黃根哲、龔素芝主編。其中朱振華編寫11、12節(jié)，楊立峰編寫13節(jié)，李晶編寫14節(jié)，黃根哲編寫第2章，龔素芝編寫第3章，陸永貴編寫41節(jié)，高藝編寫42、43節(jié)，張樹仁編寫44、45節(jié)。全書由吉林化工學(xué)院王毅堅教授主審。在本書編寫過程中，劉昊、袁軍等同學(xué)在本書制圖、校對等方面付出了辛勤勞動，在此一并表示衷心的感謝。限于編者的水平，書中錯誤或不足之處在所難免，懇請廣大讀者批評指正。編者20115

內(nèi)容概要

　　《金屬工藝學(xué)》共分4章：鑄造、金屬的壓力加工、焊接和切削加工。鑄造部分主要介紹鑄造工藝基礎(chǔ)、常用合金鑄件的生產(chǎn)、砂型鑄造和特種鑄造方法；壓力加工部分主要介紹了板料沖壓、鍛造和常用的特種壓力加工方法；焊接部分主要介紹了焊接工藝基礎(chǔ)、焊接方法和焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計；切削加工部分主要介紹了切削加工基礎(chǔ)、金屬切削機床、機械制造中的加工方法、典型表面的加工和切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性。全書較全面系統(tǒng)地介紹了機械零件加工的方法、原理、工藝特點和零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則，同時對有關(guān)的新技術(shù)、新工藝和現(xiàn)代加工方法也作了相應(yīng)的介紹?！　　督饘俟に噷W(xué)》可作為高等院校機械類及相關(guān)專業(yè)的教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

1 鑄造1.1 鑄造工藝基礎(chǔ)1.1.1 合金的流動性1.1.2 合金的凝固與收縮1.1.3 鑄件中的縮孔和縮松1.1.4 鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋1.1.5 合金的吸氣性1.1.6 鑄造缺陷及質(zhì)量控制1.2 常用合金鑄件的生產(chǎn)1.2.1 鑄鐵件的生產(chǎn)1.2.2 鑄鋼件的生產(chǎn)1.2.3 銅、鋁合金鑄件的生產(chǎn)1.3 砂型鑄造1.3.1 造型（制芯）方法的選擇1.3.2 砂型鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性1.3.3 砂型鑄造工藝方案的確定1.3.4 綜合工藝分析舉例1.4 特種鑄造1.4.1 熔模鑄造1.4.2 金屬型鑄造1.4.3 壓力鑄造1.4.4 低壓鑄造1.4.5 離心鑄造1.4.6 陶瓷型鑄造1.4.7 磁型鑄造1.4.8 連續(xù)鑄造1.4.9 常用鑄造方法比較習(xí)題2 金屬的壓力加工2.1 壓力加工簡介2.2 鍛造2.2.1 金屬的可鍛性2.2.2 鍛造方法2.2.3 鍛造工藝規(guī)程的制定2.2.4 鍛件結(jié)構(gòu)的工藝性2.3 板料沖壓2.3.1 沖壓設(shè)備2.3.2 沖壓的基本工序2.3.3 沖模2.3.4 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性2.4 特種壓力加工方法簡介2.4.1 精密鍛造2.4.2 精密沖裁2.4.3 擠壓2.4.4 拉拔2.4.5 軋制2.4.6 超塑性成形習(xí)題3 焊接3.1 概述3.1.1 焊接電弧3.1.2 焊接接頭3.1.3 焊接應(yīng)力與變形3.1.4 焊接缺陷3.2 焊接方法3.2.1 焊條電弧焊3.2.2 埋弧自動焊3.2.3 氣體保護焊3.2.4 氣焊3.2.5 電渣焊3.2.6 等離子弧焊3.2.7 真空電子束焊焊接3.2.8 激光焊接3.2.9 壓力焊3.2.10 釬焊3.2.11 堆焊和噴涂3.3 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計3.3.1 焊接結(jié)構(gòu)件材料的選擇3.3.2 焊接方法的選擇及應(yīng)用3.3.3 焊接接頭的工藝設(shè)計習(xí)題4 切削加工4.1 切削加工基礎(chǔ)4.1.1 切削運動及切削用量4.1.2 金屬切削刀具4.1.3 切屑及積屑瘤4.1.4 切削力及切削功率4.1.5 切削熱及切削溫度4.1.6 切削液的選用4.1.7 材料的切削加工性4.2 金屬切削機床4.2.1 機床的類型4.2.2 機床的基本構(gòu)造4.2.3 機床的傳動4.2.4 數(shù)控機床和加工中心簡介4.2.5 自動生產(chǎn)線和柔性制造系統(tǒng)4.3 機械制造中的加工方法4.3.1 車削4.3.2 銑削4.3.3 刨削、拉削4.3.4 鉆鏜削4.3.5 磨削4.3.6 研磨及珩磨4.3.7 超級光磨及拋光4.3.8 超精密加工及超高速切削技術(shù)簡介4.3.9 特種加工4.4 典型表面的加工4.4.1 外圓面加工4.4.2 孔加工4.4.3 平面加工4.4.4 成形面加工4.4.5 螺紋加工4.4.6 齒輪加工4.5 切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性4.5.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念4.5.2 零件結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則和實例分析習(xí)題參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：鑄件經(jīng)機械加工后，由于內(nèi)應(yīng)力的重新分布，還可能產(chǎn)生微量的變形，影響零件的精度。因此，對于不允許發(fā)生變形的重要鑄件，必須進行時效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。時效處理可分為自然時效和人工時效。自然時效是指將鑄件放在露天場地半年以上，使其緩慢地發(fā)生塑性變形，從而使內(nèi)應(yīng)力消除。人工時效是將鑄件加熱到550-650℃，對鑄件進行去應(yīng)力退火。人工時效較自然時效速度快，內(nèi)應(yīng)力去除也比較徹底，所以應(yīng)用廣泛。時效處理應(yīng)該在粗加工之后進行。這樣，一方面可以消除其原有應(yīng)力，又可將粗加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力一并消除。1.1.4.3 鑄件的裂紋與防止當(dāng)鑄造應(yīng)力超過合金的強度極限時，鑄件便產(chǎn)生裂紋。裂紋是鑄件的嚴(yán)重缺陷，常會導(dǎo)致整個鑄件的報廢。按裂紋產(chǎn)生的溫度不同，可分為熱裂紋和冷裂紋兩種。（1）熱裂紋熱裂紋是在凝固后期的高溫下形成的，此時合金的強度很低，當(dāng)鑄件固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的阻礙，所產(chǎn)生的機械應(yīng)力超過了該溫度下合金的強度極限時，便產(chǎn)生熱裂紋。熱裂紋的特征是裂紋短、縫隙寬、形狀曲折、縫內(nèi)呈氧化色，裂口沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展。熱裂紋是鑄鋼件、可鍛鑄鐵件和某些鋁合金鑄件常見的缺陷。

編輯推薦

《金屬工藝學(xué)》為高等學(xué)校教材之一。

圖書封面

圖書標(biāo)簽Tags

無

評論、評分、閱讀與下載

---

    金屬工藝學(xué) PDF格式下載

---