液壓系統(tǒng)典型故障治理方案200例

前言

液壓傳動(dòng)與控制技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)與國防各部門的應(yīng)用日益廣泛，液壓設(shè)備在裝備體系中占有十分重要的位置。液壓設(shè)備發(fā)生故障，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，重則引起生產(chǎn)中斷，嚴(yán)重的甚至造成災(zāi)難性后果。設(shè)備的故障診斷與維修是保證其運(yùn)行可靠、性能良好并充分發(fā)揮效能的重要途徑。液壓系統(tǒng)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精密度高的機(jī)、電、液綜合系統(tǒng)，系統(tǒng)具有機(jī)液耦合、時(shí)變性和非線性等特性。液壓故障因故障點(diǎn)隱蔽、因果關(guān)系復(fù)雜、易受隨機(jī)性因素影響、失效分布較分散，故障診斷與維修難度大。故障排除是維修過程極為重要的一環(huán)。為幫助廣大專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)一步掌握現(xiàn)代液壓設(shè)備故障診斷與維修技術(shù)并快速準(zhǔn)確地解決各類千變?nèi)f化的實(shí)際問題，筆者編著了此書。全書通過200個(gè)實(shí)例介紹材料、能源、制造、交通運(yùn)輸、建筑、農(nóng)業(yè)、國防等領(lǐng)域液壓設(shè)備典型故障的治理。每個(gè)實(shí)例又包含設(shè)計(jì)要求、故障現(xiàn)象、故障分析、處理措施等技術(shù)內(nèi)容。其中處理措施包括現(xiàn)場調(diào)整維護(hù)、拆卸分解處理、元件更換、系統(tǒng)改進(jìn)等。本書將液壓故障歸結(jié)為9個(gè)典型大類，它們分別是壓力失控、速度失控、位置失控、污染、泄漏、溫度異常、振動(dòng)與噪聲、混入空氣及汽蝕，并依此將實(shí)例分成9章。第10章的實(shí)例一般涉及多種故障及多方面的處理措施。本書取材新穎廣泛，數(shù)據(jù)翔實(shí)，思路清晰、側(cè)重實(shí)用，力求反映各類液壓設(shè)備診斷維修的具體環(huán)境與技術(shù)特點(diǎn)。本書可供液壓設(shè)備研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修人員，機(jī)電專業(yè)的師生參考；亦可供相關(guān)專業(yè)的人員閱讀。在本書的編著過程中，研究生肖浪參與了全書的資料整理工作，在此表示感謝。

內(nèi)容概要

《液壓系統(tǒng)典型故障治理方案200例》通過200個(gè)實(shí)例介紹了材料、能源、制造、交通運(yùn)輸、建筑、農(nóng)業(yè)、國防等領(lǐng)域液壓設(shè)備典型故障的處理。每個(gè)實(shí)例包括設(shè)計(jì)要求、故障現(xiàn)象、故障分析、處理措施等技術(shù)內(nèi)容。其中處理措施包括現(xiàn)場調(diào)整維護(hù)、拆卸分解處理、元件更換、系統(tǒng)改進(jìn)等。
《液壓系統(tǒng)典型故障治理方案200例》可供液壓設(shè)備研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修人員使用，也可供機(jī)電專業(yè)的師生參考。

書籍目錄

第1章 液壓系統(tǒng)壓力失控治理方案
1.1 液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定治理方案
1.1.1 采煤機(jī)液壓系統(tǒng)制動(dòng)裝置故障分析與改造
1.1.2 螺旋焊管機(jī)組遞送機(jī)液壓系統(tǒng)的改進(jìn)
1.1.3 蓄能器在提升機(jī)液壓站改進(jìn)中的應(yīng)用
1.2 液壓系統(tǒng)無壓力治理方案
1.2.1 16MN擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)故障排除
1.2.2 天車液壓系統(tǒng)無壓力故障分析與處理
1.2.3 定尺剪液壓系統(tǒng)分析與問題解決
1.3 液壓系統(tǒng)壓力低治理方案
1.3.1 輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)失壓的原因及處理
1.3.2 液壓變量柱塞泵失壓故障的排除
1.3.3 變幅液壓系統(tǒng)液壓回路故障分析與處理
1.3.4 切紙機(jī)液壓系統(tǒng)的故障分析與改進(jìn)
1.3.5 鏜銑床壓力低故障分析及處理
1.3.6 液壓折彎機(jī)壓力故障診斷與排除
1.3.7 發(fā)電廠機(jī)組EH油壓低故障的處理
1.3.8 鋼包加蓋故障分析及改進(jìn)
1.3.9 泥炮漏泥故障的分析和改造
1.4 液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整性不良治理方案
1.4.1 水電站液壓系統(tǒng)不減壓的分析與處理
1.4.2 電液比例溢流閥用于礦井提升機(jī)制動(dòng)液壓站改造
1.4.3 HY32400壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的改進(jìn)
1.5 液壓系統(tǒng)卸荷失控治理方案
1.5.1 卸荷不徹底故障的解決
1.5.2 立磨張緊裝置液壓系統(tǒng)正確卸壓操作
1.5.3 回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪系統(tǒng)正確卸壓操作
1.5.4 輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)正確卸壓操作
1.5.5 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)舉升液壓缸故障分析及改進(jìn)
1.6 液壓系統(tǒng)壓力沖擊治理方案
1.6.1 平面磨床換向沖擊的控制
1.6.2 液壓沖擊和負(fù)載沖擊的解決
1.6.3 60MN油壓機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析與改造
1.6.4 液壓閥引起的壓力沖擊故障的解決
1.6.5 油壓機(jī)油路沖擊、振動(dòng)問題的解決
1.6.6 鍛造操作機(jī)鉗桿旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)制動(dòng)回路的改進(jìn)
1.6.7 鍛造液壓機(jī)高壓卸載系統(tǒng)的改進(jìn)
1.6.8 連鑄機(jī)曲柄式飛剪液壓缸故障分析及解決措施
1.6.9 UCM軋機(jī)強(qiáng)力馬達(dá)閥故障分析及處理
1.6.10 高爐液壓缸沖擊分析及處理
1.6.11 升降液壓系統(tǒng)故障分析及處理
第2章 液壓系統(tǒng)速度失控治理方案
2.1 液壓系統(tǒng)速度慢治理方案
2.1.1 配碴整形車速度慢故障診斷與排除
2.1.2 清篩機(jī)挖掘系統(tǒng)動(dòng)作慢故障的處理
2.1.3 打包機(jī)液壓柱塞泵故障診斷與修復(fù)
2.1.4 叉車后起升液壓缸故障分析與改進(jìn)
2.1.5 卷染機(jī)液壓系統(tǒng)故障判斷與排除
2.1.6 開口機(jī)液壓系統(tǒng)的改造
2.2 液壓系統(tǒng)速度不穩(wěn)定治理方案
2.2.1 調(diào)速閥啟動(dòng)時(shí)前沖現(xiàn)象及處理
2.2.2 調(diào)速閥裝反引起的故障及處理
2.2.3 DCY900運(yùn)梁車液壓馬達(dá)故障分析及改進(jìn)
2.3 液壓系統(tǒng)速度調(diào)整性不良治理方案
2.3.1 組合機(jī)床液壓調(diào)速回路的改進(jìn)
2.3.2 液壓機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的改進(jìn)
2.3.3 卷取機(jī)故障分析及處理
2.3.4 磨蝕系數(shù)試驗(yàn)臺(tái)的改造
2.4 液壓系統(tǒng)爬行的治理方案
2.4.1 組合機(jī)床液壓系統(tǒng)爬行的處理
2.4.2 SGXP240泥炮回轉(zhuǎn)缸后退爬行故障診斷及處理
2.4.3 汽車起重機(jī)變幅液壓缸爬行振動(dòng)與維修
第3章 液壓系統(tǒng)動(dòng)作失控治理方案
3.1 液壓系統(tǒng)不能按程序啟動(dòng)或停止治理方案
3.1.1 車床液壓系統(tǒng)的改進(jìn)
3.1.2 四柱液壓機(jī)的修理
3.1.3 液壓墩擠壓機(jī)動(dòng)作失靈問題的處理
3.1.4 密閉式煉膠機(jī)故障的排除
3.1.5 QZY1150型液壓切紙機(jī)故障的排除
3.1.6 SD8型推土機(jī)松土器工作故障排除
3.1.7 壓路機(jī)行走故障診斷及處理
3.1.8 BW202AD2壓路機(jī)振動(dòng)回路故障診斷及處理
3.1.9 利用故障樹排除攤鋪機(jī)料斗不能合攏故障
3.1.10 Hs115液壓錘故障的排除
3.1.11 挖掘機(jī)突然無動(dòng)作故障的排除
3.1.12 配碴整形車無動(dòng)作故障的排除
3.1.13 液壓升降小車故障分析與排除
3.1.14 液壓閉式系統(tǒng)壓力不足的故障排除
3.1.15 放散閥液壓系統(tǒng)故障排除及改造
3.1.16 汽動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析和改造
3.1.17 TE160液壓站故障的分析與處理
3.1.18 液壓舵機(jī)故障的處理
3.1.19 艙蓋打不開故障的處理
3.2 液壓系統(tǒng)誤動(dòng)作治理方案
3.2.1 液壓缸活塞桿非正?；赝斯收戏治雠c改進(jìn)
3.2.2 修磨機(jī)液壓伺服系統(tǒng)故障診斷與排除
3.2.3 330MW汽輪機(jī)高壓主汽門伺服系統(tǒng)的改進(jìn)
3.2.4 水電廠主閥液壓控制系統(tǒng)故障分析及處理
3.2.5 爐卷軋機(jī)平衡系統(tǒng)的改進(jìn)
3.2.6 熱軋CVC液壓控制系統(tǒng)故障分析與排除
3.2.7 罩式退火爐液壓系統(tǒng)故障的原因和排除
3.2.8 挖掘機(jī)動(dòng)左支腿時(shí)右支腿也動(dòng)故障的排除
3.2.9 挖掘機(jī)動(dòng)臂油缸自動(dòng)下沉且外泄故障的排除
3.2.10 挖掘機(jī)動(dòng)臂嚴(yán)重自行沉降故障的排除
3.2.11 輪胎式搬運(yùn)機(jī)液壓起升系統(tǒng)故障分析與處理
3.2.12 礦井提升機(jī)液壓站的改進(jìn)
3.2.13 液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)維修與故障排除
3.3 液壓系統(tǒng)動(dòng)作無力治理方案
3.3.1 船載液壓抓斗故障分析與處理
3.3.2 液壓網(wǎng)機(jī)失力故障診斷與維修
3.3.3 液壓起重機(jī)動(dòng)作無力故障分析與排除
3.3.4 挖掘機(jī)動(dòng)臂提升無力且左回轉(zhuǎn)緩慢故障的排除
3.3.5 挖掘機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)向右旋轉(zhuǎn)緩慢無力故障的排除
3.3.6 挖掘機(jī)鏟斗裝不滿直至不能正常工作故障的排除
第4章 液壓系統(tǒng)位置失控治理方案
4.1 液壓系統(tǒng)定位不準(zhǔn)故障的治理方案
4.1.1 MCP?H250加工中心機(jī)械手旋轉(zhuǎn)不到位故障的處理
4.1.2 燒結(jié)機(jī)閥門液壓控制系統(tǒng)的改造
4.1.3 重調(diào)機(jī)大臂落臂不到位故障的分析
4.1.4 TY120推土機(jī)工作裝置換向閥浮動(dòng)位不正常的解決
4.1.5 液控單向閥平衡回路故障與改進(jìn)
4.2 液壓系統(tǒng)位置不能保持治理方案
4.2.1 艙蓋下滑故障分析與排除
4.2.2 塔式起重機(jī)頂升液壓系統(tǒng)故障分析及處理
4.3 液壓系統(tǒng)同步問題解決方案
4.3.1 整形機(jī)液壓同步控制系統(tǒng)的改進(jìn)
4.3.2 H型鋼冷床不同步故障分析及處理
4.3.3 VOD真空爐蓋升降液壓調(diào)速同步回路的改進(jìn)
4.3.4 液壓頂升同步控制系統(tǒng)的改進(jìn)
4.3.5 液壓同步馬達(dá)同步誤差的消除
第5章 液壓系統(tǒng)污染治理方案
5.1 通過油液監(jiān)控治理污染的方案
5.1.1 打包機(jī)提升箱液壓系統(tǒng)的維護(hù)與改進(jìn)
5.1.2 連續(xù)擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析與處理
5.1.3 熱連軋AGC液壓系統(tǒng)油液清潔度的控制
5.1.4 搗固車液壓系統(tǒng)油液污染分析與防治
5.1.5 飛機(jī)液壓剎車系統(tǒng)故障及污染控制
5.2 采用過濾器治理污染的方案
5.2.1 高爐液壓系統(tǒng)中油液污染的防治
5.2.2 液壓站污濁空氣的防止與空氣濾清器的應(yīng)用
5.2.3 液壓系統(tǒng)過濾器故障與排除
5.3 通過管路沖洗與清洗治理污染的方案
5.3.1 紙機(jī)液壓系統(tǒng)管路的清洗
5.3.2 鋼廠冷軋部液壓系統(tǒng)管路的在線沖洗
5.3.3 全液壓巖芯鉆機(jī)液壓系統(tǒng)的清洗
第6章 液壓系統(tǒng)泄漏治理方案
6.1 液壓閥泄漏治理方案
6.1.1 CPCD60型叉車多路換向閥漏油故障的排除
6.1.2 SF6斷路器液壓機(jī)構(gòu)故障及處理
6.1.3 液壓系統(tǒng)不能提升農(nóng)具故障的排除
6.1.4 壓榨機(jī)液壓系統(tǒng)的泄漏及治理
6.1.5 輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)保壓效果差的分析與改進(jìn)措施
6.2 液壓缸泄漏治理方案
6.2.1 液壓缸漏油的治理
6.2.2 鐵路貨車液壓缸外漏故障的處理
6.2.3 多級套筒伸縮式雙作用液壓缸故障分析及改進(jìn)
6.2.4 冷軋液壓系統(tǒng)密封問題改進(jìn)措施
6.2.5 無唇密封圈在冶金連鑄機(jī)液壓缸上的應(yīng)用
6.2.6 TY220型推土機(jī)松土器液壓缸漏油故障分析與處理
6.2.7 液壓破碎錘密封泄漏的分析與改造
第7章 液壓系統(tǒng)溫度異常治理方案
7.1 通過改進(jìn)冷卻器控制系統(tǒng)溫度的方案
7.1.1 打包機(jī)液壓冷卻裝置的改進(jìn)
7.1.2 掘進(jìn)機(jī)油箱冷卻系統(tǒng)的改進(jìn)與應(yīng)用
7.1.3 土壓平衡式盾構(gòu)機(jī)液壓油溫度過高故障的排除
7.2 通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)控制系統(tǒng)溫度的方案
7.2.1 40MN油壓機(jī)液壓系統(tǒng)的改進(jìn)
7.2.2 BⅢ80雙端面磨床液壓系統(tǒng)的改造
7.2.3 鉚接機(jī)液壓系統(tǒng)的發(fā)熱分析與處理
7.2.4 箱內(nèi)作業(yè)叉車液壓油箱的改進(jìn)
7.2.5 連續(xù)采煤機(jī)液壓系統(tǒng)的改進(jìn)
7.3 系統(tǒng)溫度異常綜合治理方案
7.3.1 廢鋼打包機(jī)液壓系統(tǒng)油溫偏高故障分析與處理
7.3.2 數(shù)控不落輪對車床系統(tǒng)油溫高故障處理
7.3.3 車輪車床液壓系統(tǒng)油溫過高防控措施
第8章 液壓系統(tǒng)振動(dòng)與噪聲控制方案
8.1 液壓泵振動(dòng)與噪聲控制方案
8.1.1 雙聯(lián)葉片泵振動(dòng)與噪聲及安裝方式的改進(jìn)
8.1.2 軸向柱塞泵噪聲控制的措施
8.2 液壓閥振動(dòng)與噪聲治理方案
8.2.1 插裝閥組控制差動(dòng)液壓缸故障分析及處理
8.2.2 H型鋼冷床振動(dòng)故障分析及處理
8.2.3 加熱爐爐門升降液壓系統(tǒng)故障分析與排除
8.2.4 液壓系統(tǒng)中電磁比例閥振動(dòng)的解決
8.2.5 水電站調(diào)速器系統(tǒng)振動(dòng)故障的處理
8.3 液壓系統(tǒng)管路振動(dòng)治理方案
8.3.1 DF4型機(jī)車靜液壓系統(tǒng)管路振動(dòng)裂損的原因分析及處理
8.3.2 飛機(jī)液壓導(dǎo)管開裂分析與處理
8.3.3 斗輪卸料機(jī)液壓管道振動(dòng)故障的處理
第9章 液壓系統(tǒng)混入空氣及汽蝕治理方案
9.1 液壓泵混入空氣及汽蝕治理方案
9.1.1 液壓泵“氣塞”故障的預(yù)防及處理
9.1.2 16m數(shù)控立車故障分析及解決措施
9.1.3 IP750壓鑄機(jī)液壓泵氣穴現(xiàn)象的分析及排除
9.2 液壓缸或液壓馬達(dá)混入空氣及汽蝕治理方案
9.2.1 沖壓設(shè)備大盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障分析及處理
9.2.2 流動(dòng)式起重機(jī)伸縮臂收縮反應(yīng)緩慢故障診斷與排除
9.2.3 壓路機(jī)振動(dòng)液壓系統(tǒng)的汽蝕及其預(yù)防
9.2.4 汽車起重機(jī)上車液壓油門故障的判斷與排除
第10章 典型液壓設(shè)備故障綜合治理方案
10.1 機(jī)械制造液壓設(shè)備故障治理方案
10.1.1 QY1220×4000剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的改進(jìn)
10.1.2 校直機(jī)機(jī)械手液壓系統(tǒng)的改進(jìn)
10.2 輕工液壓設(shè)備故障治理方案
10.2.1 造紙?jiān)O(shè)備液壓系統(tǒng)故障的分析與排除
10.2.2 陶瓷擠管機(jī)液壓系統(tǒng)的改進(jìn)
10.3 冶金液壓設(shè)備故障治理方案
10.3.1 高爐爐頂液壓故障的排除
10.3.2 液壓泥炮的改進(jìn)
10.3.3 鑄機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析與改進(jìn)
10.3.4 寬厚板熱分切剪液壓系統(tǒng)故障分析與改進(jìn)
10.4 電力液壓設(shè)備故障治理方案
10.4.1 CY型液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢修與改進(jìn)
10.4.2 國產(chǎn)一牽四張力機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析與處理
10.5 交通運(yùn)輸液壓設(shè)備故障治理方案
10.5.1 全液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障的分析及處理
10.5.2 電機(jī)真空干燥罐液壓系統(tǒng)分析及改進(jìn)
10.5.3 飛機(jī)食品車液壓系統(tǒng)的改進(jìn)
10.6 起重與裝卸液壓設(shè)備故障治理方案
10.6.1 汽車起重機(jī)變幅液壓系統(tǒng)故障的分析與處理
10.6.2 夾軌器液壓系統(tǒng)故障分析與處理
10.6.3 堆取料機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析和改進(jìn)
10.6.4 斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)的改進(jìn)
10.7 建筑施工液壓設(shè)備故障治理方案
10.7.1 攤鋪機(jī)振搗裝置液壓系統(tǒng)的改進(jìn)
10.7.2 SMFS1490馬達(dá)故障及改進(jìn)
10.8 煤礦液壓設(shè)備故障治理方案
10.8.1 掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析與排除
10.8.2 單體液壓支柱大修中液壓缸密封失效的解決
參考文獻(xiàn)

編輯推薦

由黃志堅(jiān)編著的《液壓系統(tǒng)典型故障治理方案200例》將液壓故障歸結(jié)為9個(gè)典型大類，它們分別是壓力失控、速度失控、位置失控、污染、泄漏、溫度異常、振動(dòng)與噪聲、混入空氣及汽蝕，并依此將實(shí)例分成9章。第10章的實(shí)例一般涉及多種故障及多方面的處理措施。

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