機(jī)械工人切削手冊(cè)

前言

　　隨著工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，成為一個(gè)知識(shí)面廣、專業(yè)技術(shù)扎實(shí)、操作技能過(guò)硬的現(xiàn)代技術(shù)工人，是現(xiàn)代化企業(yè)對(duì)技術(shù)工人迫切要求。為順應(yīng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的形勢(shì)，提高機(jī)械技術(shù)工人能系統(tǒng)了解機(jī)械制造方面的知識(shí)，幫助他們?cè)谏a(chǎn)工作中更方便地查到切削方法和切削數(shù)據(jù)，更快地掌握和應(yīng)用最新的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，我們精心編寫(xiě)了此書(shū)?！　”臼謨?cè)是按機(jī)械工廠中金屬切削加工有關(guān)人員經(jīng)常用到的基礎(chǔ)理論和技術(shù)資料進(jìn)行編寫(xiě)的，內(nèi)容豐富，簡(jiǎn)明實(shí)用，數(shù)據(jù)可靠，查閱方便。編寫(xiě)中力圖更多地介紹新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)，旨在向廣大機(jī)械工人提供一本具有實(shí)用性、先進(jìn)性和系統(tǒng)性的可查閱技術(shù)資料，又可學(xué)習(xí)的工具書(shū)。　　《機(jī)械工人切削手冊(cè)》由王兵主編，曾艷、曹暾副主編，周少玉、龔元瓊、吳萬(wàn)平、劉迎久、葉廣明、董義華、蔡伍軍參加編寫(xiě)，由邱言龍主審。　　由于編者水平有限，加之時(shí)間倉(cāng)促，書(shū)中難免有不妥和錯(cuò)漏之處，還望廣大讀者指正。　　編者

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械工人切削手冊(cè)》以最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，較為系統(tǒng)全面地介紹了機(jī)械切削加工相關(guān)的技術(shù)知識(shí)，主要包括：常用資料及其計(jì)算、常用材料與熱處理、極限配合與技術(shù)測(cè)量、常用機(jī)械零件與生產(chǎn)工藝、切削刀具、切削加工工藝裝備與夾具、切削加工等七個(gè)部分?！　　稒C(jī)械工人切削手冊(cè)》內(nèi)容簡(jiǎn)明扼要，表達(dá)圖文并茂，通俗易懂?？晒V大機(jī)械工人和有關(guān)技術(shù)人員使用，也可供相關(guān)專業(yè)人員參考。

書(shū)籍目錄

第1章 常用資料及其計(jì)算 1.1 常用字母、代號(hào)及符號(hào) 1.1.1 常用字母及符號(hào) 1.1.2 常用標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 1.1.3 金屬元素化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)與材料特性及常用系數(shù) 1.2 常用數(shù)表與計(jì)算 1.2.1 函數(shù) 1.2.2 三角函數(shù)的計(jì)算 1.2.3 常用圖形的計(jì)算 1.3 法定計(jì)量單位及換算 1.3.1 國(guó)際單位制 1.3.2 常用法定計(jì)量單位與非法定計(jì)量單位的換算 1.3.3 長(zhǎng)度單位 1.3.4 單位換算 第2章 常用材料與熱處理 2.1 工件材料及鋼的熱處理 2.1.1 工件材料 2.1.2 鋼的熱處理 2.1.3 熱處理工序在機(jī)械加工中的安排 2.1.4 鋼的火花鑒別 2.2 鑄鐵 2.2.1 鑄鐵的種類 2.2.2 鑄鐵的熱處理工藝 2.3 有色金屬及其合金 2.3.1 銅及其合金 2.3.2 鋁及其合金 2.3.3 鈦及鈦合金 2.3.4 軸承合金 2.3.5 硬質(zhì)合金 2.4 非金屬材料 2.4.1 陶瓷材料 2.4.2 塑料 2.4.3 橡膠 第3章 極限配合與技術(shù)測(cè)量 3.1 極限與配合 3.1.1 配合制 3.1.2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 3.1.3 基本偏差系列 3.1.4 公差帶 3.1.5 配合的基本概念與種類 3.1.6 一般公差（線性尺寸的未注公差） 3.1.7 尺寸公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 3.2 形狀和位置公差 3.2.1 形位公差帶與基本符號(hào) 3.2.2 形位公差的標(biāo)注 3.2.3 常用機(jī)械加工方法可達(dá)到的形位公差等級(jí) 3.3 表面粗糙度 3.3.1 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 3.3.2 表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)與代號(hào) 3.3.3 表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注方法 3.3.4 各種加工方法所能到的Ra值范圍 3.4 常用量具 3.4.1 游標(biāo)卡尺及其使用 3.4.2 千分尺及其使用 3.4.3 百分表及其使用 3.4.4 角度量具與測(cè)量 3.4.5 量規(guī) 第4章 常用機(jī)械零件與生產(chǎn)工藝 4.1 圖樣規(guī)定與尺寸標(biāo)注 4.1.1 制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定 4.1.2 圖線的應(yīng)用 4.1.3 圖樣的識(shí)讀與零件草圖繪制常識(shí) 4.1.4 零件圖的尺寸標(biāo)注 4.2 機(jī)械零件 4.2.1 螺紋連接 4.2.2 銷連接 4.2.3 鍵連接 4.3 零件結(jié)構(gòu)要素 4.3.1 中心孔 4.3.2 滾動(dòng)軸承 4.4 機(jī)械生產(chǎn)與工序安排 4.4.1 機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程 4.4.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 4.4.3 工藝過(guò)程與組成 第5章 切削刀具 5.1 刀具材料 5.1.1 切削刀具的分類與組成 5.1.2 刀具材料必備性能和常用刀具材料 5.1.3 高速鋼 5.1.4 硬質(zhì)合金 5.1.5 陶瓷與超硬刀具材料 5.2 刀具角度及其選擇 5.2.1 定義和測(cè)量刀具角度的參考系 5.2.2 刀具主要角度的作用與選擇 5.2.3 刀具的磨損與耐用度 5.3 車(chē)刀 5.3.1 車(chē)刀的種類與作用 5.3.2 焊接式車(chē)刀 5.3.3 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 5.3.4 成形車(chē)刀 5.4 孔加工刀具 5.4.1 麻花鉆 5.4.2 擴(kuò)孔鉆與锪鉆 5.4.3 深孔鉆 5.4.4 鉸刀 5.4.5 鏜刀和孔加工復(fù)合刀具 5.5 銑刀 5.5.1 常用銑刀 5.5.2 銑刀的規(guī)格 5.5.3 銑刀刀齒的形狀 5.5.4 銑刀的選用 5.5.5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀基本參數(shù) 5.6 螺紋刀具 5.6.1 螺紋車(chē)刀 5.6.2 絲錐與板牙 5.6.3 螺紋銑刀 5.7 其他刀具 5.7.1 拉刀 5.7.2 齒輪加工刀具 第6章 切削加工工藝裝備與夾具 6.1 工件的定位與夾緊 6.1.1 工件六點(diǎn)定位原理 6.1.2 工件的定位方法和定位元件 6.1.3 工件的夾緊 6.2 機(jī)械加工運(yùn)動(dòng)與切削用量 6.2.1 加工運(yùn)動(dòng)的主要形式 6.2.2 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 6.2.3 切削用量 6.3 切削加工工藝裝備 6.3.1 機(jī)床型號(hào)的表示 6.3.2 車(chē)削主要工藝裝備 6.3.3 銑削主要工藝裝備 6.3.4 磨削主要工藝裝備 6.3.5 鉆削主要工藝裝備 6.3.6 現(xiàn)代數(shù)控加工工藝裝備 6.4 機(jī)床夾具 6.4.1 夾具的組成 6.4.2 機(jī)床夾具 6.4.3 組合夾具簡(jiǎn)介 6.4.4 定位夾緊元件及裝置符號(hào)與標(biāo)注 6.4.5 夾具的公差配合與技術(shù)要求 第7章 切削加工 7.1 車(chē)削加工 7.1.1 車(chē)外圓、端面和臺(tái)階 7.1.2 車(chē)槽與切斷 7.1.3 車(chē)孔 7.1.4 鉸孔 7.1.5 車(chē)圓錐 7.1.6 車(chē)成形面 7.1.7 車(chē)螺紋 7.2 鉗工加工 7.2.1 劃線 7.2.2 鏨削 7.2.3 鋸削 7.2.4 銼削 7.2.5 鉗工鉆孔 7.2.6 鉗工攻螺紋和套螺紋 7.2.7 刮削 7.2.8 研磨 7.3 銑削加工 7.3.1 平面與斜面的銑削 7.3.2 臺(tái)階的銑削與切斷 7.3.3 溝槽的銑削 7.3.4 軸上鍵的銑削 7.3.5 銑外花鍵軸 7.3.6 銑離合器 7.3.7 銑削齒形 7.3.8 分度方法 7.4 磨削加工 7.4.1 砂輪的特性與選擇 7.4.2 外圓磨削 7.4.3 內(nèi)圓磨削 7.4.4 無(wú)心磨削 7.4.5 平面磨削 7.4.6 其他磨削加工 7.5 刨削與鏜削 7.5.1 刨削加工 7.5.2 鏜削加工 參考文獻(xiàn)

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