化工安全技術(shù)

內(nèi)容概要

本書分別對化工安全技術(shù)基本知識、危險化學(xué)品固有及其生產(chǎn)過程的危險有害性作了簡述，闡述了化工防火、防爆、防毒、防窒息、防靜電、防噪聲、防輻射等基本理論和安全技術(shù)，系統(tǒng)介紹了化工管道、壓力容器等安全技術(shù)基礎(chǔ)知識以及化工安全設(shè)計、化工檢維修等內(nèi)容，并對化工單元操作、化工典型過程的安全技術(shù)、安全裝置以及安全評價等作了簡要介紹。在編寫過程中，盡量引用和介紹國內(nèi)外最新技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)等。
本書內(nèi)容豐富、圖文并茂，可作為化工專業(yè)安全技術(shù)及安全管理人員系統(tǒng)學(xué)習(xí)的資料和培訓(xùn)教材，也可作為從事化工設(shè)計、化工生產(chǎn)的技術(shù)人員和大專院校相關(guān)專業(yè)師生的參考資料。

作者簡介

劉彥偉(1966-)，江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院院長。1985年畢業(yè)于中國礦業(yè)大學(xué)機(jī)械設(shè)計專業(yè)，1990年畢業(yè)于北京師范大學(xué)行政管理研究生班。曾任中國礦業(yè)大學(xué)信息與電氣工程學(xué)院黨委副書記、副院長，中國礦業(yè)大學(xué)對外聯(lián)絡(luò)處處長兼信息與電氣工程學(xué)院黨委書記。2011年被評為研究員級高工。在核心期刊發(fā)表論文近30篇，出版專著4部，編撰4部電視專題片，已獲省部級科研成果一、二、三等獎4項(xiàng)。 朱兆華(1946-)，1969年畢業(yè)于南京化工學(xué)院(現(xiàn)南京工業(yè)大學(xué))化工機(jī)械與設(shè)備專業(yè)，高級工程師。歷任南化公司環(huán)保處處長、中國東聯(lián)石化集團(tuán)生產(chǎn)安全環(huán)保處處長、中國石化集團(tuán)南化公司安環(huán)部部長等職?，F(xiàn)任南京兆元安全環(huán)境科技服務(wù)有限公司董事長、總經(jīng)理，江蘇邦馳茂元安全技術(shù)科技有限公司董事長。1989年獲全國化工勞模稱號，1990年獲江蘇省科協(xié)首屆中青年科技獎，1990年被評為全國廠礦工程技術(shù)人員先進(jìn)個人，1991年獲江蘇省突出貢獻(xiàn)中青年專家稱號，1992年獲國務(wù)院特殊津貼專家稱號，2002年獲江蘇省十佳安全科技工作者稱號，2003年獲國家首屆安全生產(chǎn)科技成果三等獎。南京理工大學(xué)客座教授，國家注冊安全工程師、國家第一批安全評價師，江蘇省安委會專家組成員、江蘇省安委會專家組綜合組負(fù)責(zé)人、江蘇省?；钒踩珜＜?、江蘇省職業(yè)衛(wèi)生專家。先后發(fā)表職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)等科技論文50余篇，出版學(xué)術(shù)著作30余部，發(fā)明實(shí)用新型專利10項(xiàng)。

書籍目錄

第一章　化工安全技術(shù)基本知識
　1．1 化工生產(chǎn)的特點(diǎn)與安全狀況
　1．2 危險化學(xué)品概念和分類原則
　 1．2．1 危險化學(xué)品的定義
　 1．2．2 危險化學(xué)品的分類
　 1．2．3 各類危險化學(xué)品簡介
　 1．2．4 危險化學(xué)品對人體健康和環(huán)境的危害性
　1 3 危險化學(xué)品安全標(biāo)簽與技術(shù)說明書
　 1．3．1 危險化學(xué)品安全標(biāo)簽
　 1．3．2 危險化學(xué)品技術(shù)說明書
　1．4 危險化學(xué)品安全色與包裝標(biāo)簽
　 1．4．1 安全色
　 1．4．2 危險化學(xué)品安全標(biāo)志
　1．5 危險化學(xué)品的儲存條件
　 1．5．1 儲存的基本概念、分類和有關(guān)要求
　 1．5．2 儲存場所的地理位置及建筑、設(shè)施要求
　 1．5．3 危險化學(xué)品儲存的安全要求
　 1．5．4 儲存安全管理制度要求
第二章　危險化學(xué)品固有及化工生產(chǎn)過程的危險有害性
　2．1 火災(zāi)危險性
　 2．1工 火災(zāi)危險性
　 2．1．2 危險化學(xué)品火災(zāi)危險性分類
　2．2 爆炸危險性
　 2．2．1 爆炸的分類
　 2．2．2 影響爆炸極限的因素
　 2．2．3 危險化學(xué)品的爆炸危險性
　 2．2．4 爆炸事故的防范措施
　2．3 窒息危害性
　 2．3．1 窒息危害
　 2．3．2 常見窒息性氣體的危害性
　 2．3．3 預(yù)防窒息危害的措施
　2．4 泄漏危險性
　 2．4．1 泄漏形態(tài)及其危險性
　 2．4．2 泄漏的防治
　2．5 灼燙有害性
　 2．5．1 灼燙的分類
　 2．5．2 引起化學(xué)性灼燙的常見物質(zhì)
　 2．5．3 化學(xué)灼燙的癥狀
　 2．5．4 化學(xué)灼燙的處理
　 2．5．5 化學(xué)灼燙的預(yù)防
　2．6 毒性及其危害
　 2．6．l 毒物對人體的危害
　 2．6．2 影響有毒化學(xué)品對機(jī)體作用的主要因素
　 2．6．3 預(yù)防有毒化學(xué)品危害的措施
　2．7 其他危險有害性
　 2．7．1 對大氣的危害
　 2．7．2 對土壤的危害
　 2．7．3 對水體的污染
　2．8 化工生產(chǎn)過程的危險性
　 2．8．1 加熱
　 2．8．2 冷卻
　 2．8．3 加壓操作
　 2．8．4 負(fù)壓操作
　 2．8．5 冷凍
　 2．8．6 物料輸送
　 2．8．7 熔融
　 2．8．8 干燥
　 2．8．9 蒸發(fā)
　 2．8．10 蒸餾
第三章　化工職業(yè)危害及職業(yè)病
　3．1 工業(yè)毒物的分類及毒性
　 3．1．1 工業(yè)毒物的分類
　 3．1．2 工業(yè)毒物的毒性及其分級
　3．2 工業(yè)毒物的危害(職業(yè)中毒)
　 3．2．1 工業(yè)毒物進(jìn)人人體的途徑
　 3．2．2 工業(yè)毒物在人體內(nèi)的分布、生物轉(zhuǎn)化及排出
　 3．2．3 職業(yè)中毒的類型
　 3．2．4 職業(yè)中毒對人體系統(tǒng)及器官的損害
　 3．2．5 職業(yè)中毒的臨床表現(xiàn)
　 3．2．6 常見化學(xué)毒物急性中毒的臨床表現(xiàn)
　 3．2．7 職業(yè)中毒的診斷
　 3．2．8 急性職業(yè)中毒的搶救
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參考文獻(xiàn)
后記

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：過去在石油化工生產(chǎn)中常用的汞儀表（如差壓計、溫度計），經(jīng)常擴(kuò)散出汞蒸氣，使生產(chǎn)工人，尤其是儀表工人汞中毒?，F(xiàn)在石油化工企業(yè)已基本淘汰了汞儀表，將汞差壓計改裝成氣動（電動）差壓計。用熱偶、熱敏電阻或雙金屬溫度計代替水銀溫度計，從而消除了汞對工人的危害。（3）生產(chǎn)設(shè)備的密閉化和操作自動化在化工生產(chǎn)中，防止塵毒物質(zhì)的散發(fā)，關(guān)鍵在于設(shè)備的密閉程度。如橡膠工業(yè)的煉膠、混煉和密煉，舊時多為敞口操作，環(huán)境污染嚴(yán)重。近年來，這些工序?qū)崿F(xiàn)了密閉化、自動化。炭黑、陶土和碳酸鈣3種粉料在密閉設(shè)備和管道中進(jìn)行負(fù)壓氣流輸送，從運(yùn)料到稱量、加料，均采用自動化程序控制，解決了長期以來塵毒危害的難題。在轉(zhuǎn)動設(shè)備的密封上，近年來，有機(jī)硅橡膠、含氟橡膠、聚四氟乙烯塑料作為新型密封材料得到廣泛應(yīng)用，用機(jī)械密封代替填料函密封，使得石油化工裝置的跑冒滴漏得到改善。許多農(nóng)藥廠在農(nóng)藥粉劑加工過程中，防塵防毒方面取得了較好的成效。采用密閉的沸騰混合新設(shè)備代替原來的機(jī)械滾筒混合機(jī)，用密閉的管道氣流輸送代替了原來的斗提機(jī)和螺旋輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備密閉化、操作自動化和連續(xù)化，使過去粉塵彌漫的車間，變成了清潔的車間。（4）隔離操作和自動控制隔離操作就是把操作工人與生產(chǎn)設(shè)備隔離開來。至于隔離的方法，可以將全部或個別毒害嚴(yán)重的生產(chǎn)設(shè)備放置在隔離室內(nèi)，室內(nèi)排風(fēng)使之保持負(fù)壓狀態(tài)，使塵毒不能外溢；也可以把操作儀表、開關(guān)以及自動控制系統(tǒng)放在控制室內(nèi)，室內(nèi)用機(jī)械送風(fēng)保持正壓，使塵毒物質(zhì)不能進(jìn)入。20世紀(jì)70～80年代投產(chǎn)的一些化工企業(yè)大多是將操作儀表、操作開關(guān)、自動控制系統(tǒng)全部放在控制室內(nèi)，工作人員在室內(nèi)操作。一些老企業(yè)也通過改造，逐步實(shí)現(xiàn)不同程度的隔離操作，如在生產(chǎn)設(shè)備與操作室之間用墻和玻璃隔開，在操作室內(nèi)裝有指示儀表和電動操作開關(guān)。90年代以后投產(chǎn)的企業(yè)，大多已采用電子計算機(jī)控制生產(chǎn)，使化工生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)距離自動程序控制。這不僅提高了勞動生產(chǎn)率，同時也使工作人員免受塵毒及其他物理因素的危害。（5）消除二次塵毒源所謂“二次塵毒源”，是指粉塵和毒物從生產(chǎn)過程中泄漏或儲存過程中散灑于車間或廠區(qū)內(nèi)，成為再次散發(fā)粉塵和毒的來源。例如農(nóng)藥粉劑加工車間、氰化鈉粉料包裝崗位的農(nóng)藥或氰化鈉粉塵灑落在地面，當(dāng)工人走過或有風(fēng)吹過時，粉塵又會飛揚(yáng)起來。加強(qiáng)車間管理，消滅跑、冒、滴、漏，地面勤沖洗、勤清掃等是消除二次塵毒源的主要措施。（6）通風(fēng)排毒（塵）生產(chǎn)過程中常因設(shè)備的跑、冒、滴、漏，使毒物或粉塵逸入空氣中，因此，采取適當(dāng)?shù)耐ㄅ棚L(fēng)措施，及時排走空氣中的塵毒，是降低車間空氣中毒物或粉塵濃度的一項(xiàng)重要措施。通排風(fēng)措施可分為自然通排風(fēng)和機(jī)械通排風(fēng)，全面通排風(fēng)和局部通排風(fēng)。在化工企業(yè)中，用于通風(fēng)排毒的多為機(jī)械送風(fēng)或排風(fēng)。（7）毒物凈化措施通過上述治理措施后，毒物濃度仍高于排放標(biāo)準(zhǔn)時，會造成大氣污染，危害健康。因此，應(yīng)采用凈化措施進(jìn)行處理（含氣體凈化和除塵），目前凈化措施主要有脫硫、冷凝、焚燒、吸附和吸收等方法，除塵措施主要有機(jī)械除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、電除塵器等4類。

編輯推薦

《化工安全技術(shù)》是由化學(xué)工業(yè)出版社出版的。

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