數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的裝調與維修

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的裝調與維修（FANUC-0i系統(tǒng)）》基于數(shù)控機床制造與維修過程中電氣控制系統(tǒng)裝調與維修的工作任務，以FANUC?0i數(shù)控系統(tǒng)為例，為學習者提供了數(shù)控系統(tǒng)配置、數(shù)控系統(tǒng)及外圍電路連接、PMC編程與調試、主軸及進給軸參數(shù)設置與調整、典型故障診斷等理論和實踐知識，是數(shù)控機床控制技術的核心教材。　　本書采用項目教學模式編寫，把數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)裝調與維修分為若干項目，每一個項目又分為若干個具體的學習任務，每個學習任務中均有任務描述、相關知識、任務實施步驟、檢查和評估等。讀者依據(jù)書中所述方法，通過一個個任務的學習和實踐，逐步掌握數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)裝調與維修的技能。　　本書理論與實踐緊密結合，是體現(xiàn)教、學、做一體化的工學結合的教材，適合高職高專及成人教育學院數(shù)控技術、數(shù)控設備應用與維護、機電一體化等專業(yè)的師生使用，也適合作為數(shù)控技術培訓教材使用。

書籍目錄

項目一　數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的連接 任務1　介紹數(shù)控機床及其所配數(shù)控系統(tǒng)的功能特點 1.1　數(shù)控機床控制任務 1.2　數(shù)控機床控制系統(tǒng)組成 1.3　數(shù)控機床規(guī)格指標和精度指標 1.4　FANUC數(shù)控系統(tǒng)特點、配置及選型 1.5　任務決策和實施 任務2　連接數(shù)控機床外圍電氣控制線路 2.1　常用電氣元件及其功能 2.2　數(shù)控機床外圍電氣控制線路 2.3　任務決策和實施 2.4　檢查和評估 任務3　連接FANUC?0iC（0i Mate C）數(shù)控系統(tǒng) 3.1　FANUC?0iC系統(tǒng)數(shù)控裝置硬件結構和功能接口 3.2　數(shù)控系統(tǒng)的連接 3.3　任務決策和實施 3.4　檢查和評估 3.5　任務拓展——數(shù)控系統(tǒng)抗干擾措施 項目二　數(shù)控機床數(shù)據(jù)的傳輸操作 任務4　使用RS?232接口進行機床數(shù)據(jù)的備份與恢復 4.1　機床數(shù)據(jù)分類與存儲 4.2　RS?232異步串行通信數(shù)據(jù)格式 4.3　RS?232數(shù)據(jù)傳輸軟件的使用 4.4　數(shù)控系統(tǒng)RS?232異步串行通信設定及數(shù)據(jù)傳輸?shù)牟僮?4.5　任務決策和實施 4.6　檢查和評估 4.7　知識拓展——數(shù)控機床與計算機RS?232?C通信電纜的連接 任務5　使用CF存儲卡進行機床數(shù)據(jù)的備份與恢復 5.1　使用CF存儲卡進行數(shù)控機床數(shù)據(jù)的系列傳輸 5.2　使用CF存儲卡進行機床數(shù)據(jù)的分區(qū)傳輸 5.3　任務決策和實施 5.4　檢查和評估 5.5　知識拓展——存儲卡在線加工 項目三　數(shù)控機床PMC控制及應用 任務6　在數(shù)控系統(tǒng)中完成PMC程序的輸入和編輯 6.1　FANUC PMC性能及規(guī)格 6.2　PMC的信號地址 6.3　PMC梯形圖程序特點 6.4　PMC梯形圖基本操作 6.5　任務決策和實施 6.6　檢查和評估 任務7　使用一個普通按鍵控制一個指示燈的亮滅 7.1　PMC I/O裝置的選型 7.2　PMC I/O Link地址設定 7.3　任務決策和實施 7.4　檢查和評估 7.5　任務拓展——實現(xiàn)指示燈的閃爍控制 任務8　實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的工作方式選擇 8.1　系統(tǒng)的工作方式 8.2　系統(tǒng)工作方式信號 8.3　系統(tǒng)工作方式的PMC控制 8.4　任務決策和實施 8.5　檢查和評估 任務9　實現(xiàn)數(shù)控程序的運行控制 9.1　數(shù)控機床加工程序功能開關的用途及相關信號 9.2　操作面板加工程序功能開關的PMC控制 9.3　任務決策和實施 9.4　檢查和評估 9.5　知識拓展——“FAPT LADDER?Ⅲ”傳輸軟件的使用 任務10　實現(xiàn)數(shù)控機床倍率開關的功能 10.1　數(shù)控機床操作面板倍率開關的功能及倍率信號地址 10.2　倍率開關的PMC控制 10.3　任務決策和實施 10.4　檢查和評估 任務11　實現(xiàn)數(shù)控機床M代碼的控制功能 11.1　數(shù)控機床標準M代碼的功能和使用說明 11.2　M代碼控制時序 11.3　M代碼PMC控制 11.4　任務決策和實施 11.5　檢查和評估 任務12　實現(xiàn)數(shù)控車床的自動換刀控制 12.1　刀架工作原理 12.2　自動換刀的PMC控制 12.3　電動刀架控制中的常見故障 12.4　任務決策和實施 12.5　檢查和評估 12.6　知識拓展——12工位就近選刀電動刀架的工作原理及其控制 項目四　主軸驅動系統(tǒng)調試與故障診斷 任務13　模擬量控制的主軸驅動系統(tǒng)的調試 13.1　數(shù)控機床主軸傳動方式配置及特點 13.2　異步電動機變頻調速原理 13.3　模擬量主軸驅動裝置的連接 13.4　變頻器功能參數(shù)設定及操作 13.5　任務決策和實施 13.6　檢查和評估 13.7　知識拓展——變頻器的調試 任務14　模擬量驅動主軸的故障分析和排除 14.1　變頻器的報警代碼及可能原因 14.2　典型故障的診斷 14.3　任務決策和實施 14.4　檢查和評估 14.5　知識拓展——數(shù)控車床自動換擋控制及常見故障診斷 任務15　串行數(shù)字控制的主軸驅動系統(tǒng)的調試 15.1　串行數(shù)字主軸特點和產(chǎn)品系列 15.2　串行數(shù)字主軸的連接 15.3　串行數(shù)字主軸初始化操作及參數(shù)設定 15.4　串行數(shù)字主軸典型的反饋檢測器配置 15.5　主軸準?？刂?15.6　任務決策和實施 15.7　檢查和評估 任務16　串行數(shù)字主軸的故障分析和排除 16.1　串行數(shù)字主軸主要的接口信號 16.2　串行數(shù)字主軸設定調整畫面 16.3　串行數(shù)字主軸常見故障診斷 16.4　任務決策和實施 16.5　檢查和評估 16.6　知識拓展——數(shù)控銑床和加工中心自動換擋控制及常見故障診斷 項目五　進給驅動系統(tǒng)調試與故障診斷 任務17　進給伺服系統(tǒng)的連接和調試 17.1　進給伺服系統(tǒng)的組成和功能特點 17.2　進給伺服系統(tǒng)的連接 17.3　伺服參數(shù)的初始化設定 17.4　伺服FSSB 設定 17.5　其他常用伺服參數(shù)設定和調整 17.6　任務決策和實施 17.7　檢查和評估 任務18　數(shù)控機床回零調整和故障檢修 18.1　擋塊方式回零原理及其常見故障診斷 18.2　無擋塊回零的設定和調整 18.3　任務決策和實施 18.4　檢查和評估 18.5　知識拓展——采用距離編碼式光柵尺的零點設定和調整 任務19　機床行程保護設置及超程故障處理 19.1　軟件限位和硬件限位的設置 19.2　軸超程故障處理 19.3　任務決策和實施 19.4　檢查和評估 任務20　進給伺服系統(tǒng)的故障分析和排除 20.1　伺服不能就緒報警（報警號“401”） 20.2　伺服過熱報警 20.3　伺服移動誤差過大報警（報警號為“411”） 20.4　伺服停止誤差過大報警（報警號為“410”） 20.5　αi系列電源模塊的報警代碼及故障分析 20.6　αi系列伺服驅動模塊的報警代碼及故障分析 20.7　βi系列單軸驅動器的故障診斷與維修 20.8　交流伺服電動機的維修 20.9　任務決策和實施 20.10　檢查和評估 參考文獻

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