工程材料

內(nèi)容概要

　　《工程材料》從應(yīng)用型本科的教學(xué)實(shí)際出發(fā)，采用深入淺出的原則，對(duì)工程材料的基本理論、國(guó)內(nèi)外工程材料的新成果和新應(yīng)用作了系統(tǒng)的闡述，特別對(duì)學(xué)科、專業(yè)方向及產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的工程材料應(yīng)用熱點(diǎn)進(jìn)行了展望，對(duì)一些應(yīng)用范圍特殊的工程材料僅作簡(jiǎn)單介紹，最后結(jié)合應(yīng)用實(shí)際介紹了選材方面的知識(shí)和方法。全書共分11章，主要內(nèi)容包括材料的力學(xué)性能、材料的結(jié)構(gòu)、金屬的結(jié)晶、鐵碳合金、鋼的熱處理，工業(yè)用鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金、高分子材料、工程材料的選擇與應(yīng)用和工程材料的分析與實(shí)驗(yàn)等?！　”緯勺鳛槠胀ǜ叩仍盒C(jī)電類和相近專業(yè)的教材，也可用作相關(guān)專業(yè)高職高專、成人教育的教材和工程技術(shù)人員的參考資料。

書籍目錄

0　緒論 0.1　工程材料的發(fā)展及范圍 0.2　工程材料的分類 0.3　工程材料課程的基本任務(wù)、學(xué)習(xí)內(nèi)容、目的與方法 1　材料的力學(xué)性能 1.1　材料的靜載力學(xué)性能 1.1.1　拉伸曲線與應(yīng)力應(yīng)變曲線 1.1.2　剛度與強(qiáng)度 1.1.3　塑性 1.1.4　硬度 1.2　材料的動(dòng)載力學(xué)性能 1.2.1　沖擊韌性 1.2.2　疲勞強(qiáng)度 1.3　材料的斷裂韌性 1.4　材料的高、低溫力學(xué)性能 1.4.1　高溫力學(xué)性能 1.4.2　低溫力學(xué)性能 1.5　材料的磨損性能 1.5.1　黏著磨損 1.5.2　磨料磨損 1.5.3　疲勞磨損 1.5.4　腐蝕磨損 復(fù)習(xí)思考題 2　材料的結(jié)構(gòu) 2.1　純金屬的晶體結(jié)構(gòu) 2.1.1　晶體結(jié)構(gòu)的基本概念 2.1.2　常見金屬的晶格類型 2.1.3　單晶體的各向異性與多晶體的各向同性 2.1.4　實(shí)際金屬的結(jié)構(gòu) 2.2　合金的晶體結(jié)構(gòu) 2.2.1　合金概述 2.2.2　固溶體 2.2.3　金屬間化合物 2.3　非金屬材料的結(jié)構(gòu) 2.3.1　高分子材料的結(jié)構(gòu) 2.3.2　大分子間的作用力 2.3.3　大分子鏈的柔順性 2.3.4　高分子材料的聚集態(tài) 2.3.5　陶瓷材料的結(jié)構(gòu) 復(fù)習(xí)思考題 3　金屬的結(jié)晶 3.1　純金屬的結(jié)晶 3.1.1　純金屬結(jié)晶的條件 3.1.2　純金屬結(jié)晶的一般過程 3.1.3　晶粒大小及其控制 3.1.4　同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 3.1.5　鑄錠組織 3.2　合金的結(jié)晶 3.2.1　二元合金相圖的建立 3.2.2　二元合金相圖的基本類型 3.3　二元相圖的應(yīng)用 3.3.1　根據(jù)相圖判斷合金的力學(xué)性能和物理性能 3.3.2　根據(jù)相圖判斷合金的鑄造性 3.3.3　根據(jù)相圖判斷合金的熱處理工藝可能性 復(fù)習(xí)思考題 4　鐵碳合金 4.1　鐵碳合金相圖 4.1.1　鐵碳合金中的基本相 4.1.2　鐵碳合金相圖分析 4.2　典型鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程 4.2.1　鐵碳合金分類 4.2.2　典型鐵碳合金平衡結(jié)晶過程分析 4.2.3　含碳量對(duì)鐵碳合金平衡組織和性能的影響 4.2.4　鐵碳合金相圖的應(yīng)用 4.3　碳鋼 4.3.1　鋼中常存雜質(zhì)元素對(duì)鋼的性能的影響 4.3.2　鋼錠的種類 4.3.3　碳鋼的分類、編號(hào)和用途 復(fù)習(xí)思考題 5　鋼的熱處理 5.1　鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變 5.1.1　奧氏體的形成 5.1.2　奧氏體晶粒的長(zhǎng)大及影響因素 5.2　鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變 5.2.1　珠光體類型轉(zhuǎn)變 5.2.2　貝氏體類型轉(zhuǎn)變 5.2.3　馬氏體類型轉(zhuǎn)變 5.2.4　過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線 5.3　鋼的普通熱處理 5.3.1　鋼的退火與正火 5.3.2　鋼的淬火 5.3.3　鋼的回火 5.4　鋼的表面熱處理 5.4.1　鋼的表面淬火 5.4.2　鋼的化學(xué)熱處理 5.5　熱處理缺陷及防止方法 5.5.1　過熱和過燒 5.5.2　氧化和脫碳 復(fù)習(xí)思考題 6　工業(yè)用鋼 6.1　碳素鋼及其應(yīng)用 6.1.1　普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 6.1.2　優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 6.1.3　碳素工具鋼 6.1.4　鑄鋼 6.2　合金結(jié)構(gòu)鋼及其應(yīng)用 6.2.1　合金結(jié)構(gòu)鋼的分類與編號(hào) 6.2.2　合金滲碳鋼 6.2.3　合金調(diào)質(zhì)鋼 6.2.4　合金彈簧鋼 6.2.5　滾動(dòng)軸承鋼 6.3　其他常用合金結(jié)構(gòu)鋼 6.3.1　低合金結(jié)構(gòu)鋼 6.3.2　易切削結(jié)構(gòu)鋼 6.4　合金工具鋼及其應(yīng)用 6.4.1　合金工具鋼的分類和編號(hào) 6.4.2　低合金刃具鋼 6.4.3　高速鋼 6.4.4　合金冷作模具鋼 6.4.5　合金熱作模具鋼 6.4.6　合金量具鋼 復(fù)習(xí)思考題 7　鑄鐵 7.1　概論 7.1.1　鑄鐵的成分、性能和應(yīng)用特點(diǎn) 7.1.2　鑄鐵的石墨化過程 7.1.3　影響鑄鐵石墨化的因素 7.2　灰口鑄鐵 7.3　可鍛鑄鐵 7.4　球墨鑄鐵 7.5　蠕墨鑄鐵 7.6　特殊性能鑄鐵 7.6.1　耐磨鑄鐵 7.6.2　耐熱鑄鐵 7.6.3　耐蝕鑄鐵 復(fù)習(xí)思考題 8　有色金屬及其合金 8.1　鋁及鋁合金 8.1.1　工業(yè)純鋁 8.1.2　鋁合金 8.2　銅及銅合金 8.2.1　工業(yè)純銅 8.2.2　銅合金 8.3　鈦合金 8.3.1　純鈦 8.3.2　鈦合金 8.3.3　功能鈦合金 8.4　軸承合金 8.4.1　對(duì)滑動(dòng)軸承的性能要求 8.4.2　組織特征 8.4.3　常用的軸承合金、牌號(hào)及應(yīng)用 復(fù)習(xí)思考題 9　高分子材料 9.1　工程塑料 9.1.1　概論 9.1.2　塑料材料 9.1.3　功能塑料 9.2　合成纖維 9.2.1　概述 9.2.2　合成纖維 9.3　合成橡膠 9.3.1　橡膠的組成及分類 9.3.2　橡膠的性能 9.3.3　橡膠材料 9.4　膠黏劑 9.4.1　膠黏劑的組成及分類 9.4.2　常用膠黏劑 9.4.3　膠黏劑的選用 復(fù)習(xí)思考題 10　工程材料的選擇與應(yīng)用 10.1　選材的基本原則、過程和方法 10.1.1　選材的基本原則 10.1.2　選材的基本過程 10.1.3　選材方法 10.2　汽車用材 10.2.1　汽車用金屬材料 10.2.2　汽車用塑料 10.2.3　汽車用橡膠 10.2.4　汽車用陶瓷材料 10.2.5　汽車用復(fù)合材料 10.3　機(jī)床用材 10.3.1　機(jī)身、底座用材 10.3.2　齒輪用材 10.3.3　軸類零件用材 10.3.4　螺紋連接件用材 10.3.5　螺旋傳動(dòng)件用材 10.3.6　蝸輪傳動(dòng)用材 10.3.7　滑動(dòng)軸承材料 10.3.8　機(jī)床其他零件用材 10.4　儀器儀表用材 10.4.1　殼體材料 10.4.2　軸類零件用材 10.4.3　凸輪用材 10.4.4　齒輪用材 10.4.5　蝸輪、蝸桿用材 10.4.6　功能材料 復(fù)習(xí)思考題 11　工程材料的分析與實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)一　金屬的顯微分析法 實(shí)驗(yàn)二　碳鋼和鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微組織 實(shí)驗(yàn)三　鋼的熱處理及其對(duì)組織和性能的影響 參考文獻(xiàn)

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