金屬熱處理原理與工藝

內(nèi)容概要

　　《普通高等教育材類專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材：金屬熱處理原理與工藝》分為熱處理原理和熱處理工藝兩大部分，共13章。熱處理原理部分主要介紹了鋼在熱處理中發(fā)生的相與組織轉(zhuǎn)變的規(guī)律、特點(diǎn)，常見(jiàn)組織的特點(diǎn)及性能。具體包括：金屬固態(tài)相變基礎(chǔ)、奧氏體轉(zhuǎn)變、珠光體轉(zhuǎn)變、馬氏體轉(zhuǎn)變、貝氏體轉(zhuǎn)變、過(guò)飽和固溶體的脫溶分解（含鋼的回火轉(zhuǎn)變）。熱處理工藝部分主要介紹了常用熱處理工藝參數(shù)的確定，熱處理應(yīng)用的技術(shù)，具體包括：退火與正火、淬火與回火，表面淬火、化學(xué)熱處理、形變熱處理、真空熱處理等，此外還對(duì)熱處理工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹?！　　镀胀ǜ叩冉逃念悓I(yè)“十二五”規(guī)劃教材：金屬熱處理原理與工藝》是高等工科院校金屬材料工程專業(yè)的教材，也可供從事金屬材料熱處理的相關(guān)技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章 金屬固態(tài)相變基礎(chǔ)1.1 金屬固態(tài)相變的主要類型1.1.1 按平衡與否分類1.1.2 其它分類方式1.2 金屬固態(tài)相變的主要特點(diǎn)1.2.1 相界面和界面能1.2.2 慣習(xí)面和位相關(guān)系1.2.3 彈性應(yīng)變能1.2.4 過(guò)渡相1.2.5 晶體缺陷1.3 固態(tài)相變中的形核1.3.1 均勻形核1.3.2 非均勻形核1.4 固態(tài)相變中晶核的長(zhǎng)大1.4.1 新相長(zhǎng)大機(jī)理1.4.2 新相長(zhǎng)大速度1.5 固態(tài)相變動(dòng)力學(xué)復(fù)習(xí)思考題第2章 鋼的奧氏體加熱轉(zhuǎn)變2.1 奧氏體的組織結(jié)構(gòu)與性能2.1.1 奧氏體的結(jié)構(gòu)2.1.2 奧氏體的顯微組織2.1.3 奧氏體的性能2.2 奧氏體的形成機(jī)理2.2.1 奧氏體形成的驅(qū)動(dòng)力2.2.2 珠光體類組織——奧氏體轉(zhuǎn)變2.2.3 馬氏體——奧氏體轉(zhuǎn)變2.2.4 奧氏體加熱轉(zhuǎn)變?nèi)毕?.3 奧氏體形成動(dòng)力學(xué)2.3.1 奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)2.3.2 連續(xù)加熱時(shí)奧氏體形成動(dòng)力學(xué)2.3.3 奧氏體形成動(dòng)力學(xué)的數(shù)學(xué)表達(dá)2.3.4 影響奧氏體形成速度的因素2.4 奧氏體晶粒度及其控制2.4.1 研究奧氏體晶粒度的意義2.4.2 晶粒度2.4.3 本質(zhì)粗細(xì)晶粒鋼2.4.4 影響奧氏體晶粒長(zhǎng)大的因素2.4.5 奧氏體晶粒大小的控制2.4.6 粗大奧氏體晶粒遺傳性復(fù)習(xí)思考題第3章 珠光體轉(zhuǎn)變3.1 珠光體的組織形態(tài)與晶體結(jié)構(gòu)3.1.1 珠光體的組織形態(tài)3.1.2 珠光體的晶體結(jié)構(gòu)3.2 珠光體轉(zhuǎn)變機(jī)理3.2.1 珠光體形成的熱力學(xué)條件3.2.2 片狀珠光體的形成機(jī)制3.2.3 粒狀珠光體形成機(jī)制3.3 珠光體轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)3.3.1 珠光體轉(zhuǎn)變的形核率N及線長(zhǎng)六速度G3.3.2 珠光體等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)圖(IT圖)3.3.3 影響珠光體轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)的因素3.4 合金元素對(duì)珠光體轉(zhuǎn)變的影響3.4.1 合金元素對(duì)奧氏體-珠光體平衡溫度(A1)和共析碳濃度(S點(diǎn))的影響3.4.2 合金元素對(duì)珠光體轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)的影響3.4.3 合金元素對(duì)珠光體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生影響的原因3.5 亞(過(guò))共析鋼的珠光體轉(zhuǎn)變3.5.1 共析相的析出與偽共析轉(zhuǎn)變3.5.2 亞共析鋼中先共析鐵素體3.5.3 過(guò)共析鋼中先共析滲碳體3.6 珠光體的力學(xué)性能3.6.1 共析成分珠光體的力學(xué)性能3.6.2 亞共析鋼珠光體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的力學(xué)性能復(fù)習(xí)思考題第4章 馬氏體轉(zhuǎn)變4.1 鋼中馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)4.1.1 馬氏體的晶格類型4.1.2 馬氏體的異常正方度4.2 馬氏體轉(zhuǎn)變的主要特點(diǎn)4.2.1 馬氏體轉(zhuǎn)變的表面浮凸現(xiàn)象和切變共格4.2.2 馬氏體轉(zhuǎn)變的無(wú)擴(kuò)散性4.2.3 馬氏體轉(zhuǎn)變的位向關(guān)系和慣習(xí)面4.2.4 馬氏體轉(zhuǎn)變的不完全性4.2.5 馬氏體轉(zhuǎn)變的可逆性4.3 馬氏體的組織形態(tài)4.3.1 馬氏體的形態(tài)4.3.2 影響馬氏體形態(tài)及內(nèi)部亞結(jié)構(gòu)的因素4.4 馬氏體轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)4.4.1 馬氏體轉(zhuǎn)變的驅(qū)動(dòng)力4.4.2 Ms點(diǎn)的物理意義4.4.3 影響鋼Ms點(diǎn)的主要因素4.5 馬氏體轉(zhuǎn)變的動(dòng)力學(xué)4.5.1 馬氏體的降溫形成(變溫瞬時(shí)形核、瞬時(shí)長(zhǎng)大)4.5.2 馬氏體的爆發(fā)式轉(zhuǎn)變(自觸發(fā)形核，瞬時(shí)長(zhǎng)大)4.5.3 馬氏體的等溫形成(等溫形核，瞬時(shí)長(zhǎng)大)4.5.4 表面馬氏體4.5.5 奧氏體的穩(wěn)定化4.6 馬氏體的力學(xué)性能4.6.1 馬氏體的硬度和強(qiáng)度4.6.2 馬氏體的塑性和韌性4.6.3 馬氏體的相變誘發(fā)塑性復(fù)習(xí)思考題第5章 貝氏體轉(zhuǎn)變5.1 貝氏體轉(zhuǎn)變特征和晶體學(xué)5.1.1 貝氏體轉(zhuǎn)變特征5.1.2 貝氏體轉(zhuǎn)變的晶體學(xué)5.2 貝氏體的組織形態(tài)5.2.1 上貝氏體(B上)5.2.2 下貝氏體(B下)5.2.3 粒狀貝氏體(B粒)5.2.4 無(wú)碳化物貝氏體(B無(wú))5.2.5 反常貝氏體5.2.6 柱狀貝氏體5.3 貝氏體的形成條件5.3.1 貝氏體轉(zhuǎn)變熱力學(xué)條件5.3.2 貝氏體鐵素體的形成5.3.3 貝氏體轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)5.4 貝氏體的轉(zhuǎn)變機(jī)理5.4.1 切變機(jī)理5.4.2 臺(tái)階機(jī)理5.5 貝氏體的力學(xué)性能5.5.1 鋼中常見(jiàn)貝氏體組織的力學(xué)性能5.5.2 影響貝氏體強(qiáng)度和硬度的主要因素5.5.3 貝氏體的韌性及影響因素復(fù)習(xí)思考題第6章 鋼的過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖6.1 過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖6.1.1 過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖的概念6.1.2 過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖(IT圖)的建立6.1.3 過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖(IT圖)的分析6.1.4 影響過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖(IT圖)的因素6.1.5 過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖(IT圖)的基本類型6.2 過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖6.2.1 過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖(CT圖)的建立6.2.2 過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖的分析6.2.3 過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖的基本類型6.2.4 過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖與等溫轉(zhuǎn)變圖的比較6.3 過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖的應(yīng)用6.3.1 利用過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖確定淬火臨界冷卻速度(Ve)6.3.2 分析轉(zhuǎn)變產(chǎn)物及性能6.3.3 確定工藝規(guī)程復(fù)習(xí)思考題第7章 過(guò)飽和固溶體的脫溶分解7.1 鋁合金的時(shí)效7.1.1 時(shí)效過(guò)程與時(shí)效產(chǎn)物及特性7.1.2 A1-Cu合金時(shí)效過(guò)程中微觀組織變化7.1.3 A2-Cu合金在時(shí)效過(guò)程中的性能變化7.1.4 時(shí)效方式7.1.5 影響時(shí)效的因素……第8章 鋼的退火和正貨第9章 剛的淬火及回火第10章 鋼的表面淬火第11章 鋼的化學(xué)熱處理第12章 真空熱處理和變形熱處理第13章 熱處理工藝設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：③工藝的可行性根據(jù)企業(yè)的熱處理?xiàng)l件、人員結(jié)構(gòu)素質(zhì)、管理水平制定的熱處理工藝才能保證在生產(chǎn)中正常運(yùn)行。④工藝的經(jīng)濟(jì)性工藝應(yīng)充分利用企業(yè)現(xiàn)有條件，力求流程簡(jiǎn)單、操作方便以最小的消耗獲取最佳的工藝效果。⑤工藝的可檢查性現(xiàn)代質(zhì)量管理要求，熱處理屬特種工藝范疇，工藝過(guò)程的主要工藝參數(shù)必須具備追溯性，對(duì)產(chǎn)品處理質(zhì)量追溯查找，因此工藝應(yīng)具備可檢查性。⑥工藝的安全性工藝要求有充分的安全可靠性，遵守安全規(guī)則，不成熟的工藝要經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證鑒定后方可投入生產(chǎn)。⑦工藝的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化工作是企業(yè)的基礎(chǔ)，也是在熱處理生產(chǎn)必不可少的，是工藝質(zhì)量的保證。13.2.2熱處理工藝制定的依據(jù)制定熱處理工藝的依據(jù)有產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求、毛坯圖或毛坯技術(shù)條件、工藝標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械加工對(duì)熱處理的要求等。（1）產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求產(chǎn)品圖上應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：標(biāo)明材料牌號(hào)與材料標(biāo)準(zhǔn)；零件最終熱處理后的力學(xué)性能及硬度等?；瘜W(xué)熱處理零件在產(chǎn)品圖上應(yīng)標(biāo)明化學(xué)熱處理部位、滲層深度、硬度及滲層組織要求和標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)零件有熱處理檢驗(yàn)類別要求時(shí)，還應(yīng)標(biāo)明熱處理檢驗(yàn)類別。（2）毛坯圖或毛坯技術(shù)條件毛坯圖上應(yīng)標(biāo)明材料牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)，以及熱處理要求性能及硬度。毛坯技術(shù)條件（毛坯驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)給出毛坯熱處理后的性能指標(biāo)。（3）工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)分為上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，它是編制工藝規(guī)程的主要依據(jù)。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)也分為上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，它是工藝過(guò)程中質(zhì)量控制的主要依據(jù)。（4）企業(yè)條件企業(yè)條件包括熱處理生產(chǎn)條件、熱處理設(shè)備狀況、熱處理工種具備程度、人員結(jié)構(gòu)、專業(yè)素質(zhì)及管理水平。

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《金屬熱處理原理與工藝》為普通高等教育材類專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材之一。

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