壓鑄模具設計實用教程

內(nèi)容概要

　　本書對壓鑄模具設計的方法及步驟進行了詳細的講解，主要內(nèi)容包括：壓鑄模設計基礎、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設計、分型面的設計、成型零件與結(jié)構(gòu)零件的設計、側(cè)向抽芯機構(gòu)的設計、推出機構(gòu)的設計、壓鑄模技術(shù)要求及材料選擇等。本書注重科學性、先進性、系統(tǒng)性和實用性，兼顧理論基礎和設計實踐，典型結(jié)構(gòu)圖例豐富。
　　本書可供從事壓鑄模具設計的工程技術(shù)人員使用，也可供大中專院校相關(guān)專業(yè)師生學習參考。

書籍目錄

第1章 概述
  1.1 壓鑄成型的基本原理與壓鑄過程
    1.1.1 壓鑄原理
    1.1.2 金屬液在型腔中的幾種充填狀態(tài)
    1.1.3 壓鑄過程
  1.2 壓鑄的特點與應用范圍
    1.2.1 壓鑄的特點
    1.2.2 壓鑄的應用范圍
  1.3 壓鑄技術(shù)的發(fā)展狀況
第2章 壓鑄合金及壓鑄件設計
  2.1 壓鑄合金
    2.1.1 對壓鑄合金的要求
    2.1.2 常用壓鑄合金及其主要特性
  2.2 壓鑄件的設計
    2.2.1 壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量
    2.2.2 壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元的設計
  2.3 壓鑄件結(jié)構(gòu)設計的工藝性
    2.3.1 簡化模具、延長模具使用壽命
    2.3.2 減少抽芯部位
    2.3.3 方便壓鑄件脫模和抽芯
    2.3.4 防止變形
    2.3.5 由其他加工方法改為壓鑄時注意事項
第3章 壓鑄機及壓鑄工藝
  3.1 壓鑄機的分類及特點
    3.1.1 壓鑄機的分類
    3.1.2 各類壓鑄機的特點
  3.2 壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)
    3.2.1 合模機構(gòu)
    3.2.2 壓射機構(gòu)
  3.3 壓鑄機的選用及相關(guān)參數(shù)的校核
    3.3.1 壓鑄機選用的原則
    3.3.2 計算壓鑄機所需的鎖模力
    3.3.3 確定比壓
    3.3.4 核算壓室容量
    3.3.5 實際壓力中心偏離鎖模力中心時鎖模力的計算
    3.3.6 開合型距離與壓鑄型厚度的關(guān)系
  3.4 壓鑄機的型號及主要參數(shù)
  3.5 壓鑄工藝
    3.5.1 壓力
    3.5.2 速度
    3.5.3 溫度
    3.5.4 時間
    3.5.5 壓室充滿度
    3.5.6 壓鑄用涂料
    3.5.7 壓鑄件的后處理和表面處理
    3.5.8 壓鑄件的缺陷分析及檢驗
  3.6 壓鑄新技術(shù)
    3.6.1 半固態(tài)壓鑄工藝
    3.6.2 真空壓鑄
    3.6.3 充氧壓鑄
    3.6.4 精速密壓鑄
    3.6.5 黑色金屬壓鑄
第4章 壓鑄模設計基礎
第5章 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設計
第6章 分型面的設計
第7章 成型零件與結(jié)構(gòu)零件的設計
第8章 側(cè)抽芯機構(gòu)的設計
第9章 推出機構(gòu)的設計
第10章 壓鑄模技術(shù)要求及材料選擇
附錄A 壓鑄模零件的技術(shù)條件
附錄B 壓鑄模術(shù)語
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：9.6.1推出機構(gòu)的復位在壓鑄的每一個工作循環(huán)中，推出機構(gòu)推出鑄件后，都必須準確地恢復到原來的位置。這個動作通常是借助復位桿來實現(xiàn)的，并用擋釘作最后定位，使推出機構(gòu)在合模狀態(tài)下處于準確可靠的位置。（1）復位機構(gòu)的動作過程復位機構(gòu)如圖9-26所示。開模時，復位桿8隨推出機構(gòu)同時向前移動，并由推桿7將壓鑄件推出模體，如圖（a）所示。這時復位桿8伸出分型面的距離即為推出機構(gòu)的推出距離。合模過程中，定模板12的分型面觸及復位桿8的端面時，復位桿受阻，從而使推出機構(gòu)停止移動，動模的其余部分繼續(xù)作合模動作，推出機構(gòu)開始復位動作，如圖（b）所示。當合模動作完成，分型面合緊時，在限位釘2的限位作用下，推出機構(gòu)回復到原來的準確位置，完成復位動作，如圖（c）所示。（2）復位機構(gòu)的組合形式如圖9-27所示。圖（a）為采用復位桿復位的組合形式。它結(jié)構(gòu)簡單，便于加工和安裝，而且動作穩(wěn)定可靠，是最常用的形式。它與推出元件同時安裝在推桿固定板上，合模時，在定模板分型面的作用下完成復位動作。模具分型后，復位桿伸出動模分型面，有時會影響壓鑄件的自由落下，或影響壓鑄生產(chǎn)的操作，如安放活動型芯和嵌件以及清理雜物、涂潤滑劑等?？刹捎脠D（b）的組合形式，即在定模一側(cè)設置輔助復位桿，使復位桿在開模時，不高出動模分型面。圖（c）是采用推桿兼起復位桿作用的組合形式。推桿設置在壓鑄件周邊的底部，推桿端部虛線的弓形部分為推出作用面，其余部分在合模時與定模分型面接觸，起復位作用。多用于簡單的小型模具中。為增大推桿的有效推出面積，可采用半圓形推桿的結(jié)構(gòu)形式。（3）復位桿的布局形式復位桿的布局形式，根據(jù)模具的外部形狀和具體情況而定。圖9-28是最常見的布局形式。圖9-28（a）為在成型鑲塊外設置對稱的復位桿。它的布局特點是：①復位桿的投影方向跨度大，復位的作用力平衡，動作可靠，應用廣泛。②選擇復位桿的位置有較大的靈活性。③易于安裝、調(diào)整和更換。在大型壓鑄模上，為不增加模體的截面積，采用在模體外設置復位桿的形式，如圖9-28（b）所示。它是在加長的推板上設置與模體中心對稱的復位桿。它的布局特點是可減少模體外形尺寸，減輕模體重量。但應適當增強推板的剛性，防止因受力產(chǎn)生彈性變形而影響復位的準確性。

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黃勇主編的《壓鑄模具設計實用教程》對壓鑄模具設計的方法及步驟進行了詳細的講解。本書內(nèi)容全面，對壓鑄模具設計的相關(guān)內(nèi)容都做了闡述，具有技術(shù)先進、典型結(jié)構(gòu)圖例豐富、標準數(shù)據(jù)資料最新、實用性強等特點。

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