數(shù)控車床編程與技能訓(xùn)練

前言

　　第二版前言　　本書第一版自2006 年由化學(xué)工業(yè)出版社出版以來(lái)，得到高職高專院校、中專、技工學(xué)校老師的肯定，也受到企業(yè)的技工和技術(shù)人員的歡迎。不少老師反映，該書編寫通俗易懂，層次清晰，編程理論與生產(chǎn)實(shí)例密切結(jié)合，使讀者容易理解和掌握，使學(xué)生在編程學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練兩者緊密相連，取得了良好的效果。該書第一版曾獲得中國(guó)職工教育和職業(yè)培訓(xùn)協(xié)會(huì)評(píng)審的科研成果教材類一等獎(jiǎng)，第九屆中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)優(yōu)秀教材一等獎(jiǎng)?！　‰S著數(shù)控技術(shù)的不斷研發(fā)和創(chuàng)新，數(shù)控編程和操作技術(shù)也不斷更新和優(yōu)化，我們編寫的教材也要及時(shí)修改和更新。因此，第二版修訂時(shí)，在保持第一版的基本內(nèi)容和特色的同時(shí)，及時(shí)更新有關(guān)內(nèi)容，特別是增加教材的生產(chǎn)實(shí)踐性，以利于學(xué)生在編程理論與操作技能兩方面都得到最佳的教學(xué)效果，刪除了過(guò)時(shí)的知識(shí)，并且與中高級(jí)技能鑒定進(jìn)行了緊密結(jié)合，增加了大量典型實(shí)例，如編程和工藝知識(shí)的應(yīng)用實(shí)例，宏程序編程實(shí)例，零件數(shù)控加工方案制定的實(shí)例和螺紋典型零件加工質(zhì)量控制的實(shí)例等，使教材更加實(shí)用?！　榱耸估蠋熃虒W(xué)方便，特制作了本教材的多媒體課件，可贈(zèng)送給用本書作為授課教材的院校和老師，如有需要可發(fā)郵件至hqlbook@126?com索取?！　”緯申愒魄渲骶?，參加編寫人員還有吳鏡平、周海鷹、柳花娥、梁方波。 在本書編寫過(guò)程中，得到廣州從化市技工學(xué)校和廣州工程技術(shù)職業(yè)學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，同時(shí)還得到劉建平、張東生、楊景波、吳曉喜、劉少嫻等多位老師的支持和幫助，在此向他們表示衷心的感謝！ 　　限于編者的水平和經(jīng)驗(yàn)，書中難免會(huì)有不足之處，敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。編者2011年3月第一版前言　　數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)以及機(jī)床新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)的典型機(jī)電一體化產(chǎn)品，是機(jī)械制造行業(yè)最先進(jìn)的新型工藝裝備。　　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展在數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝置方面經(jīng)歷了從20世紀(jì)40年代的電子管時(shí)代到60年代的分立電子元件時(shí)代，然后發(fā)展到20世紀(jì)70年代后集成電路時(shí)代三個(gè)過(guò)程。20世紀(jì)80年代后由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，小型計(jì)算機(jī)和微處理器應(yīng)用到數(shù)控裝置中，更提高了數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度和精確性、可靠性。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了機(jī)床在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、傳動(dòng)技術(shù)、液壓和氣壓等方面研發(fā)出許多新技術(shù)，使數(shù)控機(jī)床和數(shù)控技術(shù)更加先進(jìn)，成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一。　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的性能不斷提高，使產(chǎn)品要求更高的質(zhì)量。由于普通機(jī)床已不能滿足高精度和高效率的生產(chǎn)要求，先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床就擔(dān)當(dāng)起此重任。近20年來(lái)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用越來(lái)越多，許多企業(yè)都有先進(jìn)的各類數(shù)控設(shè)備用作保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的重要技術(shù)措施，并且為企業(yè)帶來(lái)了較大的經(jīng)濟(jì)效益。隨著數(shù)控機(jī)床制造業(yè)和數(shù)控機(jī)床應(yīng)用在我國(guó)的蓬勃發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的品種、數(shù)量、加工范圍和精度都取得驚人的成就。在我國(guó)加入世貿(mào)組織（WTO）后，許多大型跨國(guó)公司進(jìn)入我國(guó)制造業(yè)領(lǐng)域，使我國(guó)逐漸成為“世界制造業(yè)中心”，企業(yè)對(duì)數(shù)控技術(shù)型人才的需求越來(lái)越多，這就需要培養(yǎng)大量的數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才，以滿足企業(yè)的需要?！　?shù)控車床是加工精度高、生產(chǎn)效率高，在國(guó)內(nèi)使用量最大、覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。當(dāng)前，在工廠和企業(yè)、技校和中專、職業(yè)學(xué)院和職業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)都在大量培養(yǎng)數(shù)控車床編程與操作方面的專門技術(shù)人才，以滿足人才市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的需要。編寫《數(shù)控車床編程與技能訓(xùn)練》一書的目的在于面向職業(yè)技術(shù)教育和職業(yè)技能培訓(xùn)，以培養(yǎng)大量不同層次的技能型人才。本書的特點(diǎn)是理論教學(xué)與實(shí)操技能訓(xùn)練相結(jié)合；編程指令與編程實(shí)例相結(jié)合；編程應(yīng)用與工藝知識(shí)、刀具知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)相結(jié)合，系統(tǒng)地介紹了在我國(guó)應(yīng)用較為廣泛的GSK980T、HNC?21/22T和西門子810T等編程系統(tǒng)。通過(guò)這些不同系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，使學(xué)員具有較全面的數(shù)控車床編程知識(shí)與實(shí)操技能，達(dá)到數(shù)控車床編程專業(yè)型人才和中、高級(jí)技工的水平。　　在學(xué)習(xí)《數(shù)控車床編程與技能訓(xùn)練》課程之前，學(xué)員要學(xué)好初、高中數(shù)學(xué)知識(shí)，機(jī)械制圖和公差與配合知識(shí)，金屬材料與熱處理知識(shí)，普通車床的工藝與操作技能，切削原理與刀具知識(shí)等。較好地掌握了這些知識(shí)，對(duì)學(xué)習(xí)這門課程有很大的幫助。同時(shí)，該專業(yè)課是實(shí)踐性較強(qiáng)的課程，在教學(xué)和學(xué)員學(xué)習(xí)編程理論及零件編程的同時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行實(shí)操訓(xùn)練，使理論學(xué)習(xí)與技能訓(xùn)練緊密結(jié)合?！　”緯申愒魄淙沃骶帲瑓⒓泳帉懭藛T有陳云卿、傅劍輝、周海鷹、吳鏡平、梁方波?！　≡诒緯帉戇^(guò)程中，得到廣州從化市技工學(xué)校和廣州工程技術(shù)職業(yè)學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，在此表示衷心感謝！　　在編寫本書過(guò)程中，還得到柳花娥、劉建平、張東生、楊景波、吳曉喜、劉少嫻等多位老師的支持和幫助，在此向他們表示衷心的感謝！　　限于編者的水平和經(jīng)驗(yàn)，書中難免有缺點(diǎn)和不足之處，敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。編者2006年5月30日

內(nèi)容概要

由陳云卿主編的《數(shù)控車床編程與技能訓(xùn)練(第2版)》主要內(nèi)容包括數(shù)控加工基本概念、數(shù)控車床結(jié)構(gòu)及其功能、數(shù)控編程方法和典型零件的編程、數(shù)控車床的操作和程序加工等?！稊?shù)控車床編程與技能訓(xùn)練(第2版)》特點(diǎn)是將數(shù)控編程理論與生產(chǎn)實(shí)際緊密結(jié)合，正確應(yīng)用相關(guān)工藝、刀具、切削用量等知識(shí)，力求突出數(shù)控編程與數(shù)控機(jī)床操作兩方面的技能訓(xùn)練，使學(xué)生在教學(xué)計(jì)劃時(shí)間內(nèi)，達(dá)到具有中、高級(jí)數(shù)控編程技術(shù)和技能的水平?！稊?shù)控車床編程與技能訓(xùn)練(第2版)》配套編寫有《數(shù)控車床編程與技能訓(xùn)練習(xí)題冊(cè)》，它根據(jù)本書各章內(nèi)容編寫多種形式的訓(xùn)練題，并使實(shí)操訓(xùn)練題標(biāo)準(zhǔn)化，使學(xué)生能夠系統(tǒng)地復(fù)習(xí)和鞏固所學(xué)知識(shí)。為方便教學(xué)，配套電子教案。
《數(shù)控車床編程與技能訓(xùn)練(第2版)》可作為高職高專院校、成人高校和中專、技校等相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為相關(guān)單位的培訓(xùn)教材，并可供從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章 數(shù)控加工基本概念
 1.1 數(shù)控基本概念
 1.1.1 數(shù)控的定義
 1.1.2 數(shù)控加工原理
 1.1.3 二進(jìn)制及BCD編碼
 1.1.4 信息載體與傳輸
 1.2 數(shù)控機(jī)床
 1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成
 1.2.2 數(shù)控機(jī)床的功能
 1.2.3 數(shù)控機(jī)床的分類
 1.2.4 數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性
第2章 數(shù)控車床及其功能
 2.1 數(shù)控車床的分類和組成
 2.1.1 數(shù)控車床的分類
 2.1.2 數(shù)控車床的組成及結(jié)構(gòu)
 2.1.3 典型數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)及調(diào)整
 2.1.4 典型數(shù)控車床的技術(shù)性能
 2.2 數(shù)控車床編程的基本知識(shí)
 2.2.1 數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)
 2.2.2 數(shù)控車床坐標(biāo)系中的各原點(diǎn)
 2.2.3 數(shù)控車床坐標(biāo)系中坐標(biāo)值的確定
 2.3 數(shù)控車床的基本功能
 2.3.1 數(shù)控裝置的基本功能
 2.3.2 數(shù)控車床編程系統(tǒng)的功能
第3章 數(shù)控車床的編程
 3.1 數(shù)控編程的基本知識(shí)
 3.1.1 數(shù)控車床的編程系統(tǒng)
 3.1.2 數(shù)控加工的編程方法
 3.1.3 數(shù)控程序編制的內(nèi)容
 3.2 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
 3.2.1 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容
 3.2.2 信息字的規(guī)定
 3.2.3 編程格式
 3.3 GSK980T系統(tǒng)的編程
 3.3.1 輔助功能M代碼
 3.3.2 準(zhǔn)備功能G代碼
 3.3.3 各G功能代碼的編程應(yīng)用
 3.3.4 用戶宏程序
第4章 數(shù)控車床編程的工藝知識(shí)
 4.1 零件編程前的工藝準(zhǔn)備
 4.1.1 零件加工的工藝分析
 4.1.2 工件的定位和裝夾方法
 4.1.3 零件加工工藝方案的制定
 4.1.4 數(shù)控車床加工的刀具選擇
 4.1.5 數(shù)控加工中切削用量的選擇
 4.1.6 零件加工工藝方案制定舉例
 4.2 刀具功能及刀具偏移
 4.2.1 刀具的安裝方式
 4.2.2 刀具代號(hào)
 4.2.3 刀具功能
 4.2.4 數(shù)控車床的對(duì)刀方法
 4.3 數(shù)控編程中的坐標(biāo)計(jì)算
 4.3.1 直接換算法
 4.3.2 間接換算法
 4.3.3 計(jì)算機(jī)作圖法
 4.4 數(shù)控編程中的精度控制
 4.4.1 數(shù)控編程時(shí)保證零件加工精度的措施
 4.4.2 數(shù)控加工中保證零件加工表面質(zhì)量的措施
 4.4.3 典型零件加工的精度控制
第5章 典型加工零件的編程
 5.1 軸類零件編程
 5.1.1 傳動(dòng)軸
 5.1.2 輥軸
 5.1.3 空心軸
 5.2 套類零件編程
 5.2.1 錐套
 5.2.2 鼓形齒軸套
 5.3 盤形零件的編程
 5.4 綜合性零件編程
 5.4.1 球面蝸桿
 5.4.2 皮帶輪
 5.5 中高級(jí)技能鑒定編程實(shí)例
第6章 數(shù)控車床的操作
 6.1 安全生產(chǎn)和安全操作規(guī)程
 6.1.1 有關(guān)安全文明生產(chǎn)的規(guī)定
 6.1.2 數(shù)控車床基本操作規(guī)程
 6.2 數(shù)控車床的操作面板
 6.2.1 數(shù)控車床的操作面板的組成
 6.2.2 操作面板上的代號(hào)及鍵盤的說(shuō)明
 6.3 手動(dòng)操作方式
 6.3.1 手動(dòng)返回參考點(diǎn)
 6.3.2 手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給
 6.3.3 單步進(jìn)給
 6.3.4 手輪進(jìn)給(選擇功能)
 6.3.5 手動(dòng)輔助機(jī)能操作
 6.4 程序存儲(chǔ)和編輯
 6.4.1 把程序存入存儲(chǔ)器中
 6.4.2 程序號(hào)的檢索
 6.4.3 程序的刪除
 6.4.4 程序的輸出
 6.4.5 程序的編輯
 6.4.6 存儲(chǔ)程序的個(gè)數(shù)及存儲(chǔ)容量
 6.5 程序自動(dòng)運(yùn)行
 6.5.1 程序試運(yùn)轉(zhuǎn)
 6.5.2 圖形功能
 6.5.3 單程序段運(yùn)行
 6.5.4 進(jìn)給停止或者停止后的再啟動(dòng)
 6.5.5 程序自動(dòng)運(yùn)行
 6.5.6 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的停止
 6.5.7 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻液控制
 6.5.8 進(jìn)給速度倍率
 6.5.9 快速進(jìn)給倍率
 6.6 對(duì)刀與建立工件坐標(biāo)系
 6.6.1 用基準(zhǔn)刀試切工件并建立工件坐標(biāo)系
 6.6.2 建立換刀點(diǎn)P，也稱程序原點(diǎn)
 6.6.3 非基準(zhǔn)刀的對(duì)刀和刀補(bǔ)值設(shè)置
 6.6.4 對(duì)刀的檢驗(yàn)
 6.6.5 用G54～G59建立工件坐標(biāo)系
 6.7 數(shù)據(jù)的顯示和設(shè)定
 6.7.1 刀具補(bǔ)償
 6.7.2 設(shè)置參數(shù)的設(shè)定
 6.7.3 用戶宏變量的顯示及設(shè)定
 6.7.4 參數(shù)設(shè)置
 6.7.5 診斷
 6.8 顯示
 6.8.1 狀態(tài)顯示
 6.8.2 鍵入數(shù)據(jù)顯示
 6.8.3 程序號(hào)、順序號(hào)的顯示
 6.8.4 程序存儲(chǔ)器使用量的顯示
 6.8.5 指令值的顯示鍵
 6.8.6 現(xiàn)在位置的顯示鍵
 6.8.7 加工時(shí)間、零件數(shù)顯示
 6.8.8 報(bào)警顯示鍵
 6.8.9 液晶畫面亮度調(diào)整
 6.8.10 軟鍵盤機(jī)床面板
第7章 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)和故障排除
 7.1 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)
 7.1.1 數(shù)控機(jī)床的工作環(huán)境要求
 7.1.2 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)
 7.2 數(shù)控機(jī)床的常見故障與排除
第8章 其他數(shù)控車床編程系統(tǒng)及自動(dòng)編程簡(jiǎn)介
 8.1 其他數(shù)控車床的編程系統(tǒng)簡(jiǎn)介
 8.1.1 華中HNC?21/22T數(shù)控車床編程系統(tǒng)
 8.1.2 德國(guó)西門子編程系統(tǒng)
 8.2 自動(dòng)編程系統(tǒng)簡(jiǎn)介
 8.2.1 Mastercam
 8.2.2 CAXA
 8.2.3 Pro/E
 8.2.4 UG
參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　本書可作為高職高專院校、成人高校和中專、技校等相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為相關(guān)單位的培訓(xùn)教材，并可供從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員參考。

圖書封面

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