現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理

內(nèi)容概要

　　本書涵蓋了現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的所有方面。為了讓讀者能夠更好的理解和應(yīng)用這些工具，本書舉出了幾十個(gè)大大小小的實(shí)戰(zhàn)性案例，并用一百多張圖片與表單清晰易懂地來介紹如何應(yīng)用，把作者多年積累的現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理經(jīng)驗(yàn)與各位讀者分享。

作者簡(jiǎn)介

宋文強(qiáng)  生產(chǎn)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)專家、清華大學(xué)工商管理碩士。在韓資電子企業(yè)任職近十年，擔(dān)任過車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)。有豐富的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
    作為咨詢顧問，輔導(dǎo)企業(yè)推進(jìn)6S與可視化管理、TPM全員參與設(shè)備保養(yǎng)活動(dòng)、QC小組活動(dòng)、改善提案活動(dòng)、班組安全活動(dòng)、工業(yè)工程與精益改善等，并采用六西格瑪實(shí)施關(guān)鍵流程DMA，C工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。豐富而專業(yè)的輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)給客戶帶來了顯著效益。

書籍目錄

1　現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化，向細(xì)節(jié)要效益
　　1.1　四個(gè)故事引發(fā)的思考：細(xì)節(jié)決定成敗
　　1.2　現(xiàn)場(chǎng)管理.五大要素與六大目標(biāo)
　　1.3　對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精細(xì)化管理，精益求精
　　1.4　現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基本流程.1DCA循環(huán)
　　1.5　八大利器提升現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理水平
2　利器一：4S，夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基礎(chǔ)
　　2.1　5S活動(dòng)，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更精細(xì)
　　2.2　整理：物品數(shù)量最優(yōu)化，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象
　　2.3　整頓：物品放置合理化，創(chuàng)造整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)
　　2.4　清掃：現(xiàn)場(chǎng)清掃標(biāo)準(zhǔn)化，改善環(huán)境與設(shè)備
　　2.5　清潔：5S活動(dòng)制度化，維持鞏固現(xiàn)場(chǎng)改善成果
　　2.6　素養(yǎng)：5S管理習(xí)慣化，形成良好企業(yè)文化
　　2.7　案例：來鑫公司5S樣板區(qū)推進(jìn)計(jì)劃
3　利器二：可視化，打造一目了角的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)
　　3.1　地面劃線：規(guī)范化的放置與定位
　　3.2　標(biāo)識(shí)牌：一目了然的小看板
　　3.3　安全可視化：醒目刺激的警示與提醒
　　3.4　顏色：直觀高效的辨識(shí)方法
　　3.5　形跡管理：物品放置的精確定位
　　3.6　辦公可視化：提高行政業(yè)務(wù)效率
　　3.7　案例：南海公司可視化規(guī)范與推進(jìn)計(jì)劃
4　利器三：TPM全員設(shè)備維護(hù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”
　　4.1　TPM：全員參與設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
　　4.2　TPM的核心：操作員工自主進(jìn)行設(shè)備維護(hù)
　　4.3　第一步：設(shè)備清掃訓(xùn)練，進(jìn)一步了解設(shè)備
　　4.4?第二步：制訂清掃規(guī)范，推進(jìn)設(shè)備清掃活動(dòng)
　　4.5　第三步：改善污染發(fā)生源和清掃困難部位
　　4.6　第四步：開展OPL活動(dòng)。進(jìn)行總點(diǎn)檢訓(xùn)練
　　4.7　第五步：制訂設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范，開展設(shè)備自主維護(hù)
　　4.8　第六步：點(diǎn)檢與維護(hù)的可視化、效率化
　　4.9　第七步：全員參與現(xiàn)場(chǎng)改善，自主維護(hù)常態(tài)化
　　4.10　案例：海爾如何推進(jìn)全員參與TPM活動(dòng)
5　利器四：防錯(cuò)法，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”
　　5.1　質(zhì)量管理的核心：預(yù)防出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題
　　5.2　防錯(cuò)法：提前預(yù)防質(zhì)量問題的有效手段
　　5.3　自動(dòng)檢測(cè)：防錯(cuò)法的基礎(chǔ)
　　5.4　自動(dòng)報(bào)警：傳遞警示信息
　　5.5　自動(dòng)選擇：避免人工判斷失誤
　　5.6　自動(dòng)定位、自動(dòng)對(duì)齊．避免安裝錯(cuò)誤
　　5.7　自動(dòng)停止：避免嚴(yán)重后果的出現(xiàn)
　　5.8　案例：豐田汽車公司防錯(cuò)法應(yīng)用
6　利器五：KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練，實(shí)現(xiàn)欠員“零事故”
7　利器六：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率
8　利器七：OEC管理，實(shí)現(xiàn)日常管控的精細(xì)化
9　利器八：精益生產(chǎn)，精細(xì)化的生產(chǎn)制造
10　綜合案例：華豐汽車公司現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理紀(jì)實(shí)

圖書封面

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