出版時間:2011-6 出版社:化學(xué)工業(yè) 作者:宋文強 頁數(shù):220
內(nèi)容概要
本書涵蓋了現(xiàn)場精細化管理的所有方面。為了讓讀者能夠更好的理解和應(yīng)用這些工具,本書舉出了幾十個大大小小的實戰(zhàn)性案例,并用一百多張圖片與表單清晰易懂地來介紹如何應(yīng)用,把作者多年積累的現(xiàn)場精細化管理經(jīng)驗與各位讀者分享。
作者簡介
宋文強 生產(chǎn)管理與現(xiàn)場改善實戰(zhàn)專家、清華大學(xué)工商管理碩士。在韓資電子企業(yè)任職近十年,擔(dān)任過車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)。有豐富的企業(yè)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。
作為咨詢顧問,輔導(dǎo)企業(yè)推進6S與可視化管理、TPM全員參與設(shè)備保養(yǎng)活動、QC小組活動、改善提案活動、班組安全活動、工業(yè)工程與精益改善等,并采用六西格瑪實施關(guān)鍵流程DMA,C工具進行現(xiàn)場改善活動。豐富而專業(yè)的輔導(dǎo)經(jīng)驗給客戶帶來了顯著效益。
書籍目錄
1 現(xiàn)場管理精細化,向細節(jié)要效益
1.1 四個故事引發(fā)的思考:細節(jié)決定成敗
1.2 現(xiàn)場管理.五大要素與六大目標
1.3 對現(xiàn)場進行精細化管理,精益求精
1.4 現(xiàn)場精細化管理的基本流程.1DCA循環(huán)
1.5 八大利器提升現(xiàn)場精細化管理水平
2 利器一:4S,夯實現(xiàn)場精細化管理的基礎(chǔ)
2.1 5S活動,讓生產(chǎn)現(xiàn)場更精細
2.2 整理:物品數(shù)量最優(yōu)化,簡化現(xiàn)場管理對象
2.3 整頓:物品放置合理化,創(chuàng)造整潔有序的現(xiàn)場
2.4 清掃:現(xiàn)場清掃標準化,改善環(huán)境與設(shè)備
2.5 清潔:5S活動制度化,維持鞏固現(xiàn)場改善成果
2.6 素養(yǎng):5S管理習(xí)慣化,形成良好企業(yè)文化
2.7 案例:來鑫公司5S樣板區(qū)推進計劃
3 利器二:可視化,打造一目了角的精細化現(xiàn)場
3.1 地面劃線:規(guī)范化的放置與定位
3.2 標識牌:一目了然的小看板
3.3 安全可視化:醒目刺激的警示與提醒
3.4 顏色:直觀高效的辨識方法
3.5 形跡管理:物品放置的精確定位
3.6 辦公可視化:提高行政業(yè)務(wù)效率
3.7 案例:南海公司可視化規(guī)范與推進計劃
4 利器三:TPM全員設(shè)備維護,實現(xiàn)設(shè)備“零故障”
4.1 TPM:全員參與設(shè)備的維護保養(yǎng)
4.2 TPM的核心:操作員工自主進行設(shè)備維護
4.3 第一步:設(shè)備清掃訓(xùn)練,進一步了解設(shè)備
4.4?第二步:制訂清掃規(guī)范,推進設(shè)備清掃活動
4.5 第三步:改善污染發(fā)生源和清掃困難部位
4.6 第四步:開展OPL活動。進行總點檢訓(xùn)練
4.7 第五步:制訂設(shè)備點檢規(guī)范,開展設(shè)備自主維護
4.8 第六步:點檢與維護的可視化、效率化
4.9 第七步:全員參與現(xiàn)場改善,自主維護常態(tài)化
4.10 案例:海爾如何推進全員參與TPM活動
5 利器四:防錯法,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”
5.1 質(zhì)量管理的核心:預(yù)防出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題
5.2 防錯法:提前預(yù)防質(zhì)量問題的有效手段
5.3 自動檢測:防錯法的基礎(chǔ)
5.4 自動報警:傳遞警示信息
5.5 自動選擇:避免人工判斷失誤
5.6 自動定位、自動對齊.避免安裝錯誤
5.7 自動停止:避免嚴重后果的出現(xiàn)
5.8 案例:豐田汽車公司防錯法應(yīng)用
6 利器五:KYT危險預(yù)知訓(xùn)練,實現(xiàn)欠員“零事故”
7 利器六:動作經(jīng)濟原則,提升現(xiàn)場作業(yè)效率
8 利器七:OEC管理,實現(xiàn)日常管控的精細化
9 利器八:精益生產(chǎn),精細化的生產(chǎn)制造
10 綜合案例:華豐汽車公司現(xiàn)場精細化管理紀實
圖書封面
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